设备操作规程.docx
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设备操作规程.docx
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设备操作规程
福建华东船厂限公司企业标准
HDQP-06-2011
设备操作规程
版本:
1/修改0
编制:
王晓东
审核:
杨仕期
批准:
杨德福
2011年6月1日起实施
福建华东船厂有限公司
钻床操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿好工作服,不得戴手套操作。
2.工作前应检查钻床传动是否正常,工具、电气、安全防护装置是否良好,冷却液挡水板是
否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转
甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入
主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。
6.钻床运转不正常,有异声或异常现象,应停车报告车间领导。
7.工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
8.工作结束后,关闭电源,清洁钻床。
铣床操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿好工作服,不得戴手套操作。
2.工件上机床前,应拟定装夹方法,并准备好相应工具。
装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤
工作台。
3.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时紧上。
4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜,导轨面上不准
堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固。
一切准
备工作做好后,方可开车。
6.工作时应先用手动进给,然后逐步自动走刀,运转自动走刀时,拉开车轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到
头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8.主轴停转前,须先停止进刀,如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂
轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好进给量。
9.铣床运转不正常,有异声或异常现象,应停车报告车间领导。
10.工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
11.工作结束后,,关闭电源,清洁铣床。
镗床操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿好工作服,不得带手套。
2.工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。
限位挡块应安设正确。
3.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。
严禁突然开动快速移动手柄。
4.机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
5.安装刀具的,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。
6.镗床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察进刀情况,不准隔着转动的镗杆取东西。
7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。
8.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。
两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。
9.工作结束时,关闭各开关,把镗床各手柄扳回空位。
10.镗床运转不正常,有异声或异常现象,要停车报告车间领导。
11.工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
12.工作结束后,关闭电源,清洁镗床。
普通车床操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿好工作服,并扎紧袖口,不得戴手套操作。
女性须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。
2.操作人员必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。
3.车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。
4.工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固后方可切削。
5.车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6.装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。
7.工件转动中,不准手摸工件或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。
8.车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,应立即停车报告车间领导。
9.工作场地保持整洁;刀具、工具、量具要分别放在规定地方;床面上禁止放各种物品。
10.工作结束后,关闭电源,清洁车床。
磨床操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿好工作服,不得戴手套操作。
2.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
3.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮的侧面。
6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
8.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
9.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
10.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
11.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
12.磨床运转不正常,有异声或异常现象,应停车报告车间领导。
13.工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
14.工作结束后,关闭电源,清洁磨床。
牛头刨床操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿好工作服,不得戴手套操作。
2.压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。
3.操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
4.观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
5.装工件时,需把工件底面、床面、清扫干净。
毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
7.开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
8.工件转动中,不准手摸工件或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。
9.刨床运转不正常,有异声或异常现象,应停车报告车间领导。
10.工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
11.工作结束后,关闭电源,清洁刨床。
油压机操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿戴好劳保用品。
2.开机前检查安全保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
3.清除工作台面及模具上的杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
4.设备上的阀件、开关在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得私自调整。
5.工作时如发生如下现象:
动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,应停机报告车间领导。
6.当油压机工作时,严禁用手在工作台面上作业。
7.最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力(压力表读数),也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故。
8.严禁超过最大行程工作(最大行程即活动栋梁下极限位置到工作台最小距离,安全行程开关在出厂时已调好位置,一般不要随意调节)。
9.电气设备接地导线必须良好接地。
10.工作完毕后,切断电源,清洁油压机。
卷板机操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿戴好劳保用品。
2.检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动,制动器应制动可靠。
3.严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。
4.不得卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。
5.必须在工件放平稳后才能开车运转操作,并应明确信号,专人指挥。
6.手不得放在被卷压的钢板上,作业时不准用样板进行检查,等停机后方可用样板检查。
7.卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
8.作业时工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
9.滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚成型。
10.滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷;工件进入轧辊后,应防止手及衣物等被卷入轧辊内。
11.如发现机床运转有异常响声时,应停机报告车间领导。
12.工作完成之后应断开开关,切断电源,清洁卷板机。
13.停机后应将工件放置指定地点。
剪板机操作规程
1.操作人员必须持证上岗,穿戴好劳保用品。
2.禁止超长度和超厚度使用剪板机,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
3.刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4.多人操作时应有专人指挥,配合要协调,不得违章操作。
5.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6.送料时要注意手臂安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口;作业时剪床后侧不准站人,接料。
7.调整清扫必须停车进行,检查紧固螺钉有无松动。
8.如发现剪板机运转有异常响声时,应停机报告车间领导。
9.剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
10.工作台上不得放置其他物品。
11.工作完毕后,切断电源,清洁剪板机。
门座式起重机操作规程
1.工作前
1.1操作者必须持证上岗,严禁无证操作。
1.2首先清除轨道上杂物、松开夹轨装置,检查起重机各部位是否有故障,应特别注意制动器、电气装置、限位开关是否可靠。
1.3检查起重机各操纵手柄、开关是否处在规定位置,操作是否灵敏可靠。
1.4检查各安全防护装置是否牢固可靠,导轨面上有无异物。
1.5检查钢丝绳有无损坏,钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱,吊钩轴销有否变形。
1.6空车检查运转、润滑情况是否完好。
1.7各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。
2.工作中
2.1注意起重机所有部位的工作情况和润滑情况,如有异状或异响应停车检查,并报告车间领导组织维修,在确认消除异状或异响后方可继续进行吊运作业。
2.2严格遵守“十不吊”规定。
2.3起重机开动时,禁止三个动作同时进行,有主副钩的起重机,禁止两只钩子同时上升或下降,特殊情况必须有专人负责指挥才能进行操作。
2.4两起重机同时吊运一个物件时,应按起重机额定起重量的80%合理分配,统一指挥、步调一致、稳步吊运严禁任何一台起重机超负荷吊运。
2.5几台起重机在同一轨道上或比自己高的轨道上同时运行时,必须及早发出信号,并将臂架放在安全位置,夹紧轨道钳,车轮下垫铁鞋。
2.6雨雪天工作时,要防止制动器受潮失效,应经过试吊,确认制动器安全可靠方可进行工作。
2.7尽量避免重物突然提离地面,提升时,应首先将重物提离地面100~150mm,直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象,制动可靠,才可继续提升。
2.8在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电源。
2.9严禁对各机构进行反接制动。
2.10突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳到零位,并切断总开关。
3.工作后
3.1把起重机开至指定地点,将吊钩上升至较高位置。
3.2各操纵手柄回得到“零”位,切断电源,驾驶室无关人员不准进入。
3.3起重机应将臂架放在安全位置,停车后应防跑器夹紧轨道,用铁鞋固定车轮,固定好防风缆绳。
3.4切断母线电源开关。
桥式起重机操作规程
1.工作前
1.1操作者必须持证上岗。
1.2检查起重机各部位是否有故障,应特别注意制动器是否灵活可靠。
1.3检查起重机各操纵手柄、开关是否处在规定位置,操作是否灵敏可靠。
1.4检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好,各导轨面是否清洁,桥架上有无闲人或杂物。
1.5检查各安全防护装置是否牢固可靠。
1.6检查钢丝绳有无损坏,钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱,吊钩轴销有否变形。
1.7空车检查运转、润滑情况,检查电磁铁是否完好。
1.8电磁吊应检查供给控制设备交流电源,工作时整流控制柜交流电源灯亮,工作前将吸放料控制器置于相应位置,合上相应开关,并且正确选择开关位置。
1.9检查蓄电池电是否充足,充电柜将电池充好后处于浮充电稳定状态,将整流设备开关合上,整流设备处于运行准备状态。
1.10各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。
2.工作中
2.1注意起重机所有部位的工作情况和润滑情况,如有异状或异响应停车检查,直至消除异状或异响。
2.2严格遵守“十不吊”规定。
2.3为提高工作效率,可以让两机构同时运转,但不允许同时启动。
2.4尽量避免重物突然提离地面,提升时,应首先将重物提离地面100~150mm,直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象,制动可靠,才可继续提升。
2.5在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电源。
2.6严禁对各机构进行反接制动。
2.7突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳到零位,并切断总开关。
2.8吸料时将控制器手柄置于吸料位置,并根据需吸料量缓慢转动手柄电压缓慢上升,当电磁铁吸料量为需要
量时,停止转动手柄控制器手柄,将电磁铁上升调稳,这进行车才能行走。
2.9放料时将控制器手柄从“稳定”位置向“吸料”位置缓慢转动,电压慢慢下降,当需要下放的物料放下
后,若被吸的物料还需要移至需要位置,再将手柄调到“稳定”位置。
2.10在吸料过程中若电网停电,或整流设备故障时,备用电源自动投入,这时电池投入指示灯亮,并能保证所
吸物料继续吸牢,并可将物料缓慢下放。
3.工作后
3.1把起重机开至指定地点,小车开至梁的一端。
3.2各操纵手柄回得到“零”位,切断电源。
龙门式起重机操作规程
1.工作前
1.1操作者必须持证上岗。
1.2首先清除轨道上杂物、松开夹轨装置,检查起重机各部位是否有故障,应特别注意制动器是否灵活可靠。
1.3检查起重机各操纵手柄、开关是否处在规定位置,操作是否灵敏可靠。
1.4检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好,各导轨面是否清洁,桥架上有无闲人或杂物。
1.5检查各安全防护装置是否牢固可靠。
1.6检查钢丝绳有无损坏,钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱,吊钩轴销有否变形。
1.7空车检查运转、润滑情况。
1.8各部位正常后首先响铃或发出警告信号后方可开始工作。
2.工作中
2.1注意起重机所有部位的工作情况和润滑情况,如有异状或异响应停车检查,直至消除异状或异响。
2.2严格遵守“十不吊”规定。
2.3为提高工作效率,可以让两机构同时运转,但不允许同时启动。
2.4尽量避免重物突然提离地面,提升时,应首先将重物提离地面100~150mm,直至确信所有提升装置都正常无卡阻现象,制动可靠,才可继续提升。
2.5在正常操作情况下严禁利用限位开关切断电源。
2.6严禁对各机构进行反接制动。
2.7突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳到零位,并切断总开关。
3.工作后
3.1把起重机开至指定地点,小车开至梁的一端。
3.2各操纵手柄回得到“零”位,切断电源。
3.3露天起重机停车后应夹紧轨道,用铁鞋固定车轮。
3.4切断母线电源开关。
叉车操作规程
1.工作前
1.1
细致地检查铲车各运动部位是否有故障或损坏,特别注意刹车是否可靠,加速踏板是否灵活。
1.2检查发动机水箱水位。
1.3检查传动系统,润滑系统,电气装置是否良好,控制按钮通电源后红色信号灯是否明亮。
1.4检查各安全防护装置是否牢固可靠。
1.5检查车叉等部位有无裂纹和变形。
1.6各部位正常后方可缓慢起步开始工作。
2.工作中
2.1细心地注意叉车所有部位的工作情况,如有异状应停车检查直至消除异状。
2.2前进和后退可把转换开关至前进或后退位置,按方向盘上的喇叭按钮,然后缓慢踩脚踏开关。
2.3叉物件时应观察物件及车周围的环境状况,有危险因素时应及时停车处理。
3.工作后
3.1电锁锁上,取下钥匙。
3.2清除油污、灰土,擦净叉车各部位,各活塞杆表面加注润滑油脂。
3.3固定车位,防止自行滑位。
4.保养规程
4.1各润滑装置必须清洁、完整、可靠。
润滑系统畅通。
4.2每班按润滑图表规定,对叉车各润滑点加注润滑油脂。
4.3应经常检查各结合处是否有松动现象,及时坚固并保持操作机构灵活。
平板车操作规程
1.工作前
1.1开启车辆电源的检查:
1.1.1.液压管及空气管是否完好,如有磨损、刮伤等现象应拆换。
1.1.2所有外露连接件如有松动应拧紧。
1.1.3柴油机皮带松紧程度是否合适。
1.1.4轮胎气压是否达到,胎面有无损坏。
1.1.5轮轴有无松动和裂纹。
1.1.6所有接插件是否正确插入。
1.1.7打开油箱吸、回油路的截止阀,观察柴油机分动箱润滑油油位。
1.1.8观察液压油油们。
1.1.9速度控制手柄位置是否在零位。
1.1.10各电气接头是否正确连接。
1.1.11悬挂缸的示值应基本保持一致。
1.2接通车辆电源后的检查:
1.2.1开启微电控制系统电源,观察液晶显示屏是否正常显示,各悬挂油缸是否处于零位。
1.2.2控制器故障指示灯、红灯应该全部熄灭。
1.2.3三路支承油位传感器工作是否正常。
。
1.3柴油机启动及启动后检查:
1.3.1操作钥匙开关,锁定另一驾驶室控制权。
1.3.2将电源急停开关顺时针旋转,然后将钥匙开关旋到“1”的位置,此时可启动发动机。
1.3.3发动机第次启动时间不得超过6秒,连续启动次数不得超过3次,当超过3次时,应等待3~5分钟后再启动发动机。
1.3.4启动发动机后如发现继电器触点粘连而不能脱开时,就迅速按下电源急停开关,以保护发动机。
1.3.5观察油压力,应达到0.2MPa以上。
1.3.6观察润滑油、液压油和缸盖温度指示灯,应全部绿色,如出现红色应作相应的处理。
1.3.7观察空气滤清器指示灯,如红灯则警示空气滤清器堵塞,应清洗或更换空气滤清器。
1.3.8观察液压油滤清器指示灯,如红灯亮则警示液压滤清器堵塞,应清洗或更换液压滤清器。
1.4车辆行驶路面和场地的清理工作:
1.4.1车辆行驶时,配置一名驾驶员、二名引路人,车辆前后各一人。
1.4.2驾驶员和引路人对本次行驶经过的路面和场地要先了解察看清楚。
2.车辆行驶操作
2.1先选择行驶模式:
空车行驶应选空载速,重载行驶应选重载速,装车、卸车横行或特殊况应选微动速。
2.2观察显示屏了解车况,决定调整与否,车辆行驶时禁止调整。
2.3装车时注意工作重心是否与平台重心一致,装载重心不能偏,注意重量,装载重不能超过100吨。
2.4脚踩车速调整操作法,脚踏板逐渐下踩车速逐渐增加,反之车速逐渐减小。
2.5车辆行驶方向选择可操作“前进/后退”开关,向前推车辆向前行驶,向后推车辆向后行驶。
2.6车辆在行驶期间,禁止拔动“前进/后退”开关,只有在不踩车速调整开关、车辆停止行驶时,方可改变行
走方向。
2.7车辆在驼装、卸车或横行时允许车辆平台放低后行驶,但驾驶室底部与地面之间的距离不得小于200mm,而
且在行驶时,引路人和驾驶员应密切注意地面情况,以保障驾驶室和发动机等部件不被撞坏,车辆在纵行时应将车辆平台升到较高位置。
2.8车辆在改变纵行或横行行驶模式时,应在车辆停止行驶状态下操作,操作时注意油管气管和电缆钩挂摩擦车辆的相关部件。
2.9电脑显示系统连续工作4小时时,应关机5分钟再启用(平时在使用车辆过程中发生待工现象时,也应关闭电脑)
3.车辆停车操作方法及停车注意事项
3.1车辆停车操作方法:
3.1.1松开变速踏脚板,车辆停止运行。
3.1.2将行驶方向操作手柄置于“中位”。
3.1.3按油门减小按钮,发动机速度降至怠速空转约一分钟后,按下“停车”按钮,直到车辆停下。
3.1.4释放“电源”按钮,微电系统断电,发动机熄火。
3.2停车注意事项
3.2.1停车场地应是平整、干燥、清洁、无油污的地方。
3.2.2如停车时间超过12小时,应关闭所悬挂油缸的所有截止阀。
4.检查保养要求
4.1车辆使用一天后,驾驶员应对车辆进行一次例行检查,并按记录相应的检查内容和结果。
4.2检查液压回路压力是否正常,油泵、油缸、油马达、管系等是否有漏油。
4.3检查车辆坚固螺栓、螺母有无松动或脱落。
4.4检查轮胎气压是否足够,胎面有无损坏,清除夹在胎纹中及双胎之间的细石子等。
4.5检查所有的润滑点润滑情况。
4.6按发动机使用说明要求进行检查保养。
4.7清洁冲洗车辆。
5.安全注意事项
5.1严禁拆除自动控制机构及指示仪和报警等装置,不得随意解除安全报警指示。
5.2不得在工作状态下进行维护、调整。
5.3当发现异常和裂纹,应及时停车维修。
5.4严禁超载和带病运行。
高空作业车操作规程
1.操作人员必须经过专业培训合格,穿戴好劳保用品,挂好安全带,方可操作。
2.不允许超过高空作业车的额定载荷,额定载荷包括人员、工具、携带装备的重;不允许超过承载人数(3人)。
3.按使用说明书要求,定期对车辆作日常维护保养,并做好记录;不定期钢丝绳松紧度进行检查调整。
4.不准拆卸、分解和更改紧锁装置和安全装置(防撞护栏、保险开关等)。
5.提升或下降高空作业车、旋转车体、移动装备时,为避免发生碰撞,要确认装备的最低离地高、最高高度
与周围障碍物之间的距离。
6.作业过程中看好移动方向,避开障碍物和凹凸物,注意观察周围确保安全。
7.不允许在工作斗外系吊起升重物,严禁在升降、伸缩、回转操作时推拉建筑物和其它构件。
8.高空作业车在移动过程中,作业人员必须正立在工作斗上,不准靠在栏杆上,更不准向外探身。
9.进入工作斗后,确认没有栏杆损坏;带入工作斗的工具要固定好,防止工具从工作
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