模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况4
2.1建筑概况4
2.2结构概况4
第三章施工准备7
3.1材料准备7
3.2技术准备7
第四章模板支设工艺8
4.1模板设计8
4.1.1板支模设计8
4.1.2梁支模设计9
4.1.3剪力墙支模设计9
4.1.4柱子支模设计9
4.2支模施工方法9
4.3支模构造要求10
4.4支模支撑系统验收10
4.5混凝土浇筑方案...........................................................................................................204.6模板拆除20
第五章安全、环境保障措施21
5.1安全教育措施22
5.2安全防护措施22
5.3施工安全技术措施22
5.4安全检查22
5.5环境保护措施23
第六章模板支撑监测措施24
6.1模板支撑重点监测措施24
6.2模板支撑搭设时监测措施24
6.3模板支撑使用时监测措施24
6.4模板支撑拆除时监测措施25
第七章事故应急救援预案26
7.1应急准备及响应控制程序.................................................................................................26
7.2事故应急救援措施.............................................................................................................26
7.3现场的应急处理设备和设施管理.....................................................................................27
7.4发生高处坠落事故预防及应急预案................................................................................28
7.5 物体打击事故的预防及其应急预案 ...............................................................................30
附件:
计算书及相关附图
1.板计算书
2.梁计算书
3.基本参数数据
4.平面、剖面、立面布置图
第一章编制依据
1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.5、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011
1.6、住建部(2009)87号文件
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
第二章工程概况
2.1建筑概况
建设单位:
台积电(南京)有限公司
监理单位:
四川华凯工程项目管理有限公司
施工单位:
上海宝冶集团有限公司
设计单位:
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
勘察单位:
江苏省地质工程有限公司
12寸晶圆厂与设计服务中心一期项目(生管中心、生管安全管理控制中心),位于南京市浦口经济开发区云杉路两侧,步月路以北,紫峰路以西,秋韵路以南。
分为生产安全管理控制中心(Gate)、生管中心(Tube)两个单体,建筑占地面积19976.03m2,总建筑面积114344.91m2,其中地上建筑面积82425.21m2,地下建筑面积31919.70m2。
生管安全管理控制中心(Gate)为多层民用建筑,地下二层,地上三层。
总高度21.30米。
建筑地下二层层高3.5米,地下一层层高5.5米,首层层高6.5米,二层层高4.5米,三层层高9.875米。
地下主要结构类型为混凝土框架结构,地上为钢桁架结构。
生管中心(Tube)为钢框架-空间桁架结构,无地下室,地上五层。
2.2结构概况
按照住建部2009年87号文规定,搭设高度8m或以上,搭设跨度18m及以上,线荷载超过20KN/m,施工总荷载超过15KN/m2及以上,需按模板工程支撑体系有关规定进行施工并进行专家论证。
根据本工程图纸梁板设计情况,将本工程地下室部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下:
Gate、Tube梁数据
梁位置
梁截面尺寸
梁顶标高(m)
梁位置
梁截面尺寸
梁顶标高(m)
RG内
400×700
-5.65
RG内
400×900
-5.65
RG内
600×800
-5.65
RG内
500×800
-5.65
RH交H2
700×900
-5.65
RH交F3
900×1100
-4.00
RG内
500×1000
-4.00
RG内
400×900
-4.00
RG内
400×700
-4.00
RG内
600×900
-4.00
RB内
400×700
-1.15
RB~RC
400×800
-0.05
RC~RE
400×800
-0.55
RE外
600×800
-0.55
RA交E2
900×1400
-1.15
RE~RF交Q2
600×1000
-0.55
AE交P2.5
300×750
-0.5
AE交P1.5
350×750
-0.5
Gate地下室板数据
板位置
板厚(mm)
板面标高(m)
板位置
板厚(mm)
板面标高(m)
RC内
180
-5.65
RG~RL
250
-4.00
RC~RD
180
-5.65
RB内
250
-1.15
RD~RG
200
-5.65
RB~RC
180
-0.05
RD~RE
200
-0.55
RC~RD
180
-0.55
RE外
250
-0.55
汽车坡道
300
-4.00
注:
黄色部位是根据筛选选择代表性梁、板进行验算,其余按照同类项合并原则进行排架搭设。
结构各楼层标高(均为结构相对标高)
楼层
Gate底板
地下二层
地下一层
Tube地面
Tube地面梁
标高(m)
-9.15
-5.65
-4.00
-1.15
-0.55
-0.05
约-3.50
-0.50
层高(m)
/
3.5
5.15
4.5
5.1
3.45
/
3
第三章施工准备
3.1材料准备
3.1.1本工程模板施工全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.7钢管,模板采用15厚木模,背楞方木尺寸为40×80mm。
所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。
3.1.2杆件材质要求:
钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差<1.7mm;壁厚允许偏差-0.35mm,外径允许偏差<-0.5mm,钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm。
钢管上严禁打孔。
3.1.3扣件材质要求:
扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好;扣件活动部位应能灵活转动。
3.1.4设备要求:
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位,正式使用前试用调整,并及时保养维修。
3.2技术准备
3.2.1施工前编制有针对性的模板施工方案,提供施工技术保障;明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案,结合本工程的特点,制定详细的施工计划,并做好施工前三级技术安全交底,做好上岗人员的培训工作。
3.2.2轴线、模板边线放线:
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线。
根据施工图弹出模板边线及水平检测线,以便于模板的安装及校正。
3.2.3水平标高控制:
根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到过度点。
第四章模板支设工艺
四.1模板设计
4.1.1板支模设计
15mm胶合板;40mm×80mm方木次楞,次楞间距250mm;φ48×2.7钢管主楞;双扣件;满堂架钢管支撑体系。
满堂架立杆横向间距0.8m、纵向间距0.8m,立杆上端伸至模板支撑点长度不大于100mm,距楼面200mm高设一道扫地杆,第一步水平杆高度1.8m。
扫地杆、水平杆、封顶杆双向设置,剪刀撑宽度及相邻间距在6米范围内,四周剪刀撑竖向全封闭。
4.1.2梁支模设计
针对梁截面统计,综合考虑,分别选取梁截面积在0.5M2~1.0M2、1.0M2以上的典型梁截面进行验算。
本工程高支模均采用Φ48×2.7mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系,步距1800mm,离楼地面200mm处设纵横扫地杆;梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接,立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。
方木材料规格40×80mm;梁模板选用15mm厚胶合板。
扫地杆、水平杆、封顶杆双向设置,剪刀撑宽度及相邻间距在6米范围内,四周剪刀撑竖向全封闭。
4.1.2.10.5M2~1.0M2梁
梁两侧立杆间距900mm,沿梁跨度方向立杆间距为900mm,步距1800mm;梁底40×80mm方木次楞间距300mm,梁底设置两根立杆,沿梁跨度方向立杆间距为450。
梁侧次愣采用40×80mm,方木间距350mm,梁侧模主楞采用双钢管,采用Φ14对拉螺杆支撑。
4.1.2.21.0M2以上梁
梁两侧立杆间距800mm,沿梁跨度方向立杆间距为800mm,步距1800mm;梁底40×80mm方木次楞间距300mm,梁底设置三根立杆,沿梁跨度方向立杆间距为400mm。
梁侧次愣采用40×80mm,方木间距350mm,梁侧模主楞采用双钢管,采用Φ14对拉螺杆支撑。
四.2支模施工方法
4.2.1模板定位
根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
4.2.2满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设,直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪刀撑。
4.2.3剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起,增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作,水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。
纵向剪刀撑与楼面夹角成45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
4.2.4核验标高
标高弹出之后,及时核查正误。
并由木工工长和质检员验收。
4.2.5梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用40mm×80mm方木条作立档及立档支撑,之后吊直侧模,用斜杆顶撑固定。
当梁高超过700㎜时,在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按规范要求起拱,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加2~3根立杆与排架相连接。
4.2.6板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线,并架设Φ48横钢管,在钢管上直接铺设方木,拉线检查,直至平整。
然后铺楼面模板,铁钉钉牢,如果楼板宽度不合模板模数时,补板应补在梁、柱边。
根据板跨度大小,决定板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
四.3支模构造要求
4.3.1立杆
4.3.1.1必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
4.3.1.2立杆应采用对接接头,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
4.3.1.4每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度宜选用50mm。
4.3.2纵向水平杆
4.3.2.1纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.3.2.2搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
4.3.3剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔6m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
4.3.4扣件
4.3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内;扣件螺栓方向尽量一致。
4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧,安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.3.5其它要求:
4.3.5.1泵送管道不能依附于满堂脚手架上,只能依附柱身另搭设支撑架。
4.3.5.2混凝土浇筑前应对模板进行全面检查,确保后续浇筑安全性;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.3.5.3确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载),禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接,禁止错接。
立杆承载要贯通。
支撑必须保证横平竖直,成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
4.3.5.4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于800mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
四.4支模支撑系统验收
4.4.1支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)有关规定,本工程模板工程应符合下述具体规定。
4.4.1.1主控项目
4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时,下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.1.2一般项目
4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆,可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前,应浇水湿润模板,但模板内不应有积水;
4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
4.4.1.2.3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
4.1.1.3实测允许偏差项目
4.1.1.3.1现浇结构模板安装的允许偏差:
轴线位置5mm;底模上表面标高±5mm;柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm;层高垂直度(不大于5m)6mm;相邻两板表面高低差2mm;表面平整度5mm。
4.1.1.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差:
预埋管、预留孔中心线位置3mm;插筋中心线位置5mm;插筋外露长度+10mm;预留洞中心线位置10mm;预留洞尺寸+10mm。
4.4.2支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收,合格后方准使用。
对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收,检查验收表格详见下页:
表A.5高大模板支架安全要点检查表,
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表,
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表A.5高大模板支架安全要点检查表
工程名称
支架材质
钢管
施工单位
监理单位WE位
资料检查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书(纵横两向立杆间距、步高取值,立杆稳定计算或可以不计算的说明)
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现场检查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆,扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层(或沿柱高每≤4m)设抱柱装置,危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆,封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设置(禁止在砌体上设置)
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑,架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时,须在混凝土地面上支立杆。
支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上,支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶,需支顶层数由验算定,但不少于1层
□
从楼面(悬臂结构除外)挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。
保证立杆不滑移的限位装置。
型钢梁平面外约束
□
伸出长度:
可调底座不大于300mm:
可调顶托不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁的立杆应对接,禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内,禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连结
□
禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1通过□2整改□3停止搭设
整改或停止范围如下:
检查单位:
施工□监理□
检查人:
年月日
注:
高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台:
高度8m,或结构跨度18m,或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别:
高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期:
工程名称:
验收部位:
验收
内容
实测项实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距
纵距
水平杆步高
每道纵向竖直剪刀撑间距
每道横向竖直剪刀撑间距
每道水平剪力撑间距
危险区域加强措施
加密抱柱:
加密顶部水平剪力撑:
辅助装置:
外连装置设置情况
抱柱:
连板:
连墙:
支承面为地面的处理情况
支承面为楼面的支顶情况
扫地杆缺失情况
扫地杆位置的水平剪力撑
水平杆
缺失情况
封顶杆缺失情况
封顶杆位置的水平剪力撑
扣件螺栓拧紧情况
截面高度1m及以上的梁的支承情况
格构框架体系设置情况
禁止对接区内,水平杆搭接情况
负责人
验收意见
架子班长
签名:
意见:
合格()不合格()
安全员
签名:
意见:
合格()不合格()
质检员
签名:
意见:
合格()不合格()
项目部技术负责人
签名:
意见:
合格()不合格()
公司技术部门人员
签名:
意见:
合格()不合格()
监理工程师
签名:
意见:
合格()不合格()
方案编审
人员意见
方案编制人
签名:
意见:
合格()不合格()
方案审查人
签名:
意见:
合格()不合格()
验收
结论
项目经理
签名:
意见:
合格()不合格()
项目总监理工程师
签名:
意见:
合格()不合格()
表A.7扣件拧紧抽样检查表
检查日期年月日
工程名称
支架所在部位
抽样部位
安装扣件数量
(个)
规定抽检数量(个)
允许不合格数
(个)
实抽数
(个)
不合格数
(个)
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%,且不少于10个
0
合格□
不合格□
截面高度≥1m并<1.2m的梁,承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件(注5)
不限
全数
0
合格□
不合格□
其
余
部
位
在Ho范围内抽80%,Ho范围外抽20%
51~90
5
0
合格□
不合格□
91~150
8
1
合格□
不合格□
151~280
13
1
合格□
不合格□
281~500
20
2
合格□
不合
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