TPM强化改善5阶段.docx

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TPM强化改善5阶段

TPM强化改善5阶段

　　2011年09月28日　本站原创

关键字：

TPMTPM强化TPM改善

TPM第一时期—初期清扫；现在期通过对现场的完全5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒服美观的现场。

通过第一时期的实施，最重要作用是改变了职员的认识，提升了大伙儿的意愿，强化了大伙儿的执行力，并在实施过程中培养了职员发觉现场问题的能力；

TPM第二时期—困难点/发生源计策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对周围的内容着手进行改善，取得实质性的成效，在胜利的欢乐中加强自信。

我们在现在期已逐步培养出职员改善的能力。

TPM第三时期—总点检；这一时期的重点是让职员深入了解设备，了解与自己天天相处的生产现场，并以点检的形式形成自主治理模式，通过标准化的日常治理，建立一个防范于未然的机制。

职员参与治理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主治理体制奠定了坚实的基础。

TPM第四时期—提高点检效率〔目视化治理〕；为了更好的实施我们的日常治理，我们应该建立一个看得见的治理模式，让大伙儿一目了然。

第四时期确实是以此为目标，利用目视化治理那个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。

TPM第五时期—自主治理体制建立；通过企业长时刻推行TPM，就能够实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主治理体制。

在那个体制下，我们不但能够自己解决各种各样的〝冰山〞，同时还能够积极防止〝冰山〞的产生，达到故障、不良、白费的〝零〞目标。

TPM差不多原理

　　2011年09月28日　本站原创

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TPMTPM差不多原理TPM原理TPM治理

TPM作为一种治理工具，他不仅有自己的使用方法，还有自己的使用原那么，假如只是了解方法而没有遵循原那么，就会使其变成空中楼阁，无法真正贴合我们现场。

那个地点简单说明一下他的使用原那么。

第一，TPM强调的是全员参与，也确实是说，在企业里上至总经理，下至一线职员都需要参与进TPM推进过程中，专门是企业领导，更要有一种〝我是领导，我来示范〞的理念。

每个人都有自己的职责担当，每个人都应该去了解、去把握TPM的知识；其次，我们做任何情况都不是一蹴而就，同理，在TPM开展过程中，我们也是要按步骤，有打算的实施。

好的结果来自于好的过程，在实施过程中，提升我们自身的能力，并服务于TPM的深入开展。

第三，实施TPM是一个〝筑城墙〞的过程，他不是简单的用推土机就能够推出来的，他需要铺一层夯实一层，然后再铺一层再夯实一层。

只有如此才能经受住风霜雪雨，屹立不倒。

简单的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原那么，假如从现在开始，你能够更深入的去学习、把握并加以运用，相信在时期性的实施后，我们的〝问题冰山〞最终会融解消散，我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。

因为，众多成功推行TPM的企业给出了我们答案：

TPM的确是解决现场问题，提升企业竞争力的利器！

八大TPM的精髓要义

　　2011年09月28日　本站原创

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TPMTPM定义TPM目的TPM活动

1.TPM定义

TPM是全员生产修理英文缩写，即全体人员参加的生产修理、爱护体制。

TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产修理活动。

2.TPM五大支柱

〔1〕最高的设备综合效率。

〔2〕设备终生全系统的预防修理。

〔3〕所有部门都参加。

〔4〕从最高治理层到工人全体参加。

〔5〕实行动机治理，即通过小组活动推进生产修理。

3.TPM三个〝全〞

全员、全系统、全效率。

三个〝全〞之间的关系是：

全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

还能够用一个顺口溜来概括：

TPM大行动，空间、时刻、全系统，设备治理靠全员，提高效率才成功。

4.设备的〝六大缺失〞

设备的〝六大缺失〞为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

5.TPM要达到的三个目的

〔1〕提高设备的综合效率。

〔2〕建立一套严谨、科学的、规范化的设备治理模式。

〔3〕树立全新的企业形象。

6.TPM的〝5S〞

〔1〕整理—取舍分开，取留舍弃。

〔2〕整顿—条理摆放，取用快捷。

〔3〕清扫—清扫垃圾，不留污物。

〔4〕清洁—清除污染，美化环境。

〔5〕素养—形成制度，养成适应。

7.TPM的三圈闭环循环

TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。

TPM通过设备综合效率的运算，度量治理的进步，形成度量循环图。

TPM分析六大缺失的程序和专题技术攻关，以求减少六大缺失，达到设备最正确运行状态，形成改善措施循环图。

8.优秀TPM小组活动的标志

〔l〕每个成员都能积极地提出合理化建议。

〔2〕每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

〔3〕每个成员都能熟练地把握设备治理现场标准化作业程序。

〔4〕每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

〔5〕小组具有自主修理能力。

TPM培训资料

　　2011年09月28日　本站原创

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TPMTPM培训TPM资料

TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。

一个〝能做〞和〝连续改进〞理论、生产的重要性和爱护职员共同协作。

它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。

实质上说，TPM试图重塑组织以开释其本身的潜能。

现代的商务世界是一个快速变化的环境，因而一个面临全球市场竞争的公司所需的是进入自己的轨道，在那个轨道中它将接近所查找的业务使其收入产生出物质财宝。

因此，TPM涉及对业务流程的重新摸索，以获得的成本、质量速度等的提升，它鼓舞完全的改变.许多采取TPM的公司差不多在许多领域取得了优异的进展。

这些包括：

关于他们的设备运行有了更好的了解〔他们在OEE中取得了什么以及没有成就的缘故〕；

更好地明白得设备危险程度以及哪里值得进行改进和挖掘潜在益处；

改进团队工作方法，减少生产和爱护间冲突；

改进更换品种和建立的程序，执行经常性爱护任务，更好地培训操作工和爱护员，这些都能带来更好的服务和成本降低；

增加来自职员的广泛参与的热情。

TPM的执行

在工厂爱护活动中开始运用TPM概念，整个工作团队必须第一确定高层治理负责此项目。

第一步是雇用或指派一个TPM和谐员。

和谐员的职责是通过一个教育课程将TPM概念灌输给团队成员。

教育使职员相信TPM不是一个〝月度项目〞，可能花费一年或更多时刻。

一旦和谐员确信职员己同意TPM程序并了解它及所涉及的事宜，第一学习行动小组就组建了。

这些团队通常由对问题阐述有直截了当阻碍的人员构成，操作工，爱护人员、当班主管、打算员、高层治理人员都可能加入团队。

每个人都成为此过程的〝股东〞并被鼓舞尽其所能为团队的成果作出奉献。

通常，TPM和谐员带领全队，直到其他人对程序熟悉同时自然产生团队领导。

行动组负责确定问题区域，细化纠正措施并开创纠正程序。

认识问题和想出解决方案对一些队员来说并不容易。

他们没有其他工厂的工作体会以及在那儿有机会看到处理情况的不同方法。

TPM运作良好的工厂，队员经常参观一些合作工厂以积存和比较TPM的方法、技巧和进展工作。

将机器带入〝世界级’生产条件的措施专门快被设计出来并启动工作。

工作包括停机清洁、油漆、调整、更换坏损的零件、传送带、软管等。

作为程序的一部分，回忆操作和机器爱护的培训。

开发一个由操作工完成的爱护职责日常检查，在一台机器获得成功后，记录开始展现程序提高了多少生产量，就可选择另一台机器，然后再一台，直到整个生产区域都进入〝世界级’条件并以显著更高的速度进行生产。

操作工积极的参与机器的爱护。

这是TPM的基础创新之一。

TPM使用的要紧手段名为设备综合效率（OEE），那个数字与六大缺失相关联：

1．故障/停机缺失〔EquipmentFailure/BreakdownLosses〕

2．换装和调试缺失〔SetupandAdjustment〕

3．闲暇和暂停缺失〔IdlingandMinorStoppageLosses〕

4．减速缺失〔ReducedSpeedLosses〕

5．质量缺陷和返工〔QualityDefectsandRework〕

6．启动缺失〔StartupLosses〕

三个可测量的：

可用（时刻）、完成（速度）和产出/（质量）

当来自时刻，速度，质量的缺失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。

TPM被鼓舞用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。

TPM推进步骤及其内容

　　2011年09月29日　本站原创

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TPMTPM推行步骤TPM推进步骤TPM推进

三星集团推进TPM的总体步骤是：

成立推行机构→全员培训→全面推行→连续改善。

〔１〕成立TPM推行机构

集团成立了专门的TPM推行机构，即经营革新科，共8-10人组成。

他们负责编制TPM的教材、推行文件、治理程序、技术规范以及各种各样的记录表格等材料，并组织进行教育和培训、推进新的治理模式等工作。

〔２〕全员培训

集团专门注重对职员的培训。

全体职员必须参加TPM的培训，经考试合格后才能够上岗参加工作。

在培训过程中，对不同的层次人员进行不同的教育，如中高层治理者的教育内容为TPM治理意识和运作流程，中层设备治理人员的培训内容为设备治理、保养及修理等技能；设备操作人员的培训内容为操作方法、排障等具表达场处理方法。

此外，在厂区里随处能够见到写有TPM知识的宣传栏，使职员加深对TPM的明白得，并鼓舞应用。

〔3〕周期地进行评判、连续改善

TPM活动的实施过程中，因为某些缘故，如治理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应对式执行、传统不容易打破等缘故会显现各种各样的问题。

因此，要使TPM活动得以完全的执行并产生良好的成效，就必须不断地组织检查和评判，并要连续改善。

〔4〕全面推进TPM

集团在推进TPM活动时，制造了专门多行之有效的TPM推进方法。

如定点摄影方法，即在整理活动中使用同一相机，关于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。

还有，详细制定整理对象和处理判定基准、活动板的设置、10分钟教育、工具图形可视化治理、定期的TPM讨论会等。

TPM治理方法的深刻内涵

　　2011年09月29日　本站原创

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TPMTPM活动TPM治理

〔1〕形成TPM治理理念

开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了修理设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除阻碍生产效率和质量保证的不利因素，给职员提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得职员为一个共同的目标即为企业的连续进展做出应有的奉献。

这确实是一种专门重要的治理理念。

〔2〕强调全员的参与意识

全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。

上自经营层下至第一线的职员形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和进展视为自己的情况，积极关怀参与TPM等各项活动，这种参与意识表达出每个职员强烈的责任心，是产品质量的可靠保证。

〔3〕要求职员成为复合型人才

传统的生产运作要紧依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，假如机器出了故障，生产就停止，等到修理员修好机器后才能重新开始操作，如此势必阻碍到企业的生产产量和经济效益。

而TPM活动的差不多要求是全员动员起来，都要把握设备的操作和修理，以高水平的设备操作和经常性的设备爱护相结合的方式来提高企业效率。

这些要求自然促使每个职员成为熟练操作机器和爱护机器的复合型人才。

〔4〕养成职员的自律适应

TPM活动的重要思想之一是〝从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件情况〞，这种思想使得职员形成人人做好事的适应，养成遵守每一种协议规那么的适应。

〔５〕追求〝零化治理〞

在TPM活动中，〝零化治理〞意味着在现场现物条件下，实现〝零灾难、零不良、零故障〞，将所有缺失在事先加以预防；在质量治理活动中，〝零化治理〞意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供〝无缺陷〞产品；在间接部门工作中，〝零化治理〞意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现〝零出错〞。

这些〝零化治理〞的思想要求企业的所有干部和职员树立〝零错误〞的思想，追求〝十全十美〞的作风。

中国实现TPM的计策

　　2011年09月29日　本站原创

关键字：

TPMTPM活动TPM治理

TPM活动尽管是以现场为主的设备爱护活动开始的，但它的差不多思想和理念已远远超出原先的TPM差不多理念和范畴，而且具有丰富的内涵。

因此，TPM在我国的推广和实现，关于提高我国制造业的竞争力、改变我国企业人员的工作作风，乃至提高我国整体治理水平具有重要的现实意义。

为了我国早日普及和实现TPM活动，应加强如下几个方面的工作。

〔１〕企业的高层治理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动三星集团获得连续进展的重要缘故之一确实是企业的领导从观念上专门重视TPM活动，并积极推广。

目前，我国上自领导层下至企业职员对TPM的活动认识欠缺，如看不起〝清洁工〞，忽视企业环境卫生等。

因此重要的是要转变思想观念，专门是高层治理人员尽快认识到实施TPM是我国企业治理和质量治理中必不可少的活动，同时要亲自组织运筹，带领全体职员全面公布地推行TPM，才能取得预期的成效。

〔２〕加强TPM的教育，提高整个民族的参与意识

目前，我国企业职员的普遍水平较低，差不多素养较差，经常显现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象，专门多职员已养成了偷懒和不认确实适应，喜爱发牢骚，发觉问题也不情愿管或不想管或不敢管，参与意识专门差。

这些势必阻碍到企业的存在和进展。

因此，企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性，加大投资力度，抓好职员的教育和培训，大力普及TPM的活动，提高职员的参与意识，使职员养成从我做起的自觉而自律的良好适应，积极履行自己的职责和义务，讲究卫生，优化环境。

实际上，只有人人将TPM的活动作为一种适应，视为每日工作的一部分的时候，企业才有进展的期望和前途。

〔３〕在全国范畴内要大力推广TPM的活动，提高整体的治理水平

许多国外专家来我国考察，多数认为我国的专门多企业文明生产专门差，他们曾多次明确指出没有文明生产，就可不能有好的产品质量。

目前，做不到文明生产，是我国专门多企业普遍存在的问题。

TPM活动是文明生产的重要组成部分。

本文认为，为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体治理水平，大力普及TPM活动，把它作为日常性的全民活动，净化环境，制造提高质量的美好环境，是我国质量治理活动中的当务之急的情况。

〔4〕通过TPM的活动，进一步提高职员的业务技能和协作精神

传统的大规模生产造成专业分工过细，职员只把握一两种技术，但在顾客需求迅速变化的今天，规模经济受到挑战，过细分工的运作也受到冲击。

另一方面，随着科学技术的进展，生产操作流程越来越复杂，单兵作战的方式已不能解决问题，就需要各种专业技术和职能部门的协作。

因此，为了企业的长远进展，我国一定要坚持TPM活动，加强对职员的教育和培训，不断提高职员的业务技能，拓宽知识面，养成职员的协作精神，提高他们的差不多素养。

〔５〕在教育和实践中，一定要树立TPM的〝零化治理〞的思想

长期以来，我国企业领导和职员中经常存在〝缺点难免〞的观念，缺乏追求〝十全十美〞的愿望，这直截了当导致制造业产品质量低下，竞争力不高的现象。

因此，我国制造业完全摆脱〝人总是要犯错误的〞等传统落后思想，树立〝不犯错误〞、〝无缺陷〞的〝零化意识〞。

专门是要紧治理者培养〝零化治理〞的领导能力，树立〝零化治理〞的充分信心和决心，然后给予全体职员进行〝零化治理〞活动的内涵和动力。

生产治理的基础知识

　　2011年09月29日　本站原创

关键字：

生产治理

生产治理

差不多概念：

1 对象专业化

对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种生产单位，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各相关工种的工人，使该产品的全部工艺过程能在该生产单位内封闭完成。

2.生产过程

生产过程是一个通过劳动过程，把一定的资源转化为产品和服务的过程

3 工艺专业化

工艺专业化是指按照不同的生产工艺特点,分别建立不同的生产单位，在如此的生产单位里集中了同类工艺设备和相同工种的工人，能够对不同种类的工作，从事相同工艺方法的加工。

差不多内容：

1.生产过程的构成。

对制造业的生产过程有狭义和广义的明白得。

狭义的生产过程指产品生产过程。

广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。

企业生产过程包含差不多生产、辅助生产、生产技术预备和生产服务等。

其中，产品生产过程是企业生产过程的核心部分。

2.生产系统结构与功能的关系。

结构决定功能。

生产系统采纳何种结构，决定该生产系统具有何种功能。

3.生产工艺专业化和对象专业化的优缺点。

生产工艺专业化的优缺点：

优点是对产品品种变化有较强的适应能力。

4.生产系统的构成。

生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。

对象专业化的优缺点：

〔1〕生产的专业化程度高，从而能够获得较高的劳动生产率；因此，生产周期长，在制品量

大，因而相应的费用支出就高；

缺点是：

〔1〕生产率较低；

〔2〕生产过程的连续性较差，运输距离长。

〔3〕打算治理、生产调度、质量治理、在制品治理等治理工作变得复杂，使治理工作量大为增加。

工厂不规范现象TPM整合

　　2011年10月07日　本站原创

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TPMTPM规范TPM规范整合

设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全〔CM〕1955年前后预防保全（PM）1960年前后保全预防（MP）和生产保全（PM），日本企业在引入美国预防保全〔PM〕之后，不管如何努力仍无法达到〞故障为0〞的挑战目标，因此引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的成效。

1971年TPM产生了。

TPM从其产生的过程来看是设备治理进展到一定时期的产物。

但通过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备治理的范畴，成为企业强化〝体质〞革新改善的治理模式。

几十年过去了，许多世界500强企业仍旧几十年如一日连续推进……

目前的制造行业在中国的进展专门迅猛，中国差不多成为世界的制造业中心。

在如此一个繁荣昌盛的朝阳产业里，日益庞大的生产制造现场是否存在生产现场紊乱，生产率低下，设备故障频繁，保全意识低下等现象？

一、现场现物方面

１、地面又潮又滑

２、换气不畅通，粉尘、灰尘多

３、保温材和保温罩等处于脱落状态放置

４、急等要的东西找不到，内心专门烦燥，每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

５、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

６、工作台面上有一大堆东西，环境脏乱，理不清头绪，上班人员情绪不佳，工作效率低

７、没有用的东西堆了专门多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

８、材料、成品仓库堆放纷乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间

９、生产现场灰尘专门厚，长时刻未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得专门小

二、意识方面

１、设备治理是否〝只有修理，没有保全〞？

２、〝只有单兵作战，没有团队精神〞---〝我专修电气〞〝我专修机械〞

３、〝操作人员只管操作，设备爱护和故障修理是修理人员的事〞

４、忽视小故障或不良，不把其看作是专门，熟视无睹；

５、持有只要在自己的工作时刻内不发生故障、不良就能够的方法.

６、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。

７、基层职员知识技能水平不高，且公司没有针对职员知识技能训练的体制

三、生产效率方面

１、对生产效率缺失有无进行识别或定义？

２、环境因素〔灰尘、异物、碰划伤等〕造成了产品大量不良

３、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善？

四、改善氛围方面

1.公司有无开展提案〔合理化建议〕制度？

五、设备方面

１、设备的表面又脏又生锈

２、每种设备都处于故障状态

３、油、水、气等正在泄漏

４、有无设备清扫制度？

清扫检查表是否规定了清扫周期〔日、周、月、其他〕？

５、设备有一定自主保全〔仅仅是清洁设备，而且还不到位〕，缺目视治理

６、是否有设备安全操作规程？

７、有无设备点检〔巡检〕标准？

有无点检〔巡检〕记录？

８、设备点检专门粗，点检是由生计部门负责〔无目视治理、无点检线路、无顺序〕

９、有无设备润滑标准〔部位、油品、加油量、加油周期〕？

有无润滑记录？

１０、生产设备故障，修理时发觉工具、零件不足，更糟糕的是〝待修中〞牌子一挂确实是2、3天，甚至更长。

１１、对设备故障信息无治理〔没有记录，或记录不精确，或没有进行统计分析等〕

１２、近3个月的设备故障率是多少〔设备故障率=故障时刻/打算运行时刻〕

１３、设备修理人职员作考核的要紧指标是什么？

１４、有无定期保养打算〔年、半年、季度、月、周〕？

打确实是否按期执行？

新世纪新进展TPM新趋势

　　2011年10月07日　本站原创

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TPM趋势TPM

TPM，在早期，大伙儿称它为全面生产保养（TotalProductiveMaintenance），重点放在设备相关的活动上，但随着经济型态的改变，TPM在最近五年，差不多慢慢被表达出Management的涵义，因此，活动的范畴，差不多从设备面扩展为治理面，因此把它视为一种企业治理活动，实在是专门恰当的观念，也因此，在1989年起，TPM的重点便一直围绕着这八大主题来进行活动，这6大主题分别是：

1.效率化的个别改善

2.自主保养

3.打算保养

4.质量保养

5.MP设计及初期治理

6.教育训练

最近笔者在研究企业的治理活动运作效益方面，发觉TPM活动慢慢受到重视，而且不再局限于大型企业，一些中小型企业，关于导入TPM也都抱持极高度的爱好，因此，以目前企业竞争环境如此猛烈的状况下，如何在短时刻内透过TPM架构起八大支柱中企业运作必要的系统及取得差不多的绩效，是每家企业要求的趋势，而快速正是竞争过程中必备的利器，因此，一个好的TPM顾问，也应该具备如此的能力，以满足各企业之需求。

由于企业效率的提升，并非从单一方面着手即可解决，专门多问题，也不见得只是设备面的缺失，事实上在治理面的问题，其阻碍层面更广更深远，因此，现在的TPM治理活动，更已结合策略规划，由高阶策略面展开，集中焦点，并藉由TPM作为改善的工具，如此做更能让企业各活动紧密结合，达到资源有效运用。

培养TPM治理者类型

　　2011年10月07日　本站原创

关键字：

TPMTPM治理

培训的重要性和必要性是不言而喻的。

但在笔者多年的企业辅导和企业内训经历中，经常会听到企业培训负责人埋怨，企业内部的培训许多，但培训的成效不行，参与性差，职员反应培训内容与实际工作情形严峻脱节，较高的培训费用并没有达到预期的培训成效。

本文所言内训概念，系统指企业内部治理者对本企业内部职员的训练，而企业内部治理者那么是指企业内部的最高治理者、中层治理者乃至基层班组长。

以生产型企业为例，培训内容不应涵盖包括生产、销售、人力资源、研发、财务等涉及内部组织机能运作各个环节的知识和方法。

企业假设想取得内训的预期结果，即达到内训的实效性，关键之一在于治理者是否能够同时担当〝教练〞的角色。

治理者与〝教练〞角色的高度统一是保证企业取得内训预期成效的全然所在。

笔者曾有幸参与了国内一家知名企业建立内训体系的辅导工作，感受良多。

这位董事长认为：

作为治理者，经常会面对一些不得