液压系统油管选择.docx
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液压系统油管选择.docx
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液压系统油管选择
液压系统油管选择
各管路国家标准推荐流速:
吸油管路:
1.2~1.3 m/s
回油管路 :
1.7~4.5 m/s
压力油管路:
<25bar 2.5~3 m/s
<50bar 3.5~4 m/s
<100bar 4.5~5 m/s
<200bar 5~6 m/s
>200bar 6~7.6 m/s
油泵流量与推荐油管通径表(d2=21.22Q/V)
流量
L/min
吸油管
1.2-1.3m/s
回油管
1.7-2.5m/s
<25bar
2.5-3m/s
<50bar
3.5-4m/s
<100bar
4.5-5m/s
<200bar
5-6m/s
>200bar
6-7.6m/s
5
9.4
9.0
7.9
6.5
6.5
6.0
5.5
5.2
4.8
4.6
4.6
4.2
4.2
3.7
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13.3
12.8
11.2
9.2
9.2
8.4
7.8
7.3
6.9
6.5
6.5
6.0
6.0
5.3
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16.3
15.6
13.7
11.3
11.3
10.3
9.5
8.9
8.4
8.0
8.0
7.3
7.3
6.5
20
18.8
18.1
15.8
13.0
13.0
11.9
11.0
10.3
9.7
9.2
9.2
8.4
8.4
7.5
30
23.0
22.1
19.4
16.0
16.0
14.6
13.5
12.6
11.9
11.3
11.3
10.3
10.3
9.2
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14.6
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13.0
13.0
11.9
11.9
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50
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28.6
25.0
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20.6
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17.4
16.3
15.4
14.6
14.6
13.3
13.3
11.8
60
32.6
31.4
27.4
22.5
22.5
20.6
19.1
17.9
16.8
16.0
16.0
14.6
14.6
12.9
70
35.2
33.9
30.0
24.4
24.4
22.3
20.6
19.3
18.2
17.2
17.2
15.7
15.7
14.0
80
37.6
36.2
31.6
26.0
26.0
23.8
22.0
20.6
19.4
18.4
18.4
16.8
16.8
14.9
90
39.9
38.4
33.5
27.6
27.6
25.3
23.4
21.9
20.6
19.5
19.5
17.8
17.8
15.9
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42.0
40.5
35.3
29.1
29.1
26.6
24.6
23.1
21.7
20.6
20.6
18.8
18.8
16.7
110
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42.5
37.0
30.5
30.5
27.9
25.8
24.2
22.8
21.6
21.6
19.7
19.7
17.5
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44.4
38.7
31.9
31.9
29.2
27.0
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22.6
22.6
20.6
20.6
18.3
130
47.9
46.2
40.3
33.2
33.2
30.4
28.1
26.3
24.8
23.5
23.5
21.4
21.4
19.0
140
49.8
47.8
41.8
34.5
34.5
31.5
29.1
27.3
25.7
24.4
24.4
22.3
22.3
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49.5
43.3
35.7
35.7
32.6
30.2
28.2
26.6
25.2
25.2
23.0
23.0
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44.7
36.9
36.9
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31.1
29.1
27.5
26.0
26.0
23.8
23.8
21.1
170
54.8
52.7
46.1
38.0
38.0
34.6
32.1
30.0
28.3
26.9
26.9
24.5
24.5
21.8
180
56.4
54.2
47.4
39.0
39.0
35.7
33.0
30.9
29.1
27.6
27.6
25.2
25.2
22.4
190
58.0
55.7
48.7
40.2
40.2
36.7
33.9
31.7
29.9
28.4
28.4
25.9
25.9
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41.2
41.2
37.6
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32.6
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29.1
29.1
26.6
26.6
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29.1
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48.8
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34.5
31.5
31.5
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37.6
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61.8
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65.1
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42.0
37.4
液压机器维护保养
1.液压站的调试及维修需要专业人员,液压组件拆卸时,应将零件放在干净的地方。
各个有密封的表面不能有划伤现象。
2.在保证系统正常工作的条件下,液压泵的压力应尽量调得低些,背压阀的压力也尽可能调得低些,以减少能量损耗,减少发热。
3.为了防止灰尘和水等落入油液,油箱周围应保持清洁,应定期进行维护保养。
在灰尘多的环境中,油箱应加盖密封。
在油箱上面必须应设置空气过滤器,保持油箱内与大气相通。
4.正确选择系统中所用油液的粘度,油液要定期查检,变质的油应更换。
一般在累计工作1000多小时后,应当换油。
5.液压系统用油,必须经过严格的过滤,在液压系统中应配置滤油器。
6.油箱的液面要经常保持足够的高度,使系统中的油液有足够的循环冷却条件,并注意保持油箱、油管等设备的清洁,以有利于散热。
7.应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力,同时应使用良好的密封装置,密封失效时应及时更换,管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧。
防止空气进入液压系统。
8.有水冷却器的系统,应保持冷却水量充足,管路畅通。
有风冷却器的系统,应保持通风顺畅。
防止油温过高。
9.有回油过滤器的系统,应定期清理滤芯(约一个月),防止回油堵塞,严重时会造成液压组件或油泵破裂。
10.系统中油泵的吸油过滤器必须要定期清理(约一个月)附着杂物,防止油泵吸油不足,产生噪音,系统压力上不去等故障。
11.系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。
一般情况,调定的压力不能超过其原来设计的额定压力,否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
12.液压阀及集成块的字母代号说明
P为压力油口,T为回油口
A、B为接执行组件(液压缸)的工作油口
X或K为液压组件外控油口,Y或R为液压组件外泄油口
液压机器使用注意事项
1.液压油是液压站工作时的能量传递介质,液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位,故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。
2.使用液压站前,必须在油箱里加入有合格的液压油,并检查油面是否达到油箱高度(不含脚)的80%处。
3.使用相当于ISO VG32,VG46,VG68石基抗磨液压油。
在我国一般采用VG46石基抗磨液压油。
液压油应具有润滑性、不燃性、耐磨性及良好的流动性。
在寒冷地域,采用的液压油还应具有良好的抗低温防凝特性。
①正常工作时油温低于30℃时,应采用VG32液压油。
②在可承受油温高于70℃的工程机械,可采用VG68液压油。
4.液压站环境温度范围10℃-35℃。
若环境温度过高,应远离发热体或加隔热装置及通风设备。
5.液压油温度范围10℃-60℃,温度过高应加冷却器。
若油温过低,可采用调定40%-60%的额定压力开机,让油循环预热;或安装专门的液压油加热器加热,加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环,均匀受热。
100℃
85℃
75℃
危险温度
绝对不能使用
65℃-70℃
55℃-65℃
限界温度
注意温度
缩短全作动油之寿命,应使用油冷却器,油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。
45℃-55℃
30℃-45℃
安全温度
理想温度
最适当的使用温度,性能最高,寿命最长
20℃-30℃
常温
起动时无危险,但长时运转时效率低下。
0℃-20℃
低温
起动时应注意,低温时工作油之粘度很高,易引起空蚀现象。
6.液压站的配管,应采用高压软管或无缝钢管。
装配前,所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。
固定部件与振动、活动部件连接应采用软管,以免松动及受力。
7.开机前,应检查各管道接法是否正确,管道及接头是否牢固。
8.开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。
注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确,以免烧坏或不能驱动。
9.注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用0.75-1MM2,若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。
直流电磁阀一般应采用1MM2,交流电磁铁一般可采用0.75MM2。
10.压力表是液压站的仪表工具,在不需要时时刻刻指示压力的情况下,在机器调试完成后,正常工作时,应关闭压力表开关。
由于系统压力经常变化,以保护压力表不被损坏。
11.设计有压力卸荷(压力卸荷就是油泵出口压力约为零或很低)功能的液压系统中,当液压执行组件(执行组件一般为液压缸或液压马达)不需动作时,电路应控制液压系统卸荷。
这样可以减少发热,节约电能,增加液压泵及液压阀的寿命。
窗体顶端
常用计量单位换算表
窗体底端
窗体顶端
物理量
名称
SI法定计量单位
非SI法定计量单位
单位换算
单位名称
单位符号
单位名称
单位符号
长度
米
m
公里
英寸
Km
in
1Km=103m
1in=0.0254m
面积
平方米
m2
平方英寸
in2
1in2=6.4516x10-4m2
体积、容积
立方米
升
m3
L(l)
立方英寸
英加仑
美加仑
in3
UKgal
USgal
1m3=103L
1in3=1.63871X10m3
1UKgal=4.54609dm3
1USgal=3.78541dm3
质量
千克(公斤)
吨
kg
t
磅
英吨
盎司
Ib
ton
oz
1t=1000kg
1Ib=0.45359237kg
1ton=1016.05kg
1oz=28.3495g
温度
开(尔文)
摄氏度
K
℃
华氏度
℉
表示温度差和温度间隔时:
1K=1℃
℃=K-273.15
表示温度差和温度间隔时:
1℉=5/9℃
℃=5/9(℉-32)
旋转速度
转每分
r/min
rpm
1rpm=1r/min
力、重力
牛(顿)
N
达因
千克力
磅力
dyn
kgf
Ibf
1dyn=10-5N
1kgf=9.80665N
1Ibf=4.44822N
压力
帕(斯卡)
Pa
巴
千克力每平方厘米
标准大气压
磅力每平方英寸
bar
kgf/cm2
atm
Ibf/in2
1bar=105Pa
1kgf/cm2=0.0980665MPa
1atm=101325Pa=101.325kPa
1lbf/in2=6894.76Pa=6.89476kPa
功率
瓦(特)
w
英马力
千卡每小时
英热单位每小时
hp
kcal/h
btu/h
1hp=745.7W
1kcal/h=1.163W
1Btu/h=0.293071W
速度
米每秒
米每分
m/s
m/min
英尺每秒
英寸每秒
ft/s
in/s
1ft/s=0.3048m/s
1in/s=0.0254m/s
1m/min=0.0166667m/s
流量
立方米每秒
m3/s
加仑每分
立方英尺每秒
立方英寸每小时
升每分
GPM
ft3/s
in3/h
L/min
1GPM=6.3X10-4m3/s
1ft3/s=0.0283168m3/s
1in3/h=4.55196x10-6L/S
1L/min=1.6667X10-5m3/s
排量
立方米每转
m3/rev
毫升每转(立方厘米每转)
立方英寸每转
ml/rev(cc/rev)
in3/rev
1ml/rev=10-6m3/rev
1in3/rev=16.387x10-6m3/rev
力矩
牛顿米
N.m
千克力米
磅力英尺
磅力英寸
kgf.m
Ibf.ft
Ibf.in
1kgf.m=9.80665N.m
1lbf.ft=1.35582N.m
1lbf.in=0.112985N.m
运动粘度
平方米每秒
m2/s
斯托克斯
厘斯托克斯
平方英寸每秒
St
cSt
in2/s
1St=10-4m2/s
1cSt=10-6m2/s
1in2/s=6.4516x10-4m2/s
窗体底端
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