安全专项检查标准.docx
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安全专项检查标准.docx
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安全专项检查标准
安全专项检查标准(公共部分)
单位:
压延厂年月日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
现场
安全
管理
铁地坪无积油灰尘,每周四16时要用锯末进行清扫,炉渣、垃圾分开存放。
水泥地面每班进行清拖,彩色地坪每班清擦。
标准:
地面无积油、污渍,无卫生死角。
物料须摆放整齐,横平竖直,不得占用安全通道,每周五15时对现场物料进行一次整理摆放,可移动料架或料卷的地面要求清洁卫生。
废料及料筐料架摆放整齐,不允许超过三层摆放,标识牌要悬挂在醒目位置。
安全通道和消防通道畅通无阻,不得以任何理由侵占。
吊索具实行定置管理,承载重量标示清晰,吊索具固定摆放,无报废吊索具(钢丝绳、吊装带报废标准)
手提式灭火器实行定置管理,各类灭火器材数量与定值牌数量一致,无空瓶,无过期器材存放(一年)。
劳保佩戴正确,安全帽系好下颚带,系紧工作服袖口。
安全专项检查标准(设备部分)
单位:
压延厂年月日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
设备
管理
*
天车
司机室结构安全性及固定:
a.结构必须有足够的强度和刚度;b.联接应牢固、可靠。
司机室必备设施和门锁:
a.司机室应设灭火器、绝缘地板和室外音响信号;b.门必须安装锁定装置。
轨道缺陷及运行状况:
a.轨道不应有裂纹、严重磨损;b.悬挂起重机运行不应有卡阻现象。
吊钩缺陷和危险断面磨损:
a.不应有裂纹、剥裂;b.存在缺陷不得补焊;c.危险断面磨损量:
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%;d.板钩衬套磨损达原尺寸50%时,衬套应报废。
吊钩开口度增加量:
a.按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%;b.其它吊钩应不大于原尺寸的15%。
钢丝绳选用、安装及绳端固定:
a.规格、型号应符合设计要求;b.与滑轮和卷筒相匹配;c.正确穿绕;d.绳端固定应牢固、可靠。
钢丝绳安全圈数:
a.除固定的圈数外,卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈
钢丝绳润滑与干涉:
a.应润滑良好;b.不应与金属结构磨擦。
钢丝绳缺陷:
a.不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯。
安全专项检查标准(设备部分)
单位:
(作业区班组)年月日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
设备
管理
*
天车
滑轮缺陷:
出现下列情况应报废:
a.出现裂纹、b.轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;d.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
滑轮防脱槽装置:
a.应有防止钢丝绳脱槽的装置,b.可靠有效。
制动器设置:
a.动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器;b.起升机构的制动器应是常闭的;c.吊运炽热金属或易燃易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构,其每一套驱动装置应装设两套制动器。
制动器零部件缺陷:
零部件不应有:
a.裂纹;b.过度磨损;c.塑性变形;d.缺件;e.液压制动器不应漏油;f.制动片磨损达原厚度50%或露出铆钉应报废。
制动轮与摩擦片:
a.制动轮与摩擦片之间应接触均匀;b.不能有影响制动性能的缺陷;c.表面无油污。
制动器调整:
a.调整适宜;b.制动平稳可靠。
制动轮缺陷:
a.制动轮表面应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹);b.凹凸不平度≦1.5mm;c.不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
车轮缺陷:
a.轮缘磨损量达原厚度的50%时应报废;b.踏面磨损量达原厚度的15%时应报废。
信号:
a.总电源开关状态应有明显信号指示;b.应设有示警音响信号。
安全专项检查标准(设备部分)
单位:
年月日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
设备
管理
设备表面无集油、油泥或杂物,集油盘清洁;设备表面每周清擦一次,集油盘每天清理一次,设备表面杂物及时清理。
标准:
设备无油泥及积油、污渍。
设备操作元件完整,可靠,安全附件及防护装置完整,连接件齐全紧固,无缺失。
标准:
各零部件完整,连接正常
设备各部位状态监控设施运行可靠,检测正常,无异常震动,无异味;设备无明显跑冒滴漏,管路连接正常。
每班检查,发现异常及时处理。
设备点检及巡检部位按时检查及签到,确保关键部位运行正常。
设备安全检测及制动装置灵敏可靠。
每班检查,发现问题及时处理。
设备运动部位按期按要求润滑,运动部位润滑良好,不缺油。
安全专项检查标准(安全防火)
单位:
(作业区班组)年月日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
轧机
安全防火
关注轧辊运行检查到位,更换新辊后每隔一小时停机检查一次,确保不因辊系运行发生火情。
2、轧机各班组要每班,每小时对有过滤间、地下油库泵体电机进行巡视检查,不能发生:
泵体连接部位螺丝松动、管路连接开焊、破裂等情况,电机运转正常无摩擦、发热、打火现象。
3、每班交接班,对低压co2灭火系统各项显示数据及管路进行检查,确保数据显示正常、管路无泄漏,除检修外防火区域显示应为自动状态。
4、轧制时应根据板型状况,合理给定工艺参数,控制好轧制速度,避免发生断带现象。
安全专项检查标准(安全防火)
单位:
(作业区 班组) 年 月 日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
轧机
安全防火
箔
轧
机
区
域
CO2灭火装置(高压)瓶口阀压力表值读数>5kg/cm,机械启动拉线位置适当。
选择阀关闭状态,手动开启灵活。
3#箔轧机CO灭火装置截止阀处于开启状态。
地下部位巡检签到,通风机工作正常。
辊缝灭火装置保险开启,氮气启动瓶压力表读数>5map。
泵体温度正常。
工艺油箱内的轧制油温度<60。
安全防火区域内不得有易燃物(如破布,木屑等)
润滑管路通畅。
轧机生产运行中,工作辊、支承辊轴承箱温度正常。
对于有边部缺陷的来料要认证检查,低速生产,防止断带。
安全专项检查标准(安全防火)
单位:
(作业区 班组)箔材作业区
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
轧机
安全防火
油气,油雾等润滑系统油位,油压,油温正常。
油气润滑管路里的油气流量正常。
工作辊,支承辊轴承箱温度、润滑正常。
工作辊,支承辊挡板到位,螺丝紧固。
上卸料小车完好。
污油箱油位正常。
各管路无泄漏点。
安全专项检查标准
单位:
(作业区 班组) 年 月 日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
设
备
管
理
磨
床
工
序
开机前检查:
1按机床润滑表在各处加规定的润滑油脂;2检查各手轮,手柄,按钮,开关均在所需位置;3检查各紧固件有无松动,防护装置是否完整;4开动电机从低速到高速检查各机构运转情况,传动系统运转是否正常;5检查各主要轴承温升情况,机床有无振动。
装砂轮时受力要均匀,螺丝紧固力度要合适,必须做静动平衡。
主轴冷态下不允许高速启动,须500转/分运转30分钟后进入高速运转。
磨削压力要逐渐增加,不可突然增加,不准手持任何工具在砂轮上磨削。
磨削过程中严禁砂轮对面站人,轧辊旋转时两拨爪受力要均匀,不允许在轧辊中间进刀。
检查测量工件时,必须停车,吊装轧辊,砂轮必须退到零位。
设备上的电器部位严禁乱动,运行如发现问题,应立即停车检查或找相关人员处理。
工作中操作人员不得远离机台或找人代管。
更换砂轮时必须对防护罩彻底清擦。
工件重量和尺寸不得超出设备性能规定的范围。
停车时先关闭冷却液,让砂轮空转5分钟在停车,切断电源时要确认砂轮已退到位。
安全专项检查标准
单位:
(作业区 班组) 年 月 日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
设
备
管
理
分
切
工
序
检查分切卷取轴以及卷取锥头两端必须要有黄油润滑。
检查开卷机底座滑道,滑轨,滑面必须要有规定的油脂润滑。
检查焊接机轨道,滑面必须要有油脂润滑。
检查转运大车,卸料小车轨道必须洁净。
检查备料台锥型鞍座紧固螺母必须紧固。
75实心轴不能上下互换
检查油雾润滑油箱油位是否偏低。
所有润滑点检是否按时加油。
检查液压站油位是否正常。
安全专项检查标准
单位:
(作业区 班组) 年 月 日
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
设
备
管
理
退
火
工
序
检查所有运转,传动部位是否有异常响动。
检查所有运转,传动部位轴承是否温度过高。
运转过程中,检查所有被动辊转速是否与主机线速度一致。
检查所有依靠液压系统夹紧,提升或下降的构件是否牢靠和灵活。
检查所有依靠电机,链条提升或下降的构件是否灵活和到位。
电器控制的自动装置运行位置是否被控制在规定的位置。
检查限位器是否灵敏可靠。
检查炉顶轴流风机轴承是否按时加油
1#~8#炉门升降链条是否定期加油润滑。
9#~11#炉门升降钢丝绳是否定期加油润滑。
9#~11#装炉时,钢丝绳是否有掉槽,轨道上是否有杂物,正确指挥天车。
安全专项检查标准
单位:
包装作业区
检查
内容
检查
区域
检查标准
达标
未
达标
现场管理
水泥地面每班清扫,拖擦。
标准:
地面无污渍,无卫生死角。
物料摆放整齐,方向一致,力争达到横平竖直,不得占用安全通道。
每周五的白班负责对厂房外卫生责任区进行一次清洁,卫生区内不得遗有废塑料布、纸、木(铁)块等杂物。
每周五的白班负责对现场的物料(架、箱)进行一次整理摆放,对移动后的空闲地面进行清洁。
箔材用料架摆放整齐,大料架不超过三层,小料架不得超过六层摆放
污油箱油位正常。
各管路无泄漏点。
安全专项检查标准
单位:
(作业区班组)年月日
未达标项陈述
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- 安全 专项 检查 标准