青岛航油工程定向钻穿越监理细则 进资料.docx
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青岛航油工程定向钻穿越监理细则 进资料.docx
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青岛航油工程定向钻穿越监理细则进资料
青岛新机场项目配套航油管道工程
定向钻穿越监理实施细则
编制:
审核:
批准:
南阳市油田工程建设监理有限责任公司
青岛新机场航油管道监理部
2019年03月16日
1总则………………………………………………………………………1
1.1编制目的…………………………………………………………………1
1.2适用范围……………………………………………………………1
2编制依据………………………………………………………………1
3工程概况及基本规定…………………………………………………1
4定向钻穿越施工程序及技术要求、材料……………………………4
4.1定向钻穿越施工工艺流程图………………………………………4
4.2定向钻穿越施工技术要求……………………………………………4
4.3材料…………………………………………………………8
5.监理工作控制关键部位及控制要点…………………………………8
6.监理资料控制要点…………………………………………………9
1.总则
1.1目的
为确保青岛新机场项目配套航油管道工程的全面实施,使监理工作做到程序化、制度化、专业化、规范化,并通过对设计文件、技术标准、相关施工及验收规范的正确执行,确保工程质量,特编制本定向钻穿越监理实施细则。
1.2范围
本监理细则只适用于青岛新机场项目配套航油管道工程定向钻穿越施工现场监理控制实施。
2.编制依据
2.1本监理部编制的监理规划
2.2《建设工程监理规范》GB50319-2013;
2.3技术标准、施工及验收规范,主要规范如下:
2.3.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014
2.3.2《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2015
2.3.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程》SY4208-2016
2.3.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007
2.3.5《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014
2.3.6《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2017
2.3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.3.8《石油天然气钢制管道无损检测(附条文说明)》SY/T4109-2013
2.3.9《石油化工建设工程项目竣工验收规定》SY/T4115-2008
2.4施工承包单位编制的《施工组织设计(方案)》
2.5设计说明文件
2.6线路工程施工技术要求
3.工程概况及基本规定
(1)工程概况:
青岛新机场配套航油管道工程,起点为青岛炼化公司航煤储罐区航油管道首站,终点为青岛新机场机场油库航油管道末站,经过黄岛区、胶州市两个行政区。
首站位于青岛炼化公司航煤储罐区北侧,管道末站位于青岛新机场油库,沿线共设置5座阀室,均为RTU阀室。
管道长度约58km,管径355.6mm,设计压力6.0MPa,设计输送量为200万吨/年。
干线管道的外防腐采用三层PE防腐层加阴极保护的联合保护方案,阴极保护采用强制电流为主,牺牲阳极为辅的保护方式。
定向钻穿越共有16条定向钻穿越工程,包含主管定向钻穿越施工及单独的光缆保护钢套管穿越。
光缆钢套管的穿越曲线与主管道相同。
定向钻穿越段管材质用L360М高频直缝电阻焊钢管,管道规格为Φ355.6mm×7.9mm。
外防腐采用加强3PE防腐等。
本工程建设单位为中航油石化管道(青岛)有限公司,设计单位为中冀石化工程设计有限公司,由中油昆仑管道工程有限公司、胜利油建工程有限公司和辽河油建工程有限公司承担定向钻施工任务。
(2)本项目主要工作量:
序号
线路段
名称
桩号区间
设计长度(m)
备注
1
黄岛Ⅰ段
顶管穿越
S328省道(Ⅰ)
HDA016~HDA017
70
2
茂山路(Ⅰ)
HDA032
54
料表为70米
3
酒泉山路
38
4
茂山路(Ⅱ)
HDA047~HDA048
44
5
S328省道(Ⅱ)
HDA065~HDA066
60
6
青兰高速(Ⅱ)
HDA071~HDA072
78
7
青兰高速(Ⅲ)
HDA074~HDA075
76
8
定向钻穿越
G22青兰高速(Ⅰ)
HDA044~HDA045
651.2
9
昆仑山路
HDA047~HDA048
496.1
10
岛尔河
HDA077~HDA078
305.5
11
曹汶河及连片养殖塘
HDA077~HDA078
851.1
12
洋河
HDA078~HDA079
403.8
5
13
胶州北段
顶管穿越
惜苑路
JZA014~JZA015
63
14
沥青路(Ⅰ)
JZA024
30
15
沥青路(Ⅱ)
JZA025
34
16
潘阳湖路
JZA028
50
17
兰州东路
JZA037
70
18
G204国道
JZA069~JZA070
56
19
定向钻穿越
云溪河
JZA012~JZA013
643.3
20
土堆和沟渠
JZA040~JZA041
396.17
21
水塘(Ⅰ)
JZA045~JZA046
521.33
22
沼泽塘
JZA047~JZA048
492
23
水塘(Ⅱ)
JZA073~JZA074
370
24
碧沟河
JZA092
304
6处
25
胶州南段
顶管穿越
湘江路
JZB004
70
26
S397省道
JZB013
40
27
尚德大道
JZB029
60
28
G22和S397
JZB033~JZB034
110
29
定向钻穿越
(进河及)连片水域
JZB007~JZB008
823.3
30
群坟
JZB014~JZB015
706.1
31
水塘(Ⅰ)
JZB016
499.5
32
水塘(Ⅱ)
JZB020~JZB021
557
33
G22高速营海立交
JZB025~JZB026
598.4
5处
(3)基本规定:
A.施工前,应进行地质勘察和设计技术交底,施工单位应及时向监理做材料报验及原始资料的记录。
施工中,施工单位应及时进行原始资料的填写和整理并及时找现场监理人员复查签字。
现场监理人员应认真复核、签字。
B.监理人员监督施工企业按照设计文件要求及批准的施工组织设计(专项施工方案)组织施工。
C.管道穿越其他埋地管道、线缆、高速桥墩、铁路、河流时,应按照国家、当地政府有关规定和相关要求及设计要求对其进行保护,不得损坏被穿越的这些设施。
D.管道穿越光(电)缆、其他埋地管道时,均从其正下方垂直通过,两者垂直净距不小于0.5m,并采取相应的保护措施。
4.定向钻穿越施工程序及技术要求、材料
4.1定向钻穿越施工工艺流程图:
(见图1)
4.2定向钻穿越施工技术要求
4.2.1测量放线
(1)测量放线前,应根据设计给出的控制桩位、设备机具、工程量、地形地貌等情况编制施工场地平面布置图。
占地面积及施工相关手续,施工方应根据甲方要求自行或配合甲方办理完备。
(2)施工单位应用测量仪器放出穿越中心线,确定穿越入土点、出土点做好测量记录并报现场监理人员检查。
现场监理人员应及时检查测量放线位情况,检查穿越中心线和入、出点位置是否正确。
(3)施工单位应根据出土、入土点及穿越中心线,确定钻机安装场地、管线施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线。
现场监理人员检查钻机安装、管线施工、泥浆池等是否符合要求。
定向钻穿越施工工艺流程图
4.2.1地锚坑及排浆池:
A.挖、砌地锚坑:
用于固定钻机,地锚坑中心线应在穿越主管和套管的中心线上;地锚坑完成后,地锚坑内先用砖在四周砌墙,将地锚放入后,地锚与墙的余空填混凝土加固。
现场监理人员应及时检查地锚坑中心线是否在主管线的中线上,如果不在主管线中线上应及时要求施工单位整改。
审核施工单位报送的“定向钻专项施工方案”中回拖力计算和地锚设置的合理性。
B.挖、砌泥浆池:
池内应采取防渗漏措施,用水泥将泥浆池四周与加固墙连接,防止泥浆池塌方。
现场监理人员应检查施工单位是否做到泥浆池不渗漏的要求。
(3)出土点场地要平整压实,用于放置钻杆和出土点设备。
现场监理人员应检查出土点场地是否满足要求,对达不到要求的应及时要求施工单位整改。
4.2.3钻机的安装和调试
(1)现场监理人员应及时检查钻机是否安装在入土点和出土点的连线上,钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。
(2)钻机的安装:
现场监理人员检查钻机安装是否牢固、平稳,经检验合格后方可允许施工单位进行试运转,并检查拖拉力调整的是否合适。
(3)钻机的调试:
为保证数据准确,对钻机进行控向参数的测量,在管中心线的不同位置测取,根据测量数据对控向系统进行仔细准确调校,施工单位对调校的参比数据应存入计算机并做好原始资料记录。
现场监理人员检查控向参数是否能满足要求并检查施工单位资料是否真实准确。
4.2.4泥浆配制
A.泥浆是定向穿越中的关键因素,现场监理人员应及时检查泥浆的配置是否符合要求。
泥浆配制的要求:
(1)应用清洁的淡水来配制泥浆,现场应备足淡水或有保证用水量的措施。
(2)泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成,预水化时间大于24小时。
(3)泥浆的粘度应符合下列要求:
A.根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度,泥浆粘度应符合下列规定:
地质状况
粘度值(s)
管径(mm)
粘土
亚粘土
粉砂
细砂
中砂
粗砂
软岩石
大于355
45-50
45-50
50-55
55-65
55-65
65-70
55-65
B.现场监理人员应要求施工单位用马氏漏斗计测量泥浆粘度,每两小时测一次。
并检查施工单位记录是否真实准确。
4.2.5钻机试钻
开钻前现场监理人员检查施工单位是否做好钻机的安装和调试等一切准备工作,检查系统运转是否正常、钻杆和钻头是否清扫,检查合格后要求施工单位严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻。
钻进1-2根钻杆后要求施工单位检查各部位运行情况,各种参数是否正常,一切正常后方可允许施工单位按次序钻进。
4.2.6导向孔钻进及回拖
(1)现场监理人员要求施工单位定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求,在穿越长度和工艺条件允许的情况下,不宜小于1500D,且不得小于1200D。
穿越管段在入土点、出土点外侧各预留保持不少于10m的直管段;
(2)穿越施工时现场监理人员要求施工单位调整好入土角、出土角的大小,满足穿越时偏中线的规范要求。
并检查施工单位记录是否真实准确。
(3)要求施工单位根据设计曲线钻导向孔,根据管径大小确定每根钻杆的折角,随钻随测量,并做好记录;
(4)现场监理严格要求施工单位按照规范要做到:
导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%,横向偏差不大于2m,上下偏差控制在+1~-2m;出土点横向偏差不大于2m,纵向偏差控制在+9~-3m,
(5)预扩孔钻进:
预扩孔钻进时现场监理应要求施工单位按规范要,预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。
本次管径为355.6mm,扩孔次数不小于3次。
(6)监理人员检查定向钻穿越施工的管段组装焊接长度,其长度应为穿越断面曲线设计长度加20m;监理人员严格监督施工单位对穿越管段组装焊接、无损检测、试压清管、防腐补口补伤(根据设计是否增加环氧玻璃钢保护)完成并合格后,方可进行管线回拖。
(7)管道回拖:
管道回拖前现场监理人检查施工单位是否做到以下要求,a.管道回托前应将管段摆放在发送托管架上或放入发送沟内。
采用发送沟的方法回拖管段时,地势应平坦,发送沟不得有石块、树根和硬物,沟内应注水,确保管线浮起,减少摩擦力。
b.管道回托过程要严格控制回拖速度,做到匀速回拖,特别要做到慢启动和慢停止,以避免出现失重现象。
(8)回拖前管段和钻具连接:
回托管段前施工单位应按顺序将管段和钻具连接。
全部连接完后应送泥浆冲洗,检查各泥浆喷嘴是否正常,施工单位自检合格后向现场监理人确认,经监理人员检查无误后方可允许施工单位进行回拖施工。
(9)因作业带限制,管道需要二接一或三接一方法回拖施工时,监理工程师应协调定向钻单位和无损检测单位密切配合,连头焊接、无损检测、防腐补口(牺牲带)等工序无缝对接连续施工,尽量缩短回拖停等时间,有效减少孔内风险。
(10)试压时现场监理应严格要求施工单位做到:
严禁在穿越管道上开孔,焊接其它附件,试压时只允许在管道两端加长段上开孔。
(11)穿越管段回拖完成后,现场监理应监督施工单位对管线再进行一次严密性试压检验并做好记录。
监理人员检查记录是否真实准确。
4.2.7主体管线预制
主体管线的预制同一般线路,防腐补口时现场监理人员应检查施工单位是否采用合格的防腐补口带(套),是否在前进方向外加200mm牺牲带(套),防止主热收缩套(带)在前进时被剥落。
4.2.8管道清管测径
a.清管:
施工单位在试压前,应采用清管器进行清管,清管次数不应少于两次,以开口端不再排出杂物为合格;监理人员应检查清管是否合格,合格后方允许施工单位测径试压。
b.测径:
施工单位在清管合格后可进行测径作业测径板应采用铝质测径板,直径为试压管段管径的92.5%(即328.93mm),施工单位测径自检合格后由监理人员确认。
现场监理人员要认真检查测径板通过后是否有变形、褶皱,无褶皱变形为合格。
确认合格后方可允许施工单位进行试压作业。
4.2.9管线试压
试压前,施工单位应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。
自检合格后有现场监理人员确认。
现场监理人员确认无误后方可允许施工单位试压作业。
(1)监理人员应检查试压用的压力表是否经过校验,是否在有效期内。
试压用压力表数量、精度、量程、表盘直径、最小刻度,是否满足规范要求。
规范要求为:
量程为被测最大试验压力的1.5-3倍,表盘直径不应小于150mm,最小刻度应能显示0.05Mpa,试压时的压力表应不少于2块,分别安装在试压管段的两端。
(2)监理人员应严格要求并监督施工单位按照设计、规范试压并检查试压记录。
规范要求:
试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa,先升至强度试验压力的30%,稳压15min,再升至强度试验压力的60%,稳压15min。
稳压期间对管道进行检查,无异常现象,继续升压至强度试验压力70%,进行双减压操作,对管道内的空气含量进行测试,试验段内空气含量不超过2%,认为含气量合格。
对其进行观察,未发现问题时便可继续升压,直至达到强度试验压力9MPa。
在强度试验压力下稳压4小时,并沿线检查无泄露,其压降不大于允许值为合格;然后缓慢降至严密性试验压力6MPa,进行严密性试验,稳压24小时,其压降不大于1%时且小于0.1MPa为合格。
(3)试压期间现场监理人员应严格要求施工单位在试压过程中,严禁敲击受压元件的任何部位。
(4)试压期间监理人要检查施工单位是否在试压时,派专人巡线,设警戒线,非试压人员是否距离试压设备和试压管段50m以外。
防止非试压人员及其他人畜及车辆进入禁区内。
(5)稳压时间:
监理人员监督施工单位应在管段两端压力平衡后开始计算稳压时间,试压管段的两端应各安装1支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
4.3材料
(1)主线路管材焊接预制、管道防腐,有专业监理工程师驻场建造,出厂管材质量证明文件齐全。
现场监理人员再次对进场管材平行检验,严把质量关。
(2)监理人员检查施工单位所有工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号是否符合设计要求,其质量是否符合国家或行业有关标准的规定。
(3)监理人员检查是否具有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书(或使用说明书)。
对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书检查发现问题时禁止施工单位使用,当对其质量(或性能)有疑问时应进行复验,复验不合格者严禁使用。
(4)输油用钢管外观的检验:
现场监理检查钢管及附件的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差是否符合规范要求。
钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
(5)现场监理对输油钢管及附件检查时如发现槽痕、凿痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应要求施工单位按下列方法修复或消除后使用:
A.如有凿痕、槽痕可以用砂轮磨去,但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度,否则应将受损部分整段切除。
输油管道也可同时选用焊接方式修复。
B.凹坑的深度不应超过公称管径2%。
凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者,应将凹坑处管子受损部分整段切除。
C.变形或压扁的管段超过制管标准规定时,应修复,不能修复的应废弃。
(6)现场监理应对输油钢管所用焊接材料进行检查,检查应符合下列规定:
A.焊材包装应完好,标识应清晰;
B.焊条应无破损、霉变、油污、锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯。
C.对检查不合格的焊材不允许施工单位使用。
5.监理工作控制关键部位及控制要点
定向钻穿越工程是整个工程的重点和难点,穿越管段的防腐补口补伤、清管测径试压、管线回拖等过程实行旁站监理。
监理控制的要点及目标值见表1。
6.监理资料控制要点
(1)导向孔穿越过程中,施工单位随钻随填写《定向钻穿越施工数据成果表》,监理对导向孔穿越过程进行巡检。
(2)导向孔穿越完毕,施工单位填写《定向钻管道穿越检查记录表》并向监理报验,监理检查后,签字确认。
(3)施工单位回拖前对主管线进行检查,填写《定向钻穿越回拖前检查记录表》并向监理报验,监理检查后,签字确认,并对回拖进行旁站。
(4)主体管线预制资料控制同一般线路,施工单位进行强度及严密性试压,填写《管道清管记录》、《管道试压记录》,并向监理报验,监理对试压过程进行旁站,合格后监理签字确认。
表1监理人员控制要点及目标值
序号
控制要点
监理控制目标值
控制方法
1
测量放线
出、入土点位置符合图纸设计要求;
对照设计图纸
检查施工记录
2
管线预制
管段预制质量要求同一般线路;补口采用定向钻专用补口套(带),并在前进方向外加防护套(带)盖住主热收缩套(带)边缘,保护主热收缩套(带)在前进时不被剥落。
目测
焊接长度应为穿越断面曲线设计长度加20m;
尺量
设计长度应与实际钻成的导向孔记录长度核实;
对照设计图纸
检查施工记录
严禁在穿越管段上开孔焊接接管、管嘴及其他附件;
目测
试压时只许在管段两段加长段上开孔焊接放空阀和安装压力表,回拖连接时,开孔的加长管段应割除。
3
导向孔
入土角控制在9º-12º,出土角控制在4º-8º(以设计为准)
检查施工记录
曲率半径宜为1500D;
每根钻杆钻进位置与设计曲线的偏差≤0.2m;
出土点沿设计曲线的纵向偏差≤1%穿越长度,且≤+9~-3m;
尺量
检查施工记录
横向偏差≤2‰穿越长度,且≤2m;
4
泥浆
泥浆应用清洁的淡水来配制泥浆;
每两时测试一次泥浆的粘度,数值满足设计要求
目测
检查施工记录
5
扩孔
扩孔器直径比穿越管段直径应大150mm
目测、尺量
6
回拖前
检查
强度、严密性试压已合格;
检查施工记录
目测
管内水已扫净,防腐层电火花检漏合格;
采用发送沟发送管段,地段应平坦,发送沟内不得有石块、树根和硬物,沟内应放水
采用管道发送架发送管道,管道发送架安装应牢固、平稳,经检验合格后,试运转。
7
回拖
回拖时严禁破坏防腐层
目测,旁站
回拖须连续进行
8
试压
(1)压力表在校验有效期内,试压用压力表精度不小于1.5级,量程为被测最大试验压力的1.5-2倍,表盘直径不应小于150mm,最小刻度不应大于每格读数的0.05Mpa,试压时的压力表应不少于2块。
(2)试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升。
(3)在试压过程中,严禁敲击受压元件的任何部位。
目测,巡检
回拖前进行强度、严密性试压;回拖后进行严密性试压;
强度试验压力9Mpa,稳压4小时,无泄漏为合格;
严密性试验压力为6Mpa,稳压24小时,压降≤0.06Mpa;
检查施工记录
目测
距试压设备和试压段管线50m范围内设警戒线
目测
标段名称
施工单位
起止桩号
穿越长度(米)
位
置
偏
差
(mm)
定向钻出土点与设计点差
定向钻入土点标高差
定向钻出土点标高差
穿越管道标高最大偏差
定向钻入土点的倾斜角度
定向钻出土点的倾斜角度
就位情况说明图示
备注
施工单位:
质检员:
现场监理:
定向钻管道穿越检查记录表
编号:
定向钻穿越回拖前检查记录
标段名称
施工单位
起止桩号
穿越长度(米)
焊口检查情况
焊口数(道)
一次合格数(道)
一次返修合格数(道)
二次返修合格数(道)
防腐补口检查情况
防腐补口(道)
一次合格(道)
返修合格(道)
电火花捡漏
电压(kV)
漏点(处)
补伤(处)
预制管段试压
(强度试压)情况
导向孔钻进
及扩孔情况
发送沟质量情况
牵引卡盘
卡紧情况
备注
施工单位:
质检员:
现场监理:
年月日
编号
管道清管记录
工程名称
工程编号
桩号
管线规格
清管长度
清管球(器)外径
最大过盈量
施工单位
通球(器)时间
通球(器)情况记录:
结论:
施工单位
建设单位
监理单位
施工技术负责人:
清管负责人:
记录人:
年月日
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
管道试压记录
工程名称:
工程编号:
业主:
;监理单位:
施工单位:
试压段桩号:
;试压段长度(m):
压力表型号:
;量程:
;精度:
试压介质:
;PH值:
;环境温度:
℃
试验记录日期:
年月日
起止时间
压力(Mpa)
压降
(Mpa)
温度
(℃)
起止时间
压力
(Mpa)
压降
(Mpa)
温度
(℃)
强度
试压
压力MPa
严密性试压
压力MPa
稳压
时间
压降
稳压
时间
压降
说明:
(升压过程、强度、试验过程、降压及严密性试
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