预应力T梁施工方案.docx

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预应力T梁施工方案

黄河大桥T梁预制施工组织方案

1编制依据

1.1玛尔挡水电站左岸对外交通工程施工招标文件项目专用本；

1.2玛尔挡水电站左岸对外交通工程第I标段投标书；

1.3玛尔挡水电站左岸对外交通工程第I标《两阶段施工图设计》；

1.4《公路桥涵工程施工技术规范》2004版；

1.5《公路工程质量检验评定标准》2010版；

1.6我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。

2编制原则

2.1保证工程质量、保证工程进度；

2.2合理编制施工计划、并据此配备劳动力、机械设备等资源；

2.3采取平行、流水作业组织施工，科学合理安排各项工序；

2.4坚持专业化施工，安排经验丰富的施工队伍进场。

3工程概况

黄河大桥起止里程：

K0+020～K0+328，桥全长308m，全桥为10跨×30m后张法预应力T梁，设5跨一联，共2联。

桥台采用肋板式桥台，桥墩采用椭圆形实心桥墩，上部接圆形墩柱。

共11个墩台69根钻孔灌注桩。

本桥平面位于线路直线段，线路纵坡为3.8%上坡，墩台基础均为钻孔桩。

上部为30m后张法预应力混凝土T梁，全桥共60片T梁，其中边梁20片，中梁40片。

T梁主要工程数量为C50混凝土：

2112m3，Φ15.2mm钢绞线：

57327kg，HRB335钢筋：

560551kg。

4T梁预制场地选择、临时设施布置

预制厂设在K19+960-K20+420，预制场占地总长度460m，总面积14720平方米，场地要平整，压实度达到98%以上。

厂内设生活区、钢筋加工区、25个制梁台座、存梁区，模板制作10套（25m梁制作2套中梁模板、1套边梁模板，30m梁制作3套中梁模板、2套边梁模板，35m梁制作2套中梁模板、半套边梁模板），安装两台50T龙门吊移梁和浇筑混凝土，龙门吊走行轨与路基中心线平行，轨道基础由C20混凝土浇注而成，具体详见龙门吊轨道基础断面图。

月预制能力65片，最多可存放180片T梁。

（附：

预制厂平面图）

5施工组织机构人员安排

预制梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名分管领导亲自抓，相关业务部门配合，安排一个专业预制工区施工,由项目部统一管理，保证各种作业人员人人有证。

人员投入名单详见后附施工人员名单表。

6工程进度计划

为了实现工期目标和成本目标管理，对工期实行分阶段控制，进行节点控制。

计划T梁预制开工日期为2008年6月30日，计划竣工日期2009年3月20日，阶段性计划：

1、施工准备：

2008年5月15日～2008年7月20日

2、T梁预制：

2008年7月30日～2009年2月30日

3、T梁架设：

2008年9月20日～2009年3月20日

桥梁架设顺序：

园中分离立交大桥（56片25m的T梁）→东山分离立交中桥（42片25m的T梁）→后溪分离立交中桥（28片25m的T梁）→上浦岭大桥（右幅48片35m的T梁）→蒲岭分离立交中桥（28片25m的T梁）→登云大桥（154片30m的T梁）→上浦岭大桥（左幅48片35m的T梁）→园中大桥左幅（112片30m的T梁）。

桥梁的预制根据桥梁的架设顺序来合理安排。

（后附T梁预制、架设施工进度计划横道图）

7T梁台座的施工

台座顺路基布置，分为5排，一排设5个台座，中间预留作业间隙，详见“T梁预制厂平面布置图”。

台座施工前，对T梁预制厂占地范围内的路基进行清表压实，并按填土路基的要求分层填筑压实，压实度≥98%，并要求达到10t/m2平均承载力。

台座结构为三层，最下面为C20砼基础，梁跨中间20m、25m段浇注厚0.15m、宽1.0m的C20砼,两端端部各5m范围内浇注厚为0.35m、宽1.5m的C20钢筋砼。

台座的平面尺寸为30m×0.46m=13.8m2，其允许承载力为13.8m2×10t/m2=138t，而30米T梁重量为88t左右，满足。

当T梁张拉后梁的重量会集中分布于两端，梁重量由两端扩大基础承受，每端台座的承载力要求为88t/2=44t,扩大基础底部尺寸为5m×1.5m=7.5m2,其承载力为12×10=75t,满足要求。

考虑到25米梁会使用30米梁台座生产，故30米梁台座的端部基础改为10米范围内浇注厚为0.35m、宽2.4m的C20钢筋砼。

基础施工时注意预埋底座钢筋，钢筋型号为φ12长度为30cm，每1米布置一根。

施工底座砼时，注意预埋5cm宽槽钢于底座4周，槽钢与底座砼高度一致。

槽钢下部每隔50cm预埋一直径为5cm的PVC管，加固T梁梁肋模板时用来穿拉筋。

1cm厚钢板直接焊于槽钢上，作为T梁施工底模。

台位按设计要求并考虑其发展设置反拱15mm，按二次抛物线设置。

在穿吊绳位置处留30㎝活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。

台位两侧粘贴5㎜厚橡胶条，以防漏浆。

（具体见台座布置图）

八、T梁模板

模板采用标准化整体钢模，每5米一节，由专业厂家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台。

翼缘板梳型板采用10mm钢板按钢筋间距割制，用时点焊在侧模竖带上。

模板使用前经过严格检查，表面磨光，由指定地点存放。

模板上覆盖彩条布，以防雨水淋湿使摸板锈蚀。

九、施工工艺及操作要点

施工工艺流程框图：

台座清理

绑扎梁体钢筋

安装梁体模板

绑扎梁面钢筋

监理检验

浇注砼

分析原因进行处理

合格

不合格

砼养生

穿钢绞线

张拉

压浆

封锚

移梁、存梁

监理旁站

钢筋准备

模板制作

砼配合比设计、选定

锚具的选定、安装

钢绞线的选定、下料

施工前的准备

1、施工前的准备

在进行T梁的生产前，根据台座设计要求，完成T梁台座的施工，工程人员及施工所须机械设备、张拉设备、钢模板按要求到场。

将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理部门认可、国家认证的检验单位进行检验标定，测定油压行千斤顶的实际作用力与油表读数的关系，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。

钢筋、张拉用的锚具、夹片须有出厂的合格证明，并经按要求抽检合格经监理工程师同意后方可使用。

２、清理台座

清除底模上覆的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，以免影响浇注出的梁体底板的平整度。

3、钢筋、钢绞线加工安装

采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。

在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长30㎜，以调整梁体张拉后的收缩量。

钢板按设计要求热浸渡锌。

绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。

钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点应避开跨中位置，采用502焊条。

钢筋型号大于25mm的必须采用机械接头。

翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。

横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。

在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。

钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。

钢绞线下料区C15砼硬化。

钢筋厂需搭设钢筋棚，棚内硬化。

钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮和防雨措施。

4、预应力孔道

制孔采用金属波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。

波纹管在安装前应通过1KN的径向力作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。

波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波纹管，直线段50cm一道定位筋，曲线段加密，以防止在施工过程中发生位置改变。

波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时，应将钢筋中点处弯制成大于波纹管外径的半圆套住波纹管，严禁在中间割断。

当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。

特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。

在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿Ф60mm的软塑料管，待砼达到设计强度的50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。

顶板扁波纹管内按设计根数穿入钢绞线，外套PVC管。

锚垫板采用厂家供应的定型产品。

5、模板安装

用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。

立模顺序：

涂脱模剂——粘接缝止浆橡胶条——安装端模——安装侧模—调整模板—安装横隔板模板—安装翼缘板梳形板，

模板接缝及侧模与底模间填塞橡胶条，以防止漏浆现象的发生。

横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。

6、砼的灌注

钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。

同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。

自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。

我标段准备再建设一新拌和站，生产T梁混凝土，砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊提升灌注，插入式及附着式振捣器振捣。

浇注顺序：

马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。

上面四部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：

a、浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。

b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以上时）。

上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。

c、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。

其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。

d、为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。

但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。

砼浇筑过程中应注意以下事项：

a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。

在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b.砼的振捣：

附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。

附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。

振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。

振捣的同时，应配合插钎排气。

另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。

c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。

施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在7～9cm左右。

d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。

f，翼缘板顶面横向拉毛。

g,负弯矩张拉槽附近振捣密实，预留小泄水孔，以利排水。

H,浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。

i高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。

j,浇注过程中及完成后3～4小时内，经常抽动塑料管和钢绞线，以防进浆凝固。

砼的养护：

根据当地气候和梁体预制的工期安排（从2008年5月以后开始生产），养护采用土工布覆盖洒水养护。

根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。

模板拆除：

当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。

拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。

拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。

并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。

拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在30～50㎜范围内，严禁沿端头平面折断。

拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。

7、预应力张拉

预应力刚束：

采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积139mm2，标准强度为1860Mpa，1000h后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能符合中华人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力筋用钢绞线》的规定。

每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当砼强度达到90%以上时且，方可开始张拉。

张拉从两端同时进行，张拉程序为0→0.1б→0.2б→1.03б锚固，其中б为设计张拉力。

为使张拉力控制准确，采用张拉力与钢绞线伸长值双控法，理论伸长值ΔL（cm）按下式计算：

ΔL=FkL/AgEg

Fk=F1[1-e-（μθ+KX）]/（μθ+KX）

式中：

Fk—钢铰线平均拉力（N）；

F1—控制力（N）；

X—钢铰线从张拉端至计算断面的长度（m）；

L—钢绞线张拉时的有效长度，包括千斤顶内的钢绞线长度（cm）

Ag—钢铰线束的计算面积（mm2）；

Eg—钢铰线弹性模量，1.95×105Mpa（实际数值由试验确定）；

μ—钢铰线与孔壁间的摩察系数，取0.20；

K—孔道偏差系数，取0.0015；

θ—钢铰线从张拉端至计算端起角之和（rad）。

预应力筋的实际伸长量ΔL可按下式进行计算：

ΔL=ΔL1+ΔL2

式中：

ΔL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）

ΔL2——初应力以下的推算伸长值（cm）。

注：

千斤顶内刚绞线伸长值△L′的剔除

张拉预应力筋所用之锚具采用OVM等自锚体系时，实测延伸梁是通过量测千斤顶活塞行程而得，活塞行程反映了工具锚夹片位移，因而也包含了千斤顶内部钢绞线的延伸，该延伸值在计算实测值时应予剔除。

张拉注意事项：

a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。

清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平.

b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。

编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.0～1.5m用20#铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。

c.在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响,这些增加的的损失以增加2.5%的控制应力解决。

d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

e.张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则。

f.锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算

g.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。

h,张拉时两端应同步同束，一次到位。

夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。

I，卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过6㎜。

J,钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30㎜，严禁用电弧焊切割。

用砼将锚具封住以防锈蚀。

8、压浆：

管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不超过48小时。

压浆设备为BW—250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号不低于40号。

压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。

灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。

搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。

压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa,为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，不少于2分钟。

压浆顺序先下后上。

同时制作3组试件作为评定依据。

压浆完毕后清除锚具表面污物。

9、吊运：

当浆体砼强度达到设计要求（100%）时，用龙门吊运至存梁场或运梁车喂梁。

主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，采用Ф48㎜钢丝绳编插两点闭合，单股使用，与梁底接触部分安设护角以保护梁体和钢丝绳。

吊点位置距梁端不大于1.0米。

10、存梁：

在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点，放梁。

梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。

十、安全、质量保证措施

1、质量保证措施

①建立健全质量管理机构，成立以监理工程师、主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、队质检员为主体的质量管理体系，从项目部到施工队，机构落实，人员固定，职责明确，奖罚分明。

组织全体施工人员认真学习规范，掌握并遵照设计要求和技术规范，强化全员意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各班组均定人负责，提高全员抓质量的自觉性。

②认真复核技术文件，弄清设计意图，制定详细的实施性施工方案，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导正确和施工方法的切实可行，做到上下目标一致，任务具体明确。

③施工中坚持“三检”制度（自检、互检、交接检）做到检查有记录，发现问题有处理结果。

④加强试验工作，对所有用于本工程的材料把关检测，不合格材料不准进场，认真执行砼配合比工作，确保砼施工质量。

⑤严格执行技术标准，加强施工质量控制，对施工中每一道工序，每一施工过程，随时进行检查，强调以自检为主，以监理工程师检测为准，所有工序都必须经监理工程师检查验证后再进行下一道工序的施工。

施工中在监理工程师监督下随同工程进度作平行试验，使工程施工随时处在监控之下。

⑥按照质量的要求配备足够精良的施工设备，以高设备保证施工质量优质的实现。

真正体现以设备保工艺、以工艺保质量。

⑦组织专业化施工队伍，推行标准化施工作业，施工过程中各施工单位按工序组织安排施工人员，达到提高工程质量的目的。

⑧认真贯彻按条款办、按规范办、按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，多请示、多汇报、寻求指导帮助齐心合力，共同把好质量关。

2、安全保证措施

①建立健全管理机构和安全规章制度，成立以项目长为组长，安全长为副组长的强有力的领导班子，建立健全安全保障体系，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程的安全，贯穿施工的全过程。

②加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

③每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报有关部门审批，施工时做好施工技术交底和安全注意事项。

④操作人员必须戴安全帽，否则不得进入施工现场。

⑤抓好现场管理，搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，易燃易爆品仓库配备消防器材，并有专人看守。

⑥生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。

⑦加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。

⑧施工机械经常检修，保持完好。

机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。

⑨施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置。

⑩在施工段前半公里设置慢行减速标志及限高标志、夜间设置明显的标志，以警示来往车辆，并配专人看守，指挥车辆的运行，以防事故的发生。

设备名称

型号

单位

数量

设备状况

龙门吊

70t

台

2

良好

20t

台

1

良好

钢轨

46kg/m

m

1200

良好

钢模板

定型钢模

t/套

190t/10套

新

振动器

1.5kw

台

10

良好

拌合机

JS750

台

1

新

JS500

台

1

新

切筋机

QJ-40

台

2

良好

电焊机

30KW

台

10

良好

弯筋机

WJ-40

台

2

良好

卷扬机

2T

台

2

良好

千斤顶

YCW120

台

4

良好

YCW25

台

2

良好

压浆泵

BW-250

台

2

良好

T梁生产机械设备

主要测试仪器设备一览表

序号

设备

规格型号

单位

数量

备注

1

尼康全站仪

DTM-550

台

2

２

经纬仪

台

3

３

尼康水准仪

AZ-2S

台

4

４

万能材料试验机

WE-600

台

1

５

压力试验机

YE-2000A

台

1

６

水泥抗折试验机

KZJ-500

台

1

７

水泥净浆搅拌机

NRJ-41113

台

1

８

水泥细度负压筛析仪

U-6MPA

台

1

９

水泥胶砂搅拌机

NJ-160

台

1

10

水泥胶砂振动台

台

1

11

水泥胶砂流动度测定仪

Φ100-260

台

1

12

水泥稠度仪

LT-40

台

1

13

雷氏夹膨胀值测定仪

LCY-1

台

1

14

雷氏沸煮箱

RAF-A

台

1

15

水泥标准养护箱

YH-40B

台

3

16

砼震动台

台

1

17

砼强制式搅拌机

HX-50

台

1

18

砼维勃稠度仪

台

1

序号

设备

规格型号

单位

数量

备注

19

砼含气量测定仪

台

1

20

砼回弹仪

HT225

台

1

21

砼试模

组

150

22

水泥胶砂试模

组

6

23

分析天平

0-200g

台

1

24

电子天平

台

1

25

切割机

DQ-1

台

1

26

针片状规准仪

≤40mm

台

3

27

碎石压碎指标仪

φ150*12.5mm

台

1

28

摇筛机

ZBSX-92

台

1

29

标准砂子筛

φ0.10-10mm

套

3

30

标准石子筛

φ0.25-100mm

套

3

31

岩芯取样钻机

台

1