砌筑方案砌体施工方案.docx

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砌筑方案砌体施工方案

砌体施工方案

1、工程概况：

1.2工程设计概况

珠海万科城市花园项目位于珠海市金湾区金海岸市场东南侧，总建筑面积约23.2万平方米（整体地下室、11栋高层及配套），一标段负责1、2、8、9、10、11号楼为33层，其主体、该主体范围内地下室及相关配套设施，共计约13.9万平方米；建筑总高度为99.2m。

首层层高6.6m，标准层层高2.8m。

该工程为框架结构，墙体采用蒸压加气砼砌块进行砌筑，强度不小于7.5MPa。

部分砌筑采用水泥砖。

1.3墙体设计概况

1.3.1本工程下述部位砌体使蒸气加气砼砌块进行砌筑：

a、地下室墙厚200mm（除特殊部位、特殊注明外）;

b、主楼外墙及分户墙墙体厚度为200mm（除特殊部位、特殊注明外）;

c、主楼内墙墙厚100mm（除特殊部位、特殊注明外）;

1.3.2下述部位砌体采用水泥砖：

a、建筑物±0.00以下与土壤直接接触部位;

1.3.3首层砌筑增加圈梁，墙体超过5m长增设构造柱，构造如下图

1.3.4无构造的墙体及门窗的阳角处均做水泥砂浆护角，做法为1：

2水泥砂浆抹面。

1.3.5墙身留洞：

本次设计凡墙体上小于等于300×300的洞口均未做预留，应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。

开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。

当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。

1.3.6墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。

正面箱体与

墙面交界处设压条。

如图2。

1.3.7所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。

1.3.8砌体墙窗台压顶做法为：

120厚C20细石混凝土同墙宽，内配4φ10,φ6箍筋@200。

1.3.10墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉结筋按2φ6@500（600）mm（符合砌体模数）高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于200mm，伸入砌体内不少于1000mm。

1.3.11填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。

1.3.12一层层高分别为6.6m，墙高度大于4m，应结合建筑剖面在半层高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，圈梁的断面为墙厚×240mm，配筋为4Φ14，φ8@200，圈梁纵筋采取植筋方式与墙、柱连接。

2、施工组织与部署

2.1工艺流程

工艺流程图

2.2劳动力部署

项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的30人的瓦工班组进场。

2.3施工准备

2.3.1材料

2.3.1.1水泥：

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

2.3.1.2砂：

用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。

2.3.1.3掺合料：

赛力特专用砂浆添加剂。

2.3.1.4其它材料：

墙体拉结筋及过梁制块等等。

2.3.2主要机具：

2.3.2.1施工电梯1台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪一台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，淋灰机一台，试模3套；

2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。

2.3.3作业条件：

2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。

2.3.3.2清扫楼地面。

2.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。

2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。

2.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。

2.3.3.6砂浆由实验室做好试配，要求强度为M5，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。

2.3.4加气混凝土砌块材料选择

2.3.4.1采用蒸压加气块。

2.3.4.2材料规格及技术指标要求：

（1）外墙及分户墙：

主要规格600×200×200（长×宽×高），立方体抗压强度≥7.5MPa，干体积密度为7KN/M3。

（2）其余内隔墙:

主要尺寸为600×100×200，立方体抗压强度≥7.5MPa。

，干体积密度为7KN/M3。

（3）干燥收缩值：

≤0.50mm/m。

（4）材料等级：

优等品。

2.3.4.3加气砼砌块砌筑及抹灰砂浆要求

（1）砌筑砂浆:

（1）外墙：

不低于M5.0的水泥砂浆；

（2）内墙：

不低于M5.0的水泥砂浆。

砌筑必须采用专用砌筑砂浆。

（2）抹灰砂浆：

8－12mm厚1：

3水泥砂浆打底；8－12mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面。

2.3.4.4加气砼砌块龄期及现场堆放要求

（1）加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天。

加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。

（1）加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。

雨天应采用雨布进行遮盖。

堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。

（3）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

2.4施工顺序

砌体施工自上而下进行（砌体自十五层至一层逐层施工）。

每一层分一个批，每一批分为Ⅲ段：

I段±0.00m～1.00m；Ⅱ段1.00m～斜砖底；Ⅲ段在各墙体完工后7d进行顶砌。

3、施工工艺

3.1蒸压加气砼砌块施工

3.1.1基层清理

砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。

3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%~20%。

遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。

3.1.3弹线定位

应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。

3.1.4砌道墙

3.1.4.1墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的水泥砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。

3.1.4.2厨房、卫生间墙体底部均浇筑200mm高C20砼做为导墙。

3.1.5试排块

3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。

砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。

3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。

局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。

3.1.6立皮数杆

3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。

根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。

3.1.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。

皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20~60mm）。

3.1.6.3皮数杆间距宜为5m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.1.7设置墙体拉结钢筋

应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。

3.1.8拌制砂浆

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。

外加剂为赛力特砂浆添加剂，用量为水：

添加剂=200：

1。

用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。

砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

3.1.9砌筑墙体

3.1.9.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

3.1.9.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。

3.1.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。

灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

3.1.9.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。

水平灰缝厚度为8~12mm，竖向灰缝宽度为8~12mm。

砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

3.1.9.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

墙体垂直度控制可采用线坠法。

3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止，7天后采用45°~600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。

后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。

施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

3.1.9.8设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。

根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠250。

构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。

构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。

构造柱砼标号为C20。

3.1.1.9砌体顶部斜顶砖要求:

砌到接近上层梁、板底约150mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。

在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用水泥砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45度~60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：

3.1.9.10门、窗洞口过梁制作安装：

填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。

过梁的长度为门、窗洞口宽度+600mm，及每边伸入墙体300mm。

过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。

过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。

3.1.9.11对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。

框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。

3.1.9.12砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。

3.1.9.13墙体日砌高度不宜超过1.0m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。

雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

3.1.9.14在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

3.1.9.15切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

3.1.10管线敷设预埋

3.1.10.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。

管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。

预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。

3.1.10.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。

3.1.10.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

3.1.11注意事项

a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。

c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。

e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：

2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。

g、墙洞口设置要求：

穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

h、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。

现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

3.2标准水泥砖施工

3.2.1确定组砌方法

3.2.1.1组砌方法应正确，采用“三顺一丁”砌筑法。

3.2.1.2里外咬搓，上下层错缝，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.2.1.3排砖撂底

根据柱与柱之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，以确定竖缝的大小，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。

3.2.2拌制砂浆：

3.2.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂、掺合物为±5％。

3.2.2.2采用砂浆机或搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→含添加剂的胶水，搅拌时间不少于2min。

3.2.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆或水泥混合砂浆应在须在拌成后2h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

3.2.3砌筑

3.2.3.1砌筑前应将基层表面清扫干净，并洒水湿润。

3.2.3.2砌筑时应挂线，200墙体反手挂线，水平、竖直灰缝都为10mm。

3.2.3.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.2.3.4各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.2.3.5砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不得大于4米。

3.2.3.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理干净。

3.2.3.7砖墙每日砌筑的高度不得超过1米。

3.3构造要求

3.3.1构造柱、圈梁、过梁、配筋带：

3.3.1.1构造柱

（1）构造柱的位置

⏹宽度大于2m的洞口的两侧。

⏹长度超过2.5m的独立墙体的端部。

⏹当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。

⏹外墙的阳角应设置构造柱。

⏹其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

⏹支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

（2）构造柱的构造要求

⏹构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。

⏹构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。

⏹构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

⏹构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。

⏹必须先砌墙，后浇构造柱。

3.3.1.2圈梁、腰梁、窗台配筋带

（1）窗台配筋带构造：

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。

（2）腰梁位置：

未开窗洞的外墙墙体（3米以下），每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。

3米以上墙体按圈梁要求设置。

（3）圈梁的位置

⏹自由端的墙体顶面。

⏹高度超过3m的墙体。

⏹其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

（4）圈梁、配筋带的构造要求

1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。

附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。

2）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。

3）圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

3.3.1.3过梁

（1）过梁的位置

⏹跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。

⏹洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。

⏹其他设计及规范要求设置过梁的部位。

（2）过梁的构造要求

⏹跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。

⏹跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。

⏹过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。

加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值　　

墙厚

（mm）

墙体高度限值（m）

M5砂浆

≥M7.5砂浆

有门窗洞

无洞口或洞口高≤1/5墙高

有门窗洞

无洞口或洞口高≤1/5墙高

190

4.4

5.0

4.8

5.0

140

5.0

4.7

3.8

5.0

120

3.1

4.1

3.4

4.5

90

2.4

3.2

2.6

5.0

注：

上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。

当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

3.3.1.4窗间墙：

加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。

当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或水泥砖（200mm以上）。

位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。

3.3.1.5门窗安装

（1）外墙门窗安装

门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。

门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。

宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

（2）内墙门窗安装

当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。

砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。

对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用水泥砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。

（3）重型门安装

重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。

除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。

用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。

否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。

对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。

必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。

门窗洞口设置

部位

墙体厚度＜200mm

墙体厚度≥200mm

备注

门窗洞宽度＜1.5米

门窗洞宽度≥1.5米

门窗洞宽度＜2.0米

门窗洞宽度≥2.0米

内墙

加气砼砌块砌筑或水泥砖砌筑

设置构造柱

加气砼砌块砌筑或水泥砖砌筑

设置构造柱

当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用水泥砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱

外墙

加气砼砌块砌筑或水泥砖砌筑

设置构造柱

4、质量要求

4.1蒸压加气砼砌块

4.1.1主控项目

4.1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

砂浆自出料到用完应控制在2h内。

4.1.2一般项目

4.1.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。

抽检数量：

在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：

外观检查。

4.1.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。

抽检数量：

在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：

外观和用尺量检查。

4.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。

抽检数量：

在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：

观察和用尺量检查。

4.1.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖