钢质防火防盗门作业指导书.docx
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钢质防火防盗门作业指导书
钢质防火、防盗门作业指导书
下料
1.1、材料
门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。
1.2、所用设备及工艺装备
剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。
1.3、下料要求
技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单(包含材料和下料尺寸),下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则,各下料工件表面平整、竖直,断面方正,几何尺寸准确,下料公差为:
尺寸≤120为±0.4,尺寸>120-315为±0.6,尺寸>315-500为±0.8,尺寸>500-1000为±1.0,尺寸>1000-2000为±1.2,尺寸>2000-3150为±1.2。
1.4、下料
下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。
1.5、检验
首件完成后必须进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
中间巡检,完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
2、冲压
2.1、所用设备及工艺装备
冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。
2.2、冲压要求
模具严格按要求使用,冲压件严格定位,严防错位、移位;防止工件表面划伤磕碰,无可见压痕;几何尺寸准确。
2.3、冲压
2.3.1、冲折页孔
在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
2.3.2、冲前、后锁孔
在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
2.3.3、冲侧锁孔
在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
2.3.4、冲锁舌孔
在前面板上(双扇门)或在左/右门框之前框上(单扇门,具体左或右根据开启方向定)冲锁舌孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
2.3.5、切头
前玻璃压条用玻璃压条切头模切头,保证设计文件或施工单尺寸要求。
2.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
3、折弯
3.1、所用设备及工艺装备
折弯机W67Y-63A、折弯机W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
3.2、折弯要求
严格定位,工件表面平整、竖直、弯曲到位,几何尺寸准确。
3.3、折弯
3.3.1、前面板折弯
将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
3.3.2、后面板折弯
将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。
然后钳工敲平,保证设计文件要求。
3.3.3、各门框之前后框折弯
将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
3.3.4、各堵头、堵片折弯
将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
3.3.5、玻璃压条折弯
将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
3.3.6、盖缝板折弯
将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。
3.4、检验
首件完成后必须进行检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
4、钻孔
4.1、所用设备及工艺装备
台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。
4.2、钻孔要求
划线定位,钻孔后去毛刺,几何尺寸准确。
4.3、钻孔
4.3.1、各门框之前后框钻孔
将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻φ28、φ6孔。
4.3.2、防火条钻孔
将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻φ7孔。
4.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
5、割孔(带竖条玻璃门)
5.1、所用设备及工艺装备
等离子切割机KLG-60H、钢卷尺3m。
5.2、割孔要求
划线定位,割孔后去毛刺,几何尺寸准确。
5.3、割孔
5.3.1、割前后面板玻璃孔
用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔(带竖条玻璃门)。
5.3.2、割玻璃压条头
用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头(带竖条玻璃门)。
5.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
6、门框焊接成型工序▲(特殊工序)
6.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。
6.2、焊接要求
6.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流,达到CO2气体保护焊要求。
6.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
6.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度,保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹;不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法;为避免热量集中,还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求,门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
6.2.4、焊接参数
电流120-140A,电压18.5-21V。
6.2.5、监控记录电压、电流数据。
6.3、门框组装:
将各门框之前后框中间垫防火板(甲级门用6片3mm防火板,乙级门用4片3mm防火板,丙级用2片3mm防火板)用M5×40螺钉和M5螺母紧固,组装牢固、到位,符合设计文件或施工单要求。
6.4、焊接▲
6.4.1、将组装好的左、右、上、下门框在平台上对接点焊,保证设计文件要求尺寸,并按设计文件要求满焊。
6.4.2、将组装好的上梁左、右、上、下门框(带上梁门)及上梁中竖框(仅适用带上梁双开门)在平台上对接点焊,并与上序组合对接点焊,保证设计文件要求尺寸,并按设计文件要求满焊。
6.4.3、将折页固定板点焊在门框相应位置并按设计文件要求满焊。
6.4.4、将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上,保证设计文件要求尺寸。
6.5、清渣
钳工清除焊渣及飞溅,修磨焊缝
6.6、整形
尺寸保证设计文件或施工单要求,门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。
6.7、检验
首件完成后必须进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
7、门扇填充★(关键工序)、焊接▲(特殊工序)成型
7.1、所用设备及工艺装备
二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。
7.2、焊接要求
7.2.1、焊前准备
a、按设备使用要求检测设备使用性能。
b、将所需的焊接零件准备齐全。
c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。
d、控制焊接区气流,达到CO2气体保护焊要求。
7.2.2、人员要求
a、操作人员应持有本岗位上岗证。
b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。
c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。
7.2.3、焊接质量要求
a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度,保证满焊时焊缝平滑、均匀。
b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹;不应有漏焊、虚焊等缺陷。
c、焊接时必须采用对称焊法;为避免热量集中,还应采用分散焊。
d、尺寸保证设计文件或施工单要求,门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
7.2.4、焊接参数
电流110-130A,电压18.5-21V。
7.2.5、监控记录电压、电流数据。
7.3、填充要求
填充要填匀、填实,无缝隙
7.4、焊接▲
将前面板置于平台上,按设计文件要求在前面板相应位置点焊上堵头、长短堵片(仅带竖条玻璃门有)、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强板(仅双开门有)保证设计文件要求尺寸。
7.5、清洗
钳工清除焊渣及飞溅,焊好组合内侧清洗干净。
7.6、填充★
7.6.1、将前面板内面朝上,在底平面和四周涂抹防火门用粘合剂,并用刮板刮匀。
7.6.2、将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂的面板上,注意四周均匀,不得出现偏斜,缝隙用白胶抹平,填充要填匀、填实,无缝隙。
7.6.3、将后面板内面涂抹防火门用粘合剂,并用刮板刮匀,与前序组合粘接。
7.7、焊接▲
7.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合
7.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片(仅带竖条玻璃门有)按设计文件或施工单要求点焊接合。
7.8、压型
将门板组合置与冷压机上压合。
7.9、焊接▲
将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板(仅甲级门有)、盖缝板(甲级门无)按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。
7.10、整形
尺寸保证设计文件或施工单要求,门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度<2‰。
7.11、组装(仅甲级门有)
将盖缝板涂胶,用5-螺钉M6×10固定到右门左沿相应位置,并每隔开200mm与门板点焊一点紧固。
7.12、检验
首件完成后必须进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后按出厂检验规范进行检验。
8、钻攻各螺纹孔
8.1、所用设备及工艺装备
手电钻、钻孔样板、钻头φ10、φ4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。
8.2、钻攻要求
尺寸准确。
8.3、钻攻各螺纹孔
8.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔,保证设计文件或施工单要求尺寸。
8.3.2、在门扇上用钻孔样板钻攻折页固定螺纹孔、闭门器固定螺纹孔、盖缝板固定螺纹孔(仅甲级门有)、插销固定螺纹孔,保证设计文件要求尺寸。
8.4、检验
首件完成后必须进行尺寸检验,合格后方可生产,并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。
完工后随机抽取5%进行完工检验,合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。
9、喷塑工序▲(特殊工序)
9.1、所用设备及工艺装备
喷塑机、喷枪、烤炉、色卡样板、砂纸。
9.2、操作前准备
9.2.1、喷塑
a、操作工应熟悉本工种要求。
b、工作场地应保证无灰尘、烟雾及其它脏物;清理工作场地中易挥发的物品。
c、操作人员必须赤手握枪,穿导电鞋,佩戴防护口罩。
d、检查供粉器、喷塑机,保证设备正常运行。
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