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生产岗位绩效管理
生产岗位绩效管理
第1节:
生产岗位绩效管理工作标准
生产岗位绩效管理工作标准是根据生产岗位绩效管理相关工作内容制定的有关生产绩效沟通、考核、结果运用的工作要求和工作质量的标准。
生产岗位绩效管理工作标准包括生产绩效量化指标标准、生产岗位绩效亮化工作标准、生产管理人员绩效量化标准、生产品质人员绩效量化标准、生产作业人员绩效量化标准、生产采购人员绩效量化标准、生产仓储人员绩效量化标准、生产绩效沟通工作标准、生产绩效考核工作标准和生产绩效结果运用工作标准内容,对生产岗位绩效管理中的重要工作事项提出明确要求,作出规定,有助于提高和保证生产岗位绩效管理水平和质量。
1、生产绩效量化指标标准
确定生产绩效指标体系,能够使企业确定绩效考核的实施基础,使绩效管理更具有科学性,绩效考核方式更具有固定性,准确评价生产绩效。
生产绩效量化指标
步骤
执行标准
财务方面
1.1
生产成本,包括材料成本,人工成本和制造费用
1.2
生产耗用材料数量差异,计算公式为:
各种材料本期实际耗用数量x计划价格之和—各种材料本期计划耗用数量x计划价格之和
1.3
存货周转率,计算公式为:
主营业务成本÷存货平均余额×100%
1.4
生产物料损耗
1.5
生产资金占用率,计算公式为:
在所有生产线上占用的资金÷同期投产总值×100%
1.6
成品库存金额,计算公式为:
库存成品数量×成本单价
1.7
仪器、设备更新费用
1.8
质量成本,质量预防/鉴定成本和质量故障成本的总和
1.9
质量事故损失金额,由于质量问题造成退货等问题带来的经济损失
客户方面
2.1
售出产品投诉率,计算公式为:
投诉产品金额÷售出产品金额×100%
2.2
售后服务满意度,根据客户满意度调查结果确定
2.3
外协件投诉率:
计算公式为:
不合格外协件的数量÷全部外协件数量×100%
2.4
产品准时交付率,计算公式为:
准时交付次数÷总交付次数×100%
2.5
补货订单达成率,计算公式为:
补充订单按时按量执行次数÷总补货订单数×100%
内部运营方面
3.1
劳动生产率,计算公式为:
当期产品产值÷当期人工工时×100%
3.2
直通率,计算公式为:
一次合格的数量合计÷生产总数×100%
3.3
产品合格率,计算公式为:
合格品总数÷全部送检数量×100%
3.4
抽检合格率,计算公式为:
抽检合格的数量合计÷抽检的总数量×100%
3.5
废品率,计算公式为:
废品总数÷全部送检数量×100%
3.6
返工率,计算公式为:
返修品的数量÷全部送件产品数量×100%
3.7
订单完成率,计算公式为:
完成订单的数量÷同期市场部接单数量×100%
3.8
物资合格率,计算公式为:
合格物资金额÷采购物资总金额×100%
3.9
产品完成率,计算公式为:
实际完成的产量÷计划生产量×100%
3.10
标准产能实现率,计算公式为:
实际产能÷生产标准产能×100%
3.11
生产计划按时完成率,计算公式为:
[1-(当期生产计划量-当期实际生产量)÷当期生产计划量]×100%
3.12
5S现场与安全生产管理执行情况
3.13
停工待料时间
3.14
计划编制的及时、准确与科学性,根据计划的延迟与偏差情况判定
3.15
设备发生故障的频次
3.16
有效的流程和制度得到实施的百分率,计算公式为:
得到实施的流程和制度÷使用的路程和制度的总数×100%
3.17
生产统计准确率,计算公式为:
生产统计差错次数÷总统计次数×100%
3.18
生产统计及时率,计算公式为:
生产统计延误次数÷总统计次数×100%
3.19
处理现场质量问题的及时有效率,根据延迟、偏差的次数以及由此带来的影响判定
学习与成长方面
4.1
培训计划达成率,实际培训次数÷拟定培训次数×100%
4.2
关键人才流失率,计算公式为:
优秀人才离职人数÷部门总人数×100%
4.3
员工技能提升率,计算公式为:
(年末技能评估得分-年初技能评估得分)÷年初技能评估得分×100%
4.4
及时完成的考核评估率,计算公式为:
在规定时间内完成人数÷应完成人数×100%
4.5
卡和数据的准确性,根据数据差错次数及严重程度确定
2、生产岗位绩效亮化工作标准
企业应固定岗位绩效量化的基本工作内容,分析岗位工作内容,根据工作内容确定绩效量化对象,并将其加入岗位职责。
生产岗位绩效量化工作
步骤
执行标准
制作任务清单
1
根据各个生产岗位的工作职责和要求,结合岗位工作的特点,列出岗位工作所有的工作任务,制作岗位工作任务清单
工作任务归类
2
对照岗位工作任务清单,依据工作任务分类原则,将各项工作任务一一分类归档,清晰标示出突发性工作任务、经常性工作任务、偶发性工作任务、潜在性工作任务所包括的内容
提取工作条
3.1
工作条名称,为标识和区别不同的工作条,为工作条定义一个名称。
工作条名称应反映工作的内容
3.2
简明扼要的描述该项工作任务的基本内容或基本过程环节,以便帮助理解工作任务的相关指标
3.3
工作成果,指工作任务完成后所形成的最终产出,如半成品、产成品、不合格品等
3.4
完成数量或平均完成数量
3.5
完成质量标准或要求
3.6
完成需用时间,指工作任务开始准备到完成交付工作成果所花费的时间,以分钟、小时、天、月为计量单位
3.7
完成时限,指交付工作成果的截止时间
3.8
完成人数,只完成该项工作需要的人数
3.9
绩效权重,指该工作任务在所属岗位类别工作中所占的价值或贡献比重
描述工作条
4
对每项工作条使用工作条描述指标进行说明,做到准确、恰当、完整,形成系统的岗位工作条列表
加入工作岗位
5
将形成的岗位工作条列表加在岗位职责后面,作为岗位职责的附表,一起构成岗位说明书
3、生产管理人员绩效量化标准
生产管理人员担负着生产部门的管理职责,对生产管理人员进行绩效量化管理,建立相关量化标准,能够促进实现部门绩效。
生产管理人员绩效量化
步骤
执行标准
量化方法
目标值
权重(%)
生产计划达成率
1
当期实际生产量÷当期生产计划量×100%
制造费用率
2
当期实际发生费用÷当期总产值×100%
产品一次性合格率
3
一次合格的数量合计÷生产总数×100%
产品供货及时率
4
按时交货的总值÷计划交货的总值×100%
开箱合格率
5
开箱合格产品数量÷交付客户的产品总量×100%
废品率
6
不合格产品数量÷产品生产总量×100%
半成品库存周转天数
7
360天÷半成品(材料)平均库存
重要生产任务完成情况
8
期初确定截止时间、阶段性成果、质量标准,期末检查是否按期完成
预算控制情况
9
是否按预算制度使用资金,是否有超预算的情况
下属性为管理
10
所管辖部门出勤率、违规事件数量
关键人员流失率
11
大学以上学历和中级以上职称人员、主管职务以上人员流失率
合作满意度
12
相关部门、人员评价
客户投诉率
13
根据接到的客户投诉判定
生产安全性
14
根据出现的安全事故判定
4、生产品质人员绩效量化标准
品质部是企业控制产品品质的关键部门,对生产品质人员进行绩效量化管理,能够提高其品质意识,进而保证产品质量
生产品质人员绩效量化标准
步骤
执行标准
量化方法
目标值
权重(%)
退货费用率
1
退货费用÷主营业务收入×100%
售出产品投诉率
2
投诉产品金额÷售出产品金额×100%
物料现场使用不合格率
3
生产现场过程中不合格物料数量÷使用的原辅料总数×100%
检验及时率
4
及时检验批次÷产品总批次×100%
开箱合格率
5
开箱合格产品数量÷交付客户的产品总数×100%
制成品批量返工
6
以返工记录为准
否定次数
7
以判定不合格,被上级改判为合格的次数计算
报废品人工控制率
8
实际报废品的人工成本率÷计划报废品人工成本率×100%
退货次数
9
因产品质量问题导致客户退货的次数
检验标准完整性
10
完善所有材料和产品的检验标准,并及时修订和补充
产品返工率
11
成品返工率÷生产总数×100%
质量检验工具良好性
12
质量检验工具处于良好的状态,指针不偏离,刻度不模糊
质量损失
13
由于产品质量问题带来的经济损失
质量信息反馈准确率
14
以实际的延迟、偏差次数为准
漏(错)检率
15
错漏检总数÷全部送检数量×100%
重大质量事故
16
按照发生的质量事故次数和严重程度计算
5、生产作业人员绩效量化标准
生产作业人员绩效量化管理是生产绩效管理的基础,能够确定员工工作质量的衡量标准,从根本上控制产品质量,提高管理控制能力。
生产作业人员绩效量化标准
步骤
执行标准
量化方法
目标值
权重(%)
产品检验标准
1
合格批次÷送检总批次×100%
生产效率提升
2
实际总工时÷标准总工时×100%
作业任务完成及时性
3
在计划的工作时间内完成
5S执行情况
4
由生产管理人员检查确定
现场安全性
5
根据实际发生的生产事故确定
设备完好率
6
设备运转正常时数÷应完成实数×100%
废品率
7
废品总数÷全部送检数量×100%
返工率
8
返修品的数量÷全部送检产品数量×100%
劳动生产率
9
当期产品产值÷当起人工工时
样品按时完成率
10
按时完成样品种类÷计划完成种类×100%
物料损耗控制率
11
实际物料消耗总量÷计划损耗总量×100%
生产产能
12
每分钟生产数量×60
6、生产采购人员绩效量化
采购部负责生产所需物资、材料的采购、入库和下发等工作,确定采购人员绩效量化标准,有助于提高采购管理工作水平,保证物料质量。
生产采购人员绩效量化
步骤
执行标准
量化方法
目标值
权重(%)
采购计划编制
1
及时、准确与科学性,根据采购计划的延迟与偏差情况确定
订单完成率
2
完成订单的数量÷同期生产部提交订单数量×100%
采购及时率
3
按时交货的总值÷计划采购的总值×100%
仪器、设备更新费用
4
包括基建项目费用、厂房维修费用
设备总体效率
5
(总开工时间-损失时间)÷总开工时间×100%
采购物资合格率
6
合格物资金额÷采购物资总金额×100%
采购成本率
7
主要物资平均价格÷本地平均价格×100%
采购费用率
8
实际采购费用÷费用预算×100%
采购资金占用率
9
未投入生产的原材料占用的资金÷同期投产总值×100%
物料准时交付率
10
准时交付次数÷总价付次数×100%
7、生产仓储人员绩效量化标准
仓储部主要负责相关生产物料、半成品、产成品的验收、存放和发放等工作,通过绩效量化能够提高各种物品管理水平,保证物品保管质量,降低损耗。
生产仓储人员绩效量化标准
步骤
执行标准
量化方法
目标值
权重(%)
帐物相符率
1
帐物相符次数÷总检查次数×100%
账簿登记的差错率
2
按照实际的漏登或错等次数计算
仓库安全
3
按照事故发生次数及造成的损失计算
5S执行情况
4
仓库的卫生,成品摆放的科学性等
按时盘点
5
按规定按时盘点
下料及时率
6
延迟次数÷总次数×100%
下料差错率
7
下料差错次数÷全部下料次数×100%
先进先出达成率
8
按未达成的实际次数确定
出入库准确性
9
按照出入库的次数计算
8、生产绩效沟通工作标准
绩效沟通使绩效管理过程中耗时最长、最能促进绩效管理工作开展的环节。
通过绩效沟通工作,能够提前或及时排除障碍,最大限度地提高绩效。
生产绩效沟通工作
步骤
执行标准
绩效沟通的方法
1.1
正式沟通
书面报告
员工可以通过文字的形式向上级管理人员报告工作进展,反映发现的问题
1.2
一对一面谈
双方以开放、坦诚的方式针对绩效管理、工作问题等内容进行谈话和交流
1.3
定期的会议沟通
确定会议的重点,控制会议频率,是参加的人员之间互相掌握工作进展
1.4
非正式沟通,主要通过部门内的各种关系进行。
其形式包括非正式的会议、闲聊、走动式交谈、吃饭时交谈等
绩效沟通的内容
2.1
绩效计划阶段
绩效理念,公司进行绩效管理的策略、方法,绩效管理的出发点
2.2
绩效目标,阶段的生产、质量等任务和目标。
对照“绩效考核表”、“岗位说明书”和工作计划,就每项工作完成情况进行沟通,逐项讨论、确定
2.3
绩效辅导阶段
员工汇报生产作业过程中遇到的障碍和问题
主管人员对员工的工作与目标计划之间出现的偏差进行及时纠正
2.4
绩效评价和绩效反馈阶段
完成工作过程中的优良表现;指出员工在生产过程中的不到位的地方,帮助员工本人分析存在问题,同时提出建议;描述公司领导或他人对作业人员工作的看法和意见,询问员工对反馈意见的看法,帮助制定改进措施;协助员工制定改进措施和行动计划,对实施过程中遇到的问题或需要的支持提供指导和帮助;和员工一起讨论、确定工作目标、完善进度和检查考核计划,让员工明确阶段性目标和反馈时间等
2.5
绩效改进与在职辅导阶段
跟踪、了解整改措施的落实情况,并提出相关支持。
需要经常关注员工的绩效发展,发现偏差,及时纠正。
将整改落实情况纳入到下一轮绩效考核,实现闭环管理
九、生产绩效考核工作标准
生产绩效考核是绩效管理的核心内容,通过绩效考核能够识别培训需求,改进员工的绩效,提高员工的工作能力、竞争意识与危机意识,并为员工薪资调整、晋升或赏罚提供依据
生产绩效考核工作
步骤
执行标准
评估与考核内容
1.1
对过去一个考核时间段内的实际绩效进行回顾,包括收集关键绩效指标或生产计划执行的结果,将实际结果与已设定的衡量标准进行对照,评出分数级别
1.2
制定或调整下一个极小阶段关键绩效指标、工作目标及能力发展计划
1.3
确定报酬、职级调整和奖励方案
收集执行结果
2.1
由人力资源部负责组织,物料、品质、仓储等有关部门予以配合
2.2
制定工作目标考核计划,做好考核准备工作,收集有关人员的绩效具体执行情况,了解员工实际绩效与个人行为方式及能力表现
2.3
事先通知员工,让其准备一些已完成绩效的资料并进行自我评估
个人绩效分值的计算
3
为使员工工作绩效相互间具有可比性,以便有效的实施奖惩,采用绩效分值计算法,评估员工个人工作绩效完成情况
个人绩效反馈
4
考核结束后,及时将绩效结果反馈给被评估人,在被评估人没有意义的情况下,再与个人奖惩进行挂钩。
被评估人诺有异议,可通过申诉程序进行申诉
绩效评估讨论
5.1
评估分数级别。
对所有列出的关键绩效指标或作业目标的完成效果逐项讨论后,让员工现根据衡量标准给予分数级别,指出较合适的分数级别,讨论有差异的分数级别
5.2
绩效诊断。
对完成较好的绩效指标及目标,以及那些未完成的指标及目标进行原因分析
5.3
制定改进计划。
询问员工为保持良好绩效,解决相关问题可以采取的行动方案。
记录这些方案,制定下阶段绩效计划备用
5.4
上级审阅。
各级生产管理人员将下属的绩效评估结果上报给上级管理人员审阅,上级提出绩效评估的意见,并对最终评估结果进行认定
10、生产绩效结果运用工作指标
绩效考核是一个正式的工作反馈渠道。
为了发挥支出绩效考核的最大功效,对考核结果与以合理的运用非常必要。
生产绩效结果运用工作指标
步骤
执行标准
引导员工趋向企业目标
1
通过绩效管理传递使命感和价值观,让企业的成员了解企业的目标以及为实现这个目标个人所必须达到的标准,帮助员工对其自身进行明确定位
建立绩效伙伴关系
2
通过绩效考核,将员工绩效与管理人员绩效互相衔接,促进生产管理团队之间形成融洽的关系
提供绩效改善建议
3
分析下属绩效不佳的原因,包括能力问题(知识结构不佳、技能欠缺、经验缺乏等)、态度问题(如价值观与公司的价值观不相符、不能接受公司的氛围及文化),调整其知识结构,化解抵触情绪,争取他们的配合、协调
提供招募与甄选的依据
4
通过绩效考核,为招募与甄选员工提供有效的依据,确定招聘对象、招聘投入与回报比重
培训
5
将考核的结果作为制定培训计划的参考依据,借此确定教育培训的方式、范围和内容
晋升和辞退
6
依据绩效考核结果,可以对不同考核结果的员工采取以下的措施:
优秀—优先或提前晋升;良好—正常晋升;称职—延缓一期;不足—重新学习和考察;不胜任—降级、辞退
奖酬分配
7
员工工资和奖金的发放,以绩效考核的结果为基本依据,使奖励的分配对应员工所做的贡献
调配
8
在进行人员调配时,参考绩效考核的结果,把握员工适应工作及适应环境的能力
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