凤凰城转换层方案钢管壁厚35.docx
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凤凰城转换层方案钢管壁厚35
01.项目概况及施工部署
01.1编制依据
1、中建七局与河南升龙置业有限公司签订《建设工程施工合同》
2、升龙凤凰城C1地块工程施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
6、《建筑施工手册》(第四版)
01.2工程概况
工程名称
升龙·凤凰城C1区
工程地址
西接未来路,南临陇海东路,北靠青年路
建设单位
郑州捷宏置业有限公司
勘察单位
设计单位
中国核电工程有限公司郑州分公司
监理单位
河南卓越工程管理有限公司
河南万安工程建设监理有限公司
河南海虹工程监理有限公司
质量监督单位
郑州市质量安全监督站
建设工期
600日历天
总投资金额
74400万人民币
工程招标范围
升龙·凤凰城C1区工程总承包施工
工程主要功能或用途
安置房、办公楼、商铺、学校、车库等
升龙凤凰城C1地块工程位于陇海路与未来路交叉口东北侧,由河南升龙置业有限公司投资建设,核工业第五研究设计院设计。
本工程5#主楼31层,地下二层,裙楼地下二层,地上三层。
层高分别为:
地下二层4.3m;地下一层4.3m;一层5.5m;二层5.0m;三层5.95m,住宅标准层2.9m。
建筑总高度98m。
6#主楼31层,地下一层,裙楼地下一层,地上三层。
层高分别为:
地下一层5.4m;一层5.5m;二层5.0m;三层5.95m,住宅标准层2.9m。
建筑总高度98m。
本工程为5、6#楼主楼采用框支剪力墙结构体系,地上31层,梁式结构转换层设在主体结构三层楼面,三层层以上为剪力墙结构。
转换层主梁的截面有550×1500,600×1600,700×1500,1000×1600,1000×1800等。
板厚为200,混凝土标号为C50,转换层层高5.95m,结构标高为+16.4m。
框支柱最大尺寸为1200×1450,以上数据表明在结构设计上对该层做了特别加强,说明了结构转换层的重要性,因此,保证该层施工质量是本工程施工的重要环节,也是编制本施工方案的主要目的。
01.3施工部署
01.3.1施工组织
1、管理层:
由项目技术负责人总负责,下设施工负责人三名,钢筋工长一名,模板工长一名,混凝土工长二名,质量员一名,安全员三名、施工员四名。
2、作业层:
每栋楼选择技术熟练的工人组成一个木工班(60人),一个钢筋班
(50人),一个混凝土班(30人)。
明确二名电工,一名水工,三名焊工专门配合施工。
01.3.2施工方案
1、模板及支撑方案
1)梁、板、柱、墙均采用18mm厚复合木胶板组合。
2)支撑架采用Φ48钢管搭设,搭设方法见支撑系统工程。
在转换层结构未达到要求强度前,下层结构支撑架必须保留,保证结构自重及施工荷载传至地下室基础底板。
2、混凝土浇筑方案
1)转换层施工中混凝土采取一次性浇筑方案,施工流水段留在后浇带处,施工流水段内不留施工缝。
2)混凝土采用商品混凝土浇筑,采用二台混凝土输送泵同时浇筑,二台输送泵同时沿短边从一端向另一端平行推移浇筑。
3、施工进度安排
转换层进度安排为30天,其中墙柱钢筋安装6天、转换梁钢筋安装9天、平板钢筋3天、混凝土浇筑2天,中间穿插进行搭架及支模施工。
01.3.3材料及机械设备准备
1、混凝土输送泵机械维护、保养、计量器校正。
2、垂直运输(塔吊)的保养、检修。
3、施工用电、用水的保证。
4、根据实际情况,提前备足所需材料,具体如下:
1)各种规格的钢筋;2)塑料布(防雨、保养);
3)φ48钢管;4)扣件(各种规格);
5)建筑模板;6)方木(60×80);
7)混凝土垫块;8)三角木(木楔);
9)力矩扳手(测量扣件螺丝用);10)丝杆螺丝;
11)照明工具;12)对讲机等通讯设备。
01.3.4技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定详细的钢筋加工安装和模板施工方案。
根据设计图纸要求,施工前向班组进行技术交底。
02.转换层钢筋工程
02.1转换层钢筋施工特点
1、配筋量大:
转换层承担着垂直荷载和水平荷载的传递和分配,如同一个空中基础,在高层建筑中处于关键的地位。
框支柱、框支梁配筋采用φ28、32Ⅲ级钢筋。
2、要求严格:
主筋要求通长设置,框支梁上层配筋要求下返锚入框支边柱中2.4m,对钢筋接头形式、位置、数量限制比较严格。
3、梁柱节点钢筋密集,对混凝土浇筑带来很大难度,稍微的疏忽,极易造成节点混凝土难以下料;因转换层作为上部结构的转换平台,上部结构墙柱钢筋的预埋、插筋位置、数量需反复的复核,直接影响上部结构的定位准确。
02.2施工准备
1、材料:
进场的钢筋原材料、电焊条、焊剂均按检验与试验程序取样试验,并经现场专职人员及监理单位取样见证。
严禁使用不合要求的材料。
2、现场专职人员对钢筋班组提供的翻样单仔细复核,确保结构尺寸标高、钢筋数量的准确,检验无误后方可进行下料制作。
3、钢筋制作成品应按部位,规格分类堆放,并挂牌标识,注明结构部位、数量、规格等。
4、配备专职的电焊工(包括电渣压力焊)、机械连接操作人员,操作人员必须持证上岗,并经监理公司审核批准。
配备相应的机械、机具和电源设备。
02.3钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工,进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
02.3.1加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
02.3.2加工要点
1)钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前,转换层梁柱钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,抄写钢筋料牌,并经检查无误后由作业班组进行下料加工。
2)框支柱、梁钢筋应根据配筋表类型中定位箍进行箍筋下料。
3)钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度,以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小,堆放场地较小,钢筋工程量大,故钢筋加工实行定时定量加工,所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场,并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
3)钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查,成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
4)钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时,其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋拉直后应平直,且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹,二三级钢筋不得反复弯曲。
5)钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入,及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
02.4钢筋连接
转换层钢筋直径大于20mm均采用直螺纹套筒连接,剪力墙钢筋直径18mm以下采用电渣压力焊连接。
02.4.1滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于20mm(包括20mm)柱、梁、剪力墙钢筋接头。
1)丝头加工
钢筋先调直再下料,端口用无齿锯切割,加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣,钢筋损耗率不得超过1%。
2)滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3)经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
4)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5)连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣,并用油漆做好标志。
6)框支柱芯柱、剪力墙纵筋及转换梁纵筋采用标准型接头:
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋也拧到位。
7)框支柱在转换层锚固的纵筋采用活连接型接头:
先将纵筋水平段摆正位置,使其位置与框支梁纵筋平行,且尽量位于同一垂直面上,然后对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧。
02.4.2电渣压力焊连接
剪力墙钢筋直径14~18mm以下采用电渣压力焊连接,操作工艺具体详《钢筋分项工程施工方案》,这里不再详述。
02.5钢筋安装
02.5.1框支柱及剪力墙暗柱钢筋安装
1、工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2、施工要点
1)为保证框支柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置位置,应沿层高方向设置三个定位箍,第一道应在柱底50mm处,最后一道在框支梁梁底,中间设置一道。
纵筋按节点详图中定位尺寸进行设置,纵筋外皮和箍筋内表面要尽量重合。
2)根据箍筋间距画好箍筋位置线,然后由下往上绑扎钢筋,箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置,绑扣尾应弯入柱内,最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
3)竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区,接头位置应相互错开,箍筋不得套在套筒上。
绑扎箍筋时绑扎扣相互间呈八字形,箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。
4)框支柱的竖筋位于第二层剪力墙水平范围内者,应伸到上一层整个层高的墙体之中,且对称上通。
为保证梁柱钢筋的绑扎空隙,柱钢筋锚固到梁内时可以不伸至梁顶再弯折,其纵筋水平段应置于框支梁上部纵筋最下排钢筋之下,以保证梁水平钢筋的绑扎空间。
5)框支柱及上层墙的插筋节点做法见下图:
02.5.2剪力墙钢筋绑扎
1)剪力墙纵筋直径12mm以下采用搭接,搭接长度为40d,应在中心和两端用轧丝扎牢。
下层墙的竖向钢筋留置长度为500mm、500+40d两种接头长度,且相互错开设置。
墙水平筋搭接时搭接位置相互错开不小于钢筋直径的35d且不小于500mm。
水平筋遇暗柱时穿过暗柱,如在转角处或遇边柱,按下图锚固要求锚固。
剪力墙内两层钢筋网之间设拉结筋,拉筋应于外皮水平筋钩牢且呈梅花形布置,其大小和间距按设计要求。
未经结构设计人同意,不得任意在剪力墙上留洞及凿洞。
2)上部剪力墙插筋根据施工图纸在已绑扎好的转换梁上测量放线,定出需插筋的墙、暗柱位置,用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板上层钢筋点焊连接;插筋放置后再在底面标高上800mm范围内扎三道箍筋和水平筋,将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度及柱布置必须满足设计要求。
为防止插筋整体偏移,在插筋垂直度校正后,用斜撑一端与插筋另一端与板筋点焊固定。
斜向支撑间隔1.5m沿墙体两边对称布置。
02.5.3转换梁板钢筋安装
1)梁底模支撑好后,进行转换梁钢筋绑扎,绑扎步骤:
清扫工作面→把梁主筋、箍筋运到梁边→对主筋纵向位置定好画线→用支撑及箍筋定好主筋的横向位置→在主筋上分好箍筋位置画线根据箍筋数量位置安放好箍筋并绑扎→把砂浆垫块放在梁底梁边同时取掉支撑把梁放下→调整垫块位置,保证梁底及梁侧的保护层厚度→在模板上分好板底筋的位置线并绑好板底筋→等水电配管完毕后,同样分好板负筋位置线并绑扎→最后调整间距并垫上足够马凳。
2)转换梁箍筋应严格按照截面详图定位箍尺寸进行下料,沿梁跨方向每跨设置三个定位箍,定位箍采用焊接。
纵筋按节点详图中定位尺寸进行设置,纵筋外皮和箍筋内表面尽量重合。
3)转换梁钢筋在柱中采用插空放置,同方向框支梁钢筋须上下兼顾,让尽可能多钢筋拉通,不得在节点处截断锚固。
大部分纵筋应紧靠柱筋内侧,和柱箍筋位于同一垂直面上。
梁下部钢筋和上部钢筋在同一跟梁内应位于同一垂直面上,不得交错放置。
4)两向转换梁(含框支梁)交叉处,X向转换梁上排钢筋均放在Y向转换梁上排钢筋之上。
非框架梁及转换梁(ZHL),当其端部和框架柱或剪力墙相连时,此端构造要求(箍筋加密,钢筋锚固等)要求同框架梁和框支梁,转换梁支座为框支梁时,转换梁纵筋在框支梁内锚固要求参照一级WKL做法,锚至框支梁底即可。
5)转换梁与框支梁交接处框支梁之上,转换梁两侧,梁每侧均附加箍筋8个,直径及肢数同框支梁,且均需附加吊筋。
6)板筋连续配置时,底筋在支座处搭接,短向钢筋置于长向钢筋之下;面筋在跨中1/3范围内搭接,短向钢筋置于长向钢筋之上,锚固长度为35d。
板内预埋管要放在上下钢筋网之间,不得紧贴下层钢筋铺设。
板上预留洞口尺寸≤300时,钢筋不切断,绕洞口通过;300≤洞口尺寸≤1000时按图纸设加强筋。
框支梁节点做法见下图:
02.6钢筋保护层的要求措施
1)柱筋定位、梁筋侧向定位采成品塑料垫圈,垫圈固定在梁柱箍两边,间距为600mm,板下部、梁底部筋采用高标号的细石混凝土垫块(防止压碎),间距600mm,板上、下层之间垫马凳筋,以定位上层钢筋,马凳筋纵横间距为@600。
转换层梁底垫块应提前1个月制作好。
2)梁、柱节点的保护层,在梁柱节点处,梁的保护层偏大,安装附加钢筋网片φ6@150。
3)纵横梁、板、柱节点的保护层,由于纵横梁板的钢筋层较多,影响保护层,可将主梁的箍筋高度缩少2-2.5cm,并且严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。
02.7钢筋安装注意事项
1)钢筋绑扎前,委派专人严格按料表进行清料,并根据钢筋所用部位清点在一起,以便用塔吊运转到使用部位,加快绑扎进度。
2)钢筋绑扎过程中严禁错用、代用钢筋,以免造成钢筋混乱,造成材料浪费。
必须按照料表钢筋编号对应图纸钢筋编号进行绑扎。
3)遵照图纸对钢筋进行排布,并划出钢筋布置线,并把钢筋规格及布置情况写在对应工程部位模板上,以便工人正确绑扎。
4)梁、柱核心区箍筋是重点也是难点,在梁筋绑扎前事先遵照图纸100mm间距,计算出柱头内箍筋数量,在安放好梁底筋后加入柱箍筋,随着转换梁腰筋的绑扎再对其进行分布均匀加设,严禁多加或少加,并在未封柱模板前安设完毕,并绑扎好。
5)主次梁交叉部位,按图纸要求在主梁内加设吊筋,吊筋上两侧水平段分别与梁上部钢筋绑扎3道,主梁在主次梁交叉部位两侧各50mm以外200间距内均匀布设、绑扎4根箍筋,箍筋直径同梁箍筋。
6)箍筋的接头应交错布置,板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
7)转换梁钢筋大且多,梁主筋设有二排钢筋,上下排钢筋之间设Φ25垫铁,间距1000mm,并与梁主筋进行绑扎;上下排钢筋应对齐绑扎,严禁错缝绑扎,这样有利于振动棒和混凝土下落。
02.8质量检查
1)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
2)检查混凝土保护层是否符合要求;
3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
4)钢筋表面不允许有油渍、漆污和粒状(片状)铁锈;
5)钢筋位置的允许偏差见下表规定:
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
5
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
03.转换层模板工程
本工程结构转换层施工支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件满堂架系统,转换层的柱、墙、梁均采用18mm厚复合木胶板组合。
03.1施工准备
1)施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程,熟悉各构件轴线位置及标高,给出构件的配模图,根据配模图提出详细的配模计划。
2)模板入场后,必须分规格堆码,进行质量检查,若发现误差过大,则必须退换和组织维修。
3)施工前,工长要向工人班组作技术交底。
内容包括:
工程结构概况介绍,模板选用情况,组拼校正方法,检查标准,楼层施工流程及时间要求,模板拆除条件等。
4)根据轴线控制方法,在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。
03.2模板支撑系统的设计和验算
03.2.1框支柱模板
1、柱模配模
1)侧模:
柱尺寸为b×h,其中b方向采用同柱宽胶合板,h方向采用h+2×18mm宽的胶合板。
2)竖楞:
采用40mm×80mm方木,间距:
800mm以下柱宽的竖楞采用三根,分柱宽均等分位置布置;800mm以上柱宽的竖楞间距L1:
200~250mm等分布置。
3)柱箍采用Φ钢管,两根为一组;两端以Φ10钢筋拉结。
间距L2:
450-500mm,最底部的柱箍离地面中心距离为200mm。
4)拉结钢筋:
两端用对拉螺栓固定拉紧,800mm以上柱宽中部增设对拉螺栓,水平间距300-400mm,竖向同柱箍。
柱模安装示意详下图
2、柱模验算
柱侧模的支撑体系计算具体详《模板专项施工方案》,这里不再详述。
03.2.2剪力墙模板
1、墙模配模
墙侧模:
采用整块胶合板(1830mm×915mm×18mm)。
其中垂直方向上模数尺寸为915mm,横向模数尺寸为1830mm。
配模时横向先以1830mm为模数,余下的板归整到墙的一端;竖向配模先以915mm为模数,所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。
竖档:
竖档采用40×80方木排置,间距200~250mm。
横档:
横档采用Φ48钢管,最底部的横档中心离地面高度约为200mm,即墙底的第一块模板在200mm高度上钻孔设横档,以上以915mm(墙厚超过300mm间距458mm)为模数进行安装,墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。
对拉螺栓:
采用Φ10钢筋对拉螺栓,横向间距400mm,竖向间距500。
剪力墙采用PVC塑料套管,提高螺杆重复使用率。
剪力墙侧面采用Ф48钢管斜撑@2000。
墙模安装示意详下图:
2、柱模验算
墙侧模的支撑体系计算具体详《模板专项施工方案》,这里不再详述。
03.2.3框支梁模板
1、框支梁配模
梁模:
梁模用同梁尺寸的胶合板。
夹木:
40mm×80mm方木
梁侧对拉螺栓:
φ10@400×500(横向)
梁底楞木:
均采用40mm×80mm方木,间距:
200mm。
梁下支撑体系采用Φ48×3.5钢管,钢管横、纵向间距均为600×600(1500以上梁高400×600),步距1500。
梁模安装示意详下图:
800
800
2、框支梁模板验算
取最大截面梁1000×1800,长1m为计算单元,梁底净高4.1m。
恒载:
新浇混凝土自重24×1.8=43.2kN/㎡
钢筋自重1.5×1.8=2.7kN/㎡
模板自重0.5×1.8=0.9kN/㎡
合计46.8kN/㎡
活载:
施工人员及设备荷载2.5kN/㎡
振捣混凝土时产生底荷载2.0kN/㎡
荷载组合:
F1=1.2×46.8+1.4×(2+2.5)=62.5kN/㎡(用于强度验算)
F2=1.2×46.8=56.2kN/㎡(用于挠度验算)
1)梁底模板验算
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1000×18×18/6=54000mm3;
I=1000×18×18×18/12=486000mm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,
梁底模板承受均布线荷载q1=F1×1.0=62.5×1.0=62.5N/mm
q2=F2×1.0=56.2×1.0=56.2N/mm
抗弯强度验算:
M=0.105ql2=0.105×62.5×2002=262500N·mm
σ=M/W=262500/54000=4.86N/mm2〈13N/mm2满足要求
挠度验算:
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×56.2×2004/100×10000×486000
=0.13mm〈L/250=200/250=0.8mm满足要求
2)梁底楞木验算
木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×80×80/6=4.27×104mm3;
I=40×80×80×80/12=1.71×106mm4;
梁底楞木按照三跨度连续梁计算,
梁底模板承受均布线荷载q1=F1×1.0=62.5×0.2=12.5N/mm
q2=F2×1.0=56.2×0.2=11.24N/mm
抗弯强度验算:
M=0.105ql2=0.105×12.5×6002=472500N·mm
σ=M/W=472500/4.27×104=11.07N/mm2〈13N/mm2满足要求
挠度验算:
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×11.24×6004/100×10000×1.71×106
=0.58mm〈L/250=600/250=2.4mm满足要求
3)梁底受力小横杆验算
钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.08×103mm3;
I=12.19×104mm4;
梁底小横杆按照三跨度连续梁计算,
横向立杆间距400mm,纵向立杆间距600mm。
梁底小横杆承受均布线荷载
q1=F1×0.6=62.5×0.6=37.5N/mm
q2=F2×0.6=56.2×0.6=33.72N/mm
抗弯强度验算:
M=0.105ql2=0.105×37.5×4002=630000N·mm
σ=M/W=630000/5.08×103=124.0N/mm2〈215N/mm2满足要求
挠度验算:
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×33.72×4004/100×205000×12.19×104
=0.23mm〈L/250=400/250=1.6mm满足要求
4)框支梁下部受力小横杆与立杆联接扣件抗滑能力验算
受力小横杆最大支座反力
R=0.6ql=0.6×37.5×0.4=9.0kN>Rc=8.0kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,应采用双扣件措施!
5)模板支架验算
作用于模板支架的荷载包括恒载、活载和风载。
恒载:
每米单元钢筋混凝土及模板自重46.8kN,
脚手架自重0.161×4.1=0.66kN。
合计恒载NG为47.46kN
活载:
施工人员及设备荷载2.5kN/㎡
振捣混凝土时产生底荷载2.0kN/㎡
合计活载NQ为(2.5+2.00)×1.0×1.0=4.5kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值
N=1.2NG+1.4NQ
=1.2×47.46+1.4×4.5
=63.25kN
①强度验算
N/A=63.25×103/(489×6)=21.56N/mm2<205N/mm2符合要求
②稳定性验算
立杆计算长度l0=1.5+2×0.05=1.6m
λ=l0/i=1600/15.8=101.查表得ψ=0.580
N/ψA=63.25×103/(0.580×489×6)=37.17N/mm2<205N/mm2符合要求
6)梁侧模验
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