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浅析机电产品制造成本与控制
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本科生毕业论文(设计)
浅析机电产品制造成本分析与控制
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年月
目录
第1章引言3
第2章产品成本及控制的相关理论分析4
2.1机电产品的定义与分类4
2.2制造成本的构成4
2.3成本控制的概念及原则5
第3章制造成本中直接材料成本的探究6
3.1直接材料的定义及影响因素6
3.2直接材料成本控制方法7
3.2.1联合采购7
3.2.2控制材料消耗7
第4章制造成本中人工成本的探究9
4.1人工成本的定义及影响因素9
4.2人工成本控制9
第5章制造成本中制造费用成本的探究11
5.1制造费用的定义及分析11
5.2制造费用的控制策略12
5.2.1提升设备综合利用率12
5.2.2控制不良浪费12
5.2.3节约使用能源的成本12
第6章结束语14
参考文献15
致谢16
摘要
机电产品制造业在我国国民经济发展中占据主导地位,是体现一国制造业水平的首要标志。
机电产品作为生产和创造财富的工具之一,在注重其功能的实用性和生产的高效性的同时,制造成本控制也是非常敏感而现实的话题。
价格作为影响机电产品竞争力的最主要的因素之一,已经直接影响到企业的经济效益和长远发展。
产品价格受到许多因素的影响,而成本就是影响产品价格最根本的因素,也是最关键的因素之一,因此产品的成本控制是一直围绕企业的永恒问题。
机电产品的总成本是多个方面的成本之和,其中机电产品的制造成本占总成本的绝大部分,因此对机电产品的制造成本分析和控制是非常必要而且具有重要的现实意义。
首先本文依次介绍了产品成本及控制的相关概念,再根据机电产品的制造成本中的相关因素即直接材料成本、人工成本和制造费用成本进行全面细致的分析,研究其制造成本的产生与构成,最终得出制造成本控制的方法和策略。
关键词:
机电产品;制造成本;成本控制;直接材料;人工成本;制造费用
Abstract
Mechanicalandelectricalproductsmanufacturingindustryoccupiesthedominantpositioninthedevelopmentofournationaleconomy,istheembodimentofthefirstsignofacountry'smanufacturinglevel.Oneofthetoolsformechanicalandelectricalproductsasproductionandwealthcreation,thepracticableandefficientproductionoffocusingonitsfunctionatthesametime,themanufacturingcostcontrolisalsoverysensitiveandrealistictopic.Priceisoneofthemostimportantfactorsaffectingthecompetitivenessofelectromechanicalproducts,haveadirectimpactontheeconomicefficiencyofenterprisesandlong-termdevelopment.Theproductpriceisaffectedbymanyfactors,butthecostisthemostfundamentalfactorsaffectingtheproductprice,butalsooneofthemostimportantfactors,thereforetheproductcostcontrolisalwaysaroundtheeternalproblemofenterprise.Thetotalcostofmechanicalandelectricalproductsismoreaspectsofthecostandthecostofmanufacture,mechanicalandelectricalproductsaccountedformostofthetotalcost,sothemanufacturingcostanalysisandcontrolofmechanicalandelectricalproductsisverynecessaryandhasimportantpracticalsignificance.Firstly,thispaperintroducestheconceptofproductcostandcontrolinturn,thenaccordingtotherelatedfactorsofmanufacturingcostofmechanicalandelectricalproductsindirectmaterialcost,laborcostandproductioncostandcarefulanalysis,tostudyitsmanufacturingcostsand,finallyobtainsmethodandstrategyofcostcontrolinmanufacturing.
KeyWord:
Mechanicalandelectricalproducts;productioncost;costcontrol;directmaterialcost;manufacturingcost
第1章引言
工业是国民经济中的主导产业,在国民经济发挥着举足轻重的作用,是一个国家生产水平和经济实力的真实反映。
产品制造业在我国国民经济发展中占据主导地位,是体现一国制造业水平的首要标志。
机电产品作为生产和创造财富的工具之一,在注重其功能的实用性和生产的高效性的同时,制造成本控制也是非常敏感而现实的话题。
价格作为影响机电产品竞争力的最主要的因素之一,已经直接影响到企业的经济效益和长远发展。
据调查数据显示,2012年国民生产总值519323亿元,比去年增长7.82%,其中第二产业增长了8.2%,从该数据得出,工业在国民生产总值中所占比例达到45.32%,制造业产品作为反映一国工业的发展平的重要标志,我国的制造业水平已经与世界不少发达国家相媲美,我国制造业占全球比重达到19.85%,在生产规模上位居世界第一[1]。
然而在机电制造企业蓬勃发展的同时,随着世界经济全球化的进程加快,机电产品制造业也面临巨大的考验。
首先,经济全球化发展迅猛,资源短缺现象日益严重,企业生产原材料价格上涨,生产成本随之增长;第二,随着人们生活质量的提高,人们追求的产品更高的功能、性能,需求个性化越来越凸显;第三,人民币升值,国内机电产品失去相对优势,企业出口压力增大;第四,劳动力成本上涨。
以上因素直接导致了企业生产和经营成本的上涨。
因此,产品成本是影响产品市场竞争力的最根本因素,降低企业成本,充分直接影响到企业的生存与发展考虑机电产品的制造成本,将其控制在可以承受的范围之内,是本文研究的目的和意义。
第2章产品成本及控制的相关理论分析
2.1机电产品的定义与分类
机电产品又称机电一体化,是指产品的机构在主功能、信息功能、动力功能以及控制功能上引用了电子科技,并把机械配置、软件系统以及电子设备完美有机结合在一起的系统总称。
随着现代科学技术的发展,机电产品的概念也随之发生了变化,泛指机械设备和电子设备的总称[2]。
机电产品将机械设备和电子设备完美结合,汲取两者的优点,能最大范围地与顾客的需求和意愿相结合,达到系统的最优化状态。
一个完整的机电产品主要是由机械系统、动力系统、传感系统、检测系统、执行系统、信息处理系统以及控制系统等构成。
如图1所示。
机电产品在人们的生活中无处不在,大到航天器材,小到家用电器,机电产品的范围相当广泛,涉及的品牌、型号、规格等多种多样,十分复杂。
机电产品在方便人们生产和生活中发挥着不可替代的作用,成为人们生活中不可或缺的一部分。
根据机电产品的使用功能可以分为以下几类:
机械设备、电气设备、各种生产仪器仪表设备、各种零件配件以及其他新兴机电产品[3]。
图1机电一体化系统的五大要素及相应的五大功能
产品的成本是指企业为了生产产品而发生的各种耗费,诸如原材料、人工、设备、运输等。
产品的全生命周期包含产品的研发设计、制造、销售以及使用回收等阶段,因此其全生命周期所产生的成本可以分为设计阶段成本、制造阶段成本、销售阶段成本、使用维护阶段成本以及回收报废阶段。
如图2所示。
图2产品的生命周期成本划分阶段
2.2制造成本的构成
机电产品的生产成本就是其制造成本,具体是指企业在进行生产制造过程中用于材料消费、产品加工、人员管理等费用的总和,只要概括为直接材料费用、直接人工费用以及制造费用。
在市场经济的价值规律下,制造成本往往反映机电产品制造业发展水平的重要标志,它的高低直接关系到企业的经济效益和生存发展[4]。
此外,制造成本是衡量企业研发技术、生产制造水平以及管理水平的重要指标。
关于制造成本的具体详情参见图2。
图3产品制造成本构成
2.3成本控制的概念及原则
成本控制有狭义和广义之分,广义的成本控制是指对成本的事前、事中以及事后进行有效控制。
成本事前控制是指在产品生产前,对产品的生产成本进行全面规划设计,涉及到成本预算、目标成本等。
事中控制也叫过程控制,是指企业投产后费用发生过程中的成本控制,在实际投产过程中,经常会发生超支或者节约的想象,这种与预算成本形成的差异信息反馈给相关部门有利于及时改正差异,从而巩固生产成果与成绩[5]。
事后控制是指将产品生产活动结束之后对相关数据和差异进行汇总和分配,计算出产品的实际成本。
狭义的成本控制是指在产品生产活动中,根据既定的成本目标,运用科学严格的计算、监督和指导的方式对构成产品成本的一切耗费进行分析,及时提出偏差,并采取适当的有效措施,纠正不益差异,发展有益差异,将产品生产活动中产生的实际成本控制在预算目标范围之内[6]。
采取有效措施控制产品成本,从而降低企业成本,提升企业利润,必须遵循一定的成本控制原则。
成本控制原则主要包含全面性原则、及时性原则、节约性原则、责权结合原则以及一致性原则[7]。
第3章制造成本中直接材料成本的探究
3.1直接材料的定义及影响因素
直接材料成本也就是直接材料所产生的一切费用,直接材料用于产品生产活动,是组成产品本体的原料、主要材料,对产品形成有帮助的辅助材料,这些材料产生的费用就是直接材料成本。
直接材料成本占总成本的50%,因此对直接材料成本的管理和控制备受企业关注[8]。
直接材料主要包含原材料、辅助材料、外引半成品、包装材料、修理配件及其他材料的一切费用。
如图3所示。
直接材料作为产品的组成部分,经过物理或化学性质的改变后,将直接材料变为半成品或成品,它的使用价值和使用性能也随之发生改变。
图4直接材料的构成图
原材料在生产过程中需经过加工,通过改变它的物理形态或性质来构成产品的主体。
随着社会化大分工快速,一个工厂并不需要生产所有的零件,而是把其中若干个部分的零件外包给其他专业工厂生产,而外购半成品,就是发展企业从外部购入的各种半成品。
修理用备件是企业为生产产品而耗费的相关零件和备品。
包装物是为包装本企业产品而使用各种类包装物料。
其他直接材料是对生产产品有帮助的辅助材料和其他用于产品生产的直接材料。
直接材料的成本取决于直接材料的价格和消耗量。
控制直接材料价格是实现成本控制的根本所在,尽管材料的价值决定材料的价格,然而影响材料价格的因素不胜枚举,诸如供需差异、替代品、技术和社会生产率均是影响材料价格的关键因素,甚至国家的宏观调控手段、心理预期都会导致材料价格的波动[9]。
笔者假设以上所涉及的因素均处于确定的情况下,运用供应链管理思想,探讨企业如何实现对直接材料成本的有效控制。
3.2直接材料成本控制方法
3.2.1联合采购
直接材料包含的内容及其丰富而复杂,所涉及的价格幅度和消耗量也是非常庞大的。
企业如何在如此困难、庞大的数字中寻找有效控制直接材料的成本,提高自身的经济效益,是当前亟待解决的问题[10]。
企业的直接材料一般是由供应商来提供,供应商的生产能力决定了供货材料的成本和价格。
优秀的供应商提供的材料的综合性能较好,比如价格低、质量好、供应时间佳、售后服务好等等,企业通过选择好的供应商,在保证利润的前提下,同时可以提高产品的综合市场竞争力。
但是,企业要想获得更低的采购价格,可以联合同类或相似企业联合采购,类似于今天所说的“团购”的概念,通过扩大产品的采购数量来降低产品的单价,把利润直接转让给企业,以获得更理想的采购价格。
如图4所示。
这种方式的优点有以下几点:
(1)降低采购材料的价格;
(2)节约采购环节成本;(3)保证采购质量,同时提高服务质量(4)增强市场透明度;(5)有利于降低采购风险。
图5企业联合采购示意图
3.2.2控制材料消耗
原材料耗费的多少是反映企业的生产技术和管理水平的重要指标。
直接材料的消耗包含构成产品的净用量、生产和操作过程中不可避免的额外损耗。
其中额外损耗又包括工艺损耗、物流损耗、质量损耗。
产品在投产前都需要做一定的成本预算和材料损耗预算,将产品的设计方案、加工工艺与方法所造成的损耗都会考虑在内,因此净用量和工艺损耗都是相对确定的[11]。
额外损耗中的不确定因素就是物流损耗和质量损耗,对这两方面因素采取有效措施是解决问题的关键。
所以,为了要加强生产作业管理,保证生产活动中时间和空间的合理衔接,控制材料的消耗量是降低成本的最有效的举措。
总结以上分析,企业可以从以下几个方面对材料消耗量进行有效控制。
第一,拟定材料消耗定额。
对材料的领用和消耗进行定额定量,减少不必要的浪费[12]。
第二,完善材料管理制度。
主要包括:
严格控制每季度的材料使用量,规范操作人员的用料方法,建立合理的物料领用制度,加强物流分析统计工作,设立奖惩制度,引导全体职工养成节约用料的习惯。
第三,积极推进材料的回收利用;第四,加强物料的管理和盘存[13]。
以洗氨蒸氨,分离氨水工艺流程为例(见附录二、三),图中将洗氨蒸氨流程划分为三个主要步骤,分别是洗、蒸、出,这个过程中所用到的设备、器具以及原料一目了然,流程简单明了。
而分离氨水的过程中,虽然经过的程序较多,但是这程序相互衔接,交叉,可以省去很多时间和用料,避免浪费。
第4章制造成本中人工成本的探究
4.1人工成本的定义及影响因素
人工成本也就是直接人工费用,是指产品生产过程中直接从事产品研发和生产所产生的人力成本和人工消耗,包含从事产品研发和生产的人员工资、奖金、补贴以及员工福利等,这些费用都属于直接人工费用。
随着经济快速发展,职工的工资待遇和自我维权意识的提高,现阶段直接从事生产活动的工人工资和福利与之前相比涨幅很大,劳动力成本随之上涨[14]。
如图5所示。
图6人工成本构成示意图
如上图所示,直接人工成本分为人工取得成本、人工教育成本、人工使用成本、人工保障成本以及人工离职成本。
人工取得成本的定义是受聘员工在成为企业正式员工之前所指出的费用,比如招聘成本、面试录用成本和安置成本等。
人工教育成本的定义是,企业员工为提高劳动技能和技术水平所见您贵姓的一系列相关培训,这些培训教育活动中所产生的费用就是人工教育成本。
人工使用成本的定义是,企业员工工作一定时间后,企业为员工发放的工资、奖金、福利等人工保障成本是指员工在某短时期失去工作能力,企业为维护其生存所支付的费用,诸如劳动事故保障费用、退休保障费用等。
人工离职成本是指职工离开企业所产生的费用[15]。
4.2人工成本控制
要实现对人工成本的有效控制就必须,采取以下方式:
首先,人工成本预测。
人工成本预测就是对企业人工成本总量实行管理和一种有效方式,主要包含市场调研法、专家意见法和回归分析法等。
其次,控制人工教育培训成本。
生产员工的教育培训费用不能免的,是人工成本不可或缺的部分。
企业既要重视人工的岗前教育培训的投入,又要合理分配这笔费用的使用情况。
第三,加强定岗定员管理;第四,工时定额管理;第五,加强人工的培训技能;第五,完善绩效激励制度[16]。
第5章制造成本中制造费用成本的探究
5.1制造费用的定义及分析
制造费用是指生产活动中对产品形成有帮助,并需要分类分配计入产品成本的费用,是生产总成本中排除直接材料费用和人工费用以外的所有成本,但是不把企业为组织和管理生产经营活动而产生的管理费用包括在内,主要内容包括生产管理人员工资和福利、生产资料的折旧费、机械设备修理费、工厂租赁费、水电费、燃料费用、照明费、取暖费、运输费、包装费、物料消耗费用、外部加工费以及其他制造费用[17]。
如图6所示。
图7制造费用的分类
如上图所示,制造费用是由固定资产折旧和保养维护费、能源费用、辅助生产费用、间接人工费用以及其他费用组成。
其中固定资产折旧是指厂房建筑的折旧和生产设备的折旧,保养维护费是指生产设备需要作定期的保养和维护,以及对发生故障的生产设备进行维修所需要的费用。
能源费用是企业为生产活动提供取暖、照明、水电和其他能源所支付的费用。
能源成本作为变动成本,取决企业生产产品数量的多少。
能源一般包含水、电、油、气等动力性能源。
水资源主要用于职工生产生活的正常生理需求和其他清洁设备。
电能主要用于生产车间的照明、设备运行、冬天取暖、夏天制冷等。
油气主要用于某些特殊设备的运行。
辅助生产费用主要是对产品生产起辅助作用,完成协助产出的目的。
主要包含保险费、租赁费、运输费等。
间接人工费用与直接人工费用相反,主要包含生产活动中管理人员的福利费、薪资。
其他费用包含办公费、劳动保护费等。
5.2制造费用的控制策略
5.2.1提升设备综合利用率
提高生产效率设备最有效方法提高其综合利用率,生产效率的提高降低单位产品制造费用,从而有效控制产品制造费用。
设备综合利用率是指设备净利用时间和设备理论工作时间的比值,可以对设备的工作状态和生产效率进行检测和预警。
设备利用率越高,意味着相同的时间产出的产品数量就越多,产品制造费中的设备损耗费就越少[19]。
比如步进机驱动控制器设备运行流程图(见附录),简化例设备交换机的次数,减少了燃油消耗,此外在运行上更方便快捷。
图中机电产品生产制造活动中的设备往往受多方面因素的影响,这些影响因素包括计划损失、停机损失、速度损失和不良损失等。
设备综合利用率损失往往会引起制造费用不同程度的增长,因此应该尽可能提高设备净利用时间,最大化地挖掘潜在的生产能力,从而提高产品生产效率。
如何提高设备综合利用率,可以运用以下几个方法:
第一,减少停线时间。
机电产品的停线时间包含计划停线和非计划停线,计划停线是合理的、科学的[20]。
而非计划停线会造成停机损失,非计划停线越多必然导致生产处于停滞状态,影响生产效率。
第二减少速度损失。
降低设备因速度问题而引发的速度损失可以有效减少停线损失。
第三,减少制造不良损失[18]。
机电产品生产过程中由于产品制造缺陷而导致的生产损失非常严重,并要引以为重的。
因此要加强对不良品的控制和管理,主要是通过质量管理的方法来加以解决,包括统计过程控制、失效模式、测量系统分析、产品质量先期策划等[21]。
如图8所示。
图8设备综合利用率分析
5.2.2控制不良浪费
浪费是指在机电产品生产过程中没有产生附加价值的各种活动,浪费不仅增加了产品制造费用,降低了企业的利润,严重影响企业生存和发展。
因此就必须要对机电产品的生产活动进行精简求益。
消除产品生产过程中各种不必要的浪费这种精益生产方式的核心思想之一[22]。
精益生产方式作为一种先进的生产管理方法,不仅能够大幅度减少空余时间和降低劳动力浪费及次品率,还大大降低企业制造费用。
它是生产体系中最为优质、推行最广的一种生产组织体系和生产方式。
5.2.3节约使用能源的成本
机电产品在生产活动中,一切没有产生附加价值的各种活动,或该活动的成本支出远远超过了所承受的价值范围,以上种种都可被认为浪费。
浪费在生产过程中是必然存在,比如水资源的浪费、电的浪费、油气的浪费等导致成本的流失,从而造成制造费用的大幅度增长,不仅增加了固定资产折旧与设备的保养维修费,还增加了企业耗用的能源费用,同一时间段间接人工的费用和其他辅助生产费用相应地提高[23]。
因而,要尽可能消灭所有不增值的、没有产生附加值的浪费,减少产品的制造费用。
节约使用能源成本可以通过以下几点实现:
第一,操作现场5S控制;第二,优化生产流程。
第三,培养职工节约能源的习惯[24]。
第6章结束语
工业作为国民经济中的主导产业,在国民经济发挥着举足轻重的作用,是一个国家生产水平和经济实力的真实反映。
在工业产品中,制造业产品作为反映一国工业的发展平的重要标志,我国的制造业水平已经与世界接轨,其中有两百多种工业产品产量位居世界前列。
产品的市场竞争力取决与产品质量、产品成本、交货期以及服务质量,产品成本作为影响机电产品竞争力的最主要的因素之一,已经直接影响到企业的经济效益和长远发展。
降低产品成本一直以来都受到企业的重视,机电产品制造业必须依据市场的骄傲个规律进行生产,否则损失的不只是产品的成本,可能导致其产品市场份额的迅速锐减,直接关系到企业的发展和生存。
机电产品中制造成本占总成本的概率最大,分析和控制制造成本是最有效的途径,通过上述对制造成本的分析和控制,得出制造成本中最主要的影响因素是直接材料、人工成本以及制造费用,企业只要有效地控制好这三方面的因素,就一定可以实现对制造成本的有效控制。
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