进水闸施工方案.docx
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进水闸施工方案.docx
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进水闸施工方案
进水闸施工方案
一、施工准备
1、砼拌和料场现已征用枢纽小院及院外1520m2为料场,具备完成进水闸的施工场地要求
2、施工用电:
枢纽现有1台70KW变压器,能够满足施工高峰期用电需求。
3、枢纽工程需完成砼及钢筋砼浇筑2129m3,平均日浇筑砼强度45m3,高峰期施工日强度130m3。
用一台JS500强制搅拌机或2台JS350型搅拌机即可满足进度要求,其它机械设备有2台挖掘机(1台带破碎锤),1台50装载机、电焊机、切割机、水泵、振捣棒、发电机等能满足施工要求。
4、施工临建:
已搭建帐篷1顶,修建伙房1间,租用枢纽管理房200m2,租用民宅3套,能满足80名劳务人员的生活起居问题。
二、施工进度计划
现已经完成底板以上砼拆除,在4月26日~5月2日完成闸室底板砼拆除及开挖,在5月3日开始闸底板的钢筋制安,前铺盖的拆除导流及土方开挖在5月1日开始,5月8日结束。
闸底板钢筋制安和模板架设计划工期5月3日~6日完成,其中钢筋制安8.7T,模板制安107.6㎡,砼浇筑5月7日~5月9日完成,需浇筑砼265.85m3,强度88.6m3/d。
前铺盖挡砂砍计划5月10日架模,需架设普通模板104.4m2、异型模板40m2。
5月13日浇筑砼,砼工程量78m3。
5月14日开始铺盖的钢筋绑扎,钢筋绑扎2.5t,5月16日开始铺盖砼浇筑,至19日完成前铺盖砼浇筑,砼工程量109.55m3,浇筑强度55m3/d。
闸墩5月11日开始钢筋制安和架设模板,5月22日完成。
需绑扎钢筋7.3t,架设普通模板384m2,异型模板29.2m2,5月23日开始浇筑闸墩,25日结束,需浇筑砼205.11m3,强度68.4m3/d。
5月28日拆除模板。
6月5日前完成二期砼浇筑。
6月9日~11日完成闸板吊装。
6月12日~6月30日完成上部结构的砼浇筑,期间穿插完成33米渐变段的拆除,及土方开挖、钢筋制安、底板砼浇筑。
6月5日~30日完成渐变段侧墙砼浇筑。
三、主要材料的需求供应计划
枢纽进水闸需水泥530T,细砂1200m3,砾石1800m3,钢材28T(水下部分),钢模板600㎡,架杆12T,扣件1.5T,板枋材7m3,“652”型止水带125米,沥青木丝板26㎡,聚笨乙烯板90㎡。
四、主要工程项目施工方法
1砂砾石开挖主要为原渠道淤积物和地表覆盖物,采用1立方米挖掘机开挖,10t自卸汽车出渣。
2岩石开挖岩石为风化程度较高的砂岩,表层强风化的岩石用挖掘机带小斗直接开挖,在开挖至建基面20厘米左右时,采用风镐配合人工清理至建基面,避免超挖扰动建基面。
出渣采用1立方米挖掘机配合10t自卸汽车出渣
3混凝土和浆砌石拆除
混凝土和浆砌石拆除受枢纽原有建筑物和左岸的高边坡因素的制约,采用风钻钻间距50厘米的梅花形眼,内填膨胀炸药裂开,风镐解小,挖掘机出渣的方法开挖。
4混凝土工程施工
进水闸混凝土浇筑总计2129立方米,高峰期日进度130立方米。
在枢纽施工区配1台JS500强制式搅拌机,用于进水闸的混凝土拌合。
1)、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌(坍落度测定、试块制作)→混凝土运输、受料(坍落度测定,试块制作)→铺料→混凝土浇筑、振捣→搅拌机的清洗。
2)、混凝土的浇筑
现浇砼施工工艺
施工配合比严格遵守由试验确定并经监理单位批准的砼配料单,砼拌合过程中要及时测定砂石料的含水率,调整施工配合比。
砼不得过度拌合,砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象,无论在任何情况下,严禁砼在运输中加水入仓。
浇筑砼前,先铺2~3cm的同标号的水泥砂浆,铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应,并且尽快覆盖砼,。
浇筑按监理工程师同意的厚度次序方向分层进行。
进入仓面的砼随浇随平仓,不得堆积。
仓内若有粗骨料堆迭时,均匀的展布于砂浆较多处,以免造成内部蜂窝,严禁不合格料入仓;浇筑保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间,则按工作缝处理;砼表面若泌水较多,及时清除,严禁在模板上开孔放水,以免带走灰浆;浇筑的砼使用振捣器捣实到最大密实度。
每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
做到“快插慢拔”,既不过振,也不漏振。
注意浇筑的第一层砼以及在两层砼卸料后的接触处加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。
砼的养护及保护
砼浇筑完毕后,采用洒水等养护措施,使砼表面经常保持湿润状态。
确保砼表面质量美观的措施
①为确保砼的施工质量,工程所采用的配合比必须通过试验确定,在施工过程中,必须严格按配合比配料单进行配料,不得擅自更改。
②砼浇筑期间,按次序一次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向保持一致,以免漏浆。
③在模板制安中,选用有足够钢度、强度的模板,在安装中确保模板稳定性。
④采用大块钢模板,减少接缝,拉锚采用套筒螺栓,模板表面光洁平整,接缝严密,并在模板之间加设0.5cm厚的海绵条,使其不漏水泥浆,以保证混凝土表面质量。
⑤模板的面板涂脱模剂,避免因污染而影响钢筋及表面质量,圆弧段模板在内侧张贴镀锌铁皮,涂脱模剂,曲线光滑平顺。
对倒棱角处刷涂腻子,以弥补接茬的不平顺。
⑥在砼浇筑过程中,设立专人负责,经常检查,确保模板的稳定及不走形。
⑦拆模时,根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大面积模板坠落,影响砼表面质量。
⑧砼浇筑后进行洒水养护,采用覆盖海绵膜洒水养护,冬季覆盖棉被保温养护。
(5)现浇砼施工方法
①闸底板砼浇筑
闸底板厚1.2m,长9M,宽20.9m,底部高程为1853.42m。
立模采用组合钢模板,浇筑时采用台阶法入仓顺水流方向铺料,每小时砼浇筑量为12m3,砼采用装载机从拌合站吊运至浇筑面,人工平仓,插入式振捣器振捣。
②闸墩砼浇筑
闸墩砼为C20现浇砼,墩底部高程为1855.42m,墩顶部高程为1861.62m,墩高6.2m,墩厚为1.2—1.5m。
模板主要采用大块悬臂模板,墩头、墩尾、闸槽、闸门支柱处均配以木模板包镀锌铁皮立模,模板采用人工配合滑轮安拆。
砼采用挖掘机吊运至浇筑面,插入式振捣器振捣密实。
闸墩砼施工时,在墩头、墩尾处搭设简易脚手架,脚手架高度随砼浇筑高度增高,以配合浇筑过程中尺寸检测。
下游渐变段及上游导墙砼浇筑
下游渐变段底厚0.55m,长33m,根据结构分为3块浇筑。
上游导墙总长20m,分为2段浇筑,浇筑强度110M3/d。
(6)配备计划
①设备配备计划
名称
数量(台)
备注
JZ500拌合机
1
5t载重汽车
2
1t动力翻斗车
4
CAT320D
1
Zl40B装载机
1
名称
数量(台)
备注
JZ500拌合机
1
5t载重汽车
2
1t动力翻斗车
4
CAT320D
1
Zl40B装载机
1
②劳动力配置计划表:
工种
数量(人)
备注
木工
16
钢筋工
8
砼工
20
架子工
8
机械工
6
普工
30
合计人数
88
5、钢筋工程
进水闸钢筋在加工厂中集中弯制,运输至施工点绑扎。
1)、钢筋接长方法:
钢筋采用搭接或焊接的方法连接,搭接大于40倍d,双面焊大于5倍d,单面焊大于10倍d。
2)、钢筋接头位置
(1)框架柱的竖向钢筋在基础内锚固应满足锚固长度并伸至基础底。
(2)梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%,位置错开45d。
(3)墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
(4)施工缝处钢筋处理;一般不留施工缝,如遇特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。
板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3)、钢筋制作绑扎应注意的环节:
(1)预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术组、质检组负责校审批准。
(2)、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质检组负责抽查。
(3)、梁、柱接头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。
(4)双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
对于板顶钢筋,短跨钢筋置上排,长跨钢筋置下排。
(5)、当板底梁底平时,板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。
(6)、当梁与柱外皮平齐时,梁钢筋应置于柱主筋内侧。
(7)、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
6、模板工程
本工程模板作业量较大,对模板施工质量要求较高,根据本工程实际情况,进水闸采用钢木结合的模板,异型模板采用加工的木模型,表面用镀锌铁皮包裹。
1)、施工准备
(1)根据施工进度计划的要求,备齐所需的平面模板、阴阳角模板、连接角模、方木等。
(2)所备模板表面保证平整、清洁,并与砼接触面上涂刷脱模剂,脱模剂满涂,尽量减少漏刷。
(3)所用竹胶木模板表面平整,无缺角,毛边现象。
(4)就本工程的模板分项施工操作、质量要求、安全注意事项向作业班级做交底。
2)、柱模
(1)、支模程序
Ø放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
(2).支模方法
Ø矩形柱模采用钢制组合模板进行组拼散拆。
3)梁、板模
(1)、支模程序
梁支模程序
Ø放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
Ø复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
(2)、支模方法
Ø梁模:
矩形截面梁模采用定型竹胶板,梁高超过750mm时,梁模采用¢12-对拉螺栓拉结模板,间距500mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝。
板支模架采用早拆体系,
4)、模板支设的质量控制措施
Ø所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
Ø模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
Ø柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。
Ø为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体,不腐蚀模板。
Ø安装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
Ø在靠近模板处施焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
Ø在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
Ø浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
5)、模板支设的质量要求
Ø模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
Ø模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
Ø板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
6)、模板的拆除
Ø模板拆除要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场及气温情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿模拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理。
清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
Ø拆模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模。
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