《车辆制造工艺与装备》练习册答案.docx

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《车辆制造工艺与装备》练习册答案

　《车辆制造工艺与装备》练习册答案

一、填空

1.工艺就是产品的（制造方法）和过程的总称。

2.将毛坯用金属切削机床加工，成为（机械零件）的全过程，称为

机械加工工艺过程。

3.指导工人操作、以及用于生产、工艺管理的（各种技术文件）称

为工艺文件。

4.编制各种工艺文件、和设计（工艺装备　）等过程称工艺设计。

5.为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或（　控制的有关量　　）

称工艺参数。

6.产品制造过程中所用的各种工具，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、

辅具、钳工工具和（　　工位器具　　）等称工艺装备。

7.工序是工艺过程的基本组成部分，也是生产计划（　基本单元　　）。

8.采用多工位加工，可减少（装夹次数　　），保证加工精度和提高

生产效率。

9.在一个工步中若加工余量大，要分几次切削，（　每次切削　　）就是

一次走刀。

10.工件在机床上装夹过程包括定位和（　夹紧　　　　　）两方面内容。

11.尺寸精度：

加工后零件的（实际尺寸　）与理想尺寸的符合程度。

12.形状精度：

加工后零件表面实际测得的形状和（理想形状　）的

符合程度。

13.位置精度：

加工后零件有关表面相互之间实际位置和

（理想位置　）的符合程度。

14.零件表面的（尺寸、形状　　　）、位置精度间是有联系的。

15.装夹误差包括工件装夹时的（　　　定位误差　　）和夹紧误差。

16.机床误差主要由主轴回转误差、（导轨导向误差　）、内传动链的传动误

差及主轴导轨等的位置关系误差所组成。

17.机床主轴、导轨等的位置关系误差，将使加工表面产生（　形状　　）

与位置误差。

18.客、货车的车体钢结构零件，主要是用钢板和（型钢　　　　）制成的。

19.客车及全钢货车的车体钢结构零件，除个别是铸造的和（　　锻造的　　）

外，几乎全是冲压零件。

20.冲压加工基本上可分为两大类：

一是使材料发生（剪裂　）或局

部剪裂分离工序；二是使材料产生塑性变形后成一定形状的变形工序。

21.冲裁是利用冲床和（　摸具　　　　　　）使板料产生分离的冲压工序。

22.计算冲裁力的目的，是为了合理地选用（冲床　　　　　）和设计模具。

23.弯曲是将板材、（　型材　　）和管材等压弯成一定角度和形状

的工序。

24.车体钢结构是由型钢、板材和（　冲压件　　　　）组成的大型焊接结构。

25.常用的焊接接头有对接、搭接、（丁字接　　　　）和角接头四种。

26.为了增加熔深，保证（焊透　　　　），在焊接厚板时需要开坡口。

27.焊接不均匀的（局部加热　　）和冷却，是焊接应力和变形产生的

根本原因。

28.焊接不可避免地要产生焊接（残余应力　　）和残余变形。

29.在钢板上压筋能增加强度和刚度，提高（临界应力值　　　）减小波浪

变形。

30.机械加工夹具在加工过程中承受的外力是切削力和工件的重量等，而装配

焊接夹具除承受工件的重量和夹紧工件的压夹力外，（还要承受焊接变

形　）引起的力。

31.尽可能选用（设计基准　　　　　）作为定位基准，基准重合原则。

32.尽可能采用同一的（定位基准　　　　　　　），基准不变原则。

33.所采用的基准应能保证工件（安装稳定可靠　），基准可靠原则。

34.当部件的表面既有平面也有（曲面　　　　）时，优先选择平面作为

组装基准面。

35.以产品图纸上已经规定好的定位孔或（　定位面　　　　）作为组装基准。

36.如果在夹具上实施反变形的措施，则配置（定位器　　　　）时，应

将反变形量考虑进去。

37.在焊接生产中，经常使用的定位器有挡铁、（　定位销　　　）、V字铁

和样板。

38.安装在夹具上的定位器，除起定位作用外，还要和（夹紧器　　　）配

合起来承受各种力。

39.考虑到夹具的通用性和焊接时产生应力和变形的特点，有些定位器需设计

成可拆的、可退出的和（可调节的　　）。

40.定位和（　夹紧　　　　）两者有着密切的联系，不能截然分开。

41.当焊件在装配—焊接过程中需要翻转或（回转　　　）时，夹紧力足以

克服重力和惯性力，将焊件牢牢地夹持在转台上。

42.车辆中常用的夹紧器有：

（螺旋夹紧器　　　　）、气动夹紧器和磁力夹

紧器等。

43.螺旋夹紧器作用可靠，它在装配—焊接夹具上以垂直于工件的方向进行夹

紧，夹紧力较大，且可以因（螺旋能自锁　　　）而保持夹紧力。

44.一个螺旋夹紧器夹紧力的大小，取决于螺杆（直径的大小　　）、手柄

长短和施加的外力等因素。

45.螺旋夹紧器由主体、螺杆和（螺母　　　　　）三部分组成。

46.气动夹紧器特点是用气压作为施加夹紧力的动力，因而（作用快　　）、

压力大，是一种快速强力夹紧器。

47.气动夹紧器由风缸、压紧装置和（供给压缩空气　　）的管路系统构成。

48.产品的结构是根据其用途和（使用性能）设计的。

49.车体钢结构的连接以（焊接　　）为主。

50.车辆修理工作，就是通过更换或（修理　　）已损伤的零部件，恢复其

应有的技术状态，以保证铁道车辆具有，良好的运用性能。

51.车辆零部件损伤类型主要有磨损、腐蚀、裂损、（变形）、紧配合

件或紧固件松弛等。

52.磨损是摩擦副工作时，应摩擦而使接触面的尺寸、（形状　　）和表

面质量等发生变化的一种常见的损伤。

53.在车辆的日常维修和定期修理中，（磨损　）是主要的修理对象。

54.日常维修的主要任务仅在于保证列车的（运行安全　），并不能对车辆

的所有不良处所进行全面彻底地修复。

55.定期检修是指对运用的车辆，每隔一定的期限，进行一次包括

（一定范围）的检修工作。

56.我国目前实行的定期检修制度，分为厂修、（段修　　）、辅修。

57.厂修是指在车辆修理工厂内进行的定期检修。

目的在于

（全面恢复）车辆的基本性能。

58.段修在车辆段内进行，任务是维护车辆的（基本性能），保证安全

舒适地运送旅客和安全可靠地运送货物。

59.段修时应对车辆进行全面检查，着重于分解检查车辆的走形部、车钩缓冲

装置和（制动装置）等部件。

60.段修修复车辆各种故障和损伤，按规定更换磨损过限的零件，保证个零部

件作用良好，减少运用中的（临修作业），提高车辆的使用效率。

61.客车辅修在（车辆段）进行。

62.货车辅修多在（站修所）进行。

63.车辆的定期检修划分为不同的检修周期，主要是根据车辆在运用中的技术

状态及（施修地点）的生产技术水平来确定的。

64.待修车按规定的次序，先后完成一系列的（修理作业过程）的总和，

称为车辆修理的工艺过程。

65.修理前的准备工作，包括外观检查、清扫以及（制定检修作业计划）等。

66.在车辆段内对客、货车进行段修时，按其生产规模与待修车型，其工艺过

程分为两种类型，即（现车修理）和互换修理。

67.现车修理的（工艺过程），是将车上不良零部件分解下来后，经过

必要的修理，消除已有的损伤，恢复其性能后仍然能装到原车上使用。

68.车辆段修时互换修理的工艺过程与厂修的工艺过程相似，在修理过程中除

车体外，大部分零部件采用（互换修理）的方法。

69、转向架是车辆最重要的部件之一，它的技术状态好坏，将直接影响列车

的运行安全及车辆运行的（平稳性），对它的检修要求特别严。

70、运行中的列车，转向架是（重点）的检查部件之一。

71、轮对是（转向架）中最重要的部件之一。

72、车轴的损伤形式有车轴裂纹、折损、（弯曲变形）、磨损、碰伤、

电焊打火凹痕、燃轴造成的轴颈碾长等。

73、车轴的损伤如不及时发现和处理，都会形成事故隐患，危及

（行车安全　　　），严重的可引起车辆颠覆、脱轨等重大事故。

74、车轴裂纹及折损一般分为疲劳折损及一次断裂（热切）两种。

75、车轴内部长期经受（交变的动载荷　　　　）作用。

76、车轴内部应力状态是（多种应力　　　　）的综合。

77、车轴裂纹分为纵向裂纹与（横向裂纹）两种。

78、车轴压入轮毂孔后，在车轴表面产生很大的（接触压　　　）应力。

79、采用表面滚压强化及（高频淬火）等方法，提高车轴表面的耐

疲劳强度

80、车轮的损伤形式，有车轮踏面及轮缘磨损、裂纹、踏面的缺损、

（剥离　　　）、擦伤、局部凹入、辗宽、踏面上粘有熔化金属等。

81、车辆沿直线线路运行时，主要是靠（踏面　　　）的斜度来自

动调节轮对，使它经常处在轨道的中间位置，防止轮缘偏磨。

82、踏面磨损后，（斜度受到破坏），使轮对通过曲线时，车轮产

生局部滑行。

83、车轴探伤之前，必须将被探工作物表面的锈蚀、（油垢）、

灰尘及水分除净，直至完全露出金属表面为止。

84、轮对部分配件因缺陷或（磨损到限　）而须更换新配件时，称为

换件修。

85、在旧有的轮对配件中选择可用件再重新组装成（轮对　　　），同

时兼做检修者，统称为拼修。

86、架车设备是用来（顶起车体　），而使转向架能从车体下面

推出的一种工具。

87、常用架车机的主要形式有（风动　　　）和电动两种。

88、用风动架车机进行架车时，先架起（车体的一端），然后再架起另

一端。

89、转向架冲洗设备主要作用是供转向架检修前（清除转向架）

表面的污垢和锈蚀。

90、转向架目前常用的冲洗方法有（高压清水　）冲洗法和化学清

洗法。

91、车钩钩体的损伤有裂纹、（磨耗　　　　）和变形三种。

92、钩舌的主要损伤有磨耗和（裂纹　　　　）。

93、钩舌销的弯曲、（折损　　　）是车钩各零件中最常见的故障。

94、钩尾框的主要损伤有裂纹、（弯曲变形　　　　）和磨耗。

95、车辆零件的变形是指当作用于零件上的载荷，当应力超过材料的（屈服

极限）。

96，是零件产生的（永久变形），导致常见的各种弯曲变形。

97、车轮与车轴（压配合）也给车轴以附加压力。

98、世界各国所采用的车辆检修制度分为两种，一种为有计划的（预防性维

修），第二种是根据车辆的运用状态进行（状态修）。

二、名词解释（每小题2分,共10分）

1.工艺：

工艺就是产品的制造方法和过程的总称。

2.工艺文件：

指导工人操作、以及用于生产、工艺管理的各种技术文件称

为工艺文件。

3.工艺设计：

编制各种工艺文件、和设计工艺装备等过程称工艺设计。

4.工艺参数：

为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关

量称工艺参数。

5.试切法：

通过试切——测量——调整刀具位置——再试切、再测量，反复进

行直到被加工工件尺寸符合图纸要求为止的加工方法。

5.尺寸精度：

加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。

6.位置精度：

加工后零件有关表面相互之间实际位置和理想位置的符合程

度。

7.工艺过程：

工艺过程是指生产过程中对改变材料性质、零件形状、尺寸、

相对位置关系以及机器外观变化有直接关系的那部分生产过程，统称为机

械制造工艺过程或简称工艺过程。

8.表面质量：

也称为表面完整性或表层状态，它包括两方面内容：

（1）、加工表面粗糙度波度；

（2）、加工表面层的物理机械性能。

9.零件的结构工艺性：

是指设计的结构在具体条件下便于生产加工，并可采

用生产率高的工艺方法，而且制造也最经济。