推荐5S管理 精品.docx

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5S管理

前言

　　企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的气氛。

5S凭借造就、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的理想。

　　为配合公司开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政部组织编写了《5S推行手册》。

希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，提升公司的整体品质，更好的为顾客服务。

　　一、5.S的定义及目的

　　5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

　　1S——整理

　　定义：

区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

　　目的：

腾出空间，提高生产效率。

　　2S——整顿

　　定义：

要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

　　目的：

排除寻找的浪费。

　　3S——清扫

　　定义：

清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

　　目的：

使不足、缺点明显化，是品质的基础。

　　4S——清洁

　　定义：

将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

　　目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

　　5S——素养（又称修养、心灵美）

　　定义：

人人依规定行事，养成好习惯。

　　第1个S

　　整理

　　第2个S

　　整顿

　　第3个S

　　清扫

　　第4个S

　　清洁

　　第5个S

　　素养

　　区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理

　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

　　将要用的东西定位、定量摆放

　　时时保持整洁、干净

　　使员工养成好习惯，遵守规则

　　5.S关联图

　　目的：

提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

　　二、5.S的效用

　　5.S的效用可以归纳为：

　　1、5.S是最佳的推销员

　　①、顾客满意公司，增强下订单信心;

　　②、产品品质优良，提升知名度;

　　③、清洁明朗的环境，使员工身心愉快。

　　2、5.S是节约能手

　　①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;

　　②、能降低工时，提高效率。

　　3、5.S是专家

　　①、遵守作业标准，不会发生工伤事故;

　　②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除隐患;

　　③、设施齐全，通道无阻塞，万一发生意外，员工生命有保障。

　　4、5.S是标准化的推进者

　　①、强调按标准作业;

　　②、品质稳定，如期达成生产目标。

　　5、5.S可以增强团队精神

　　①、员工动手做改善，有成就感;

　　企业方针、目标

　　Q

　　质量

　　C

　　成本

　　D

　　交货期

　　S

　　服务

　　T

　　技术

　　M

　　5S（基石）

　　支柱

　　现代企业之屋

　　②、员工凝聚力增强，工作更愉快。

　　三、推行要领

　　㈠、整理的推行要领

　　1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;

　　2、制定“要”与“不要”的判别基准;

　　3、清除不需要物品;

　　4、制定废弃物处理方法;

　　5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量;

　　6、每日自我检查。

　　因为不整理而发生的浪费：

　　①、空间的浪费;

　　②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;

　　③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;

　　④、放置处变得窄小;

　　⑤、连不要的东西也要的浪费;

　　⑥、库存或盘点时间的浪费。

　　㈡、整顿的推行要领

、彻底地进行整理;

　　2、确定物品放置场所、方法并标识;

　　3、划线定位。

　　重点：

　　①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;

　　②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。

使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

　　㈢、清扫的推行要领

　　1、建立清扫责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理脏污;

　　2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;

　　3、调查污染源，予以杜绝;

　　4、清扫的基准：

无尘土、无污迹。

　　重点：

　　清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是的一部分。

清扫是要用心来做的。

　　㈣、清洁的推行要领

　　1、落实前面的3S工作;

　　2、目视与制订5S实施办法;

　　3、制订奖惩制度，加强执行;

　　4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。

　　警示：

　　5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清，必须贯彻到底。

　　㈤、素养的推行要领

　　1、服装、鞋穿着整齐一致;

　　2、共同遵守有关规则、规定;

　　3、制订礼仪守则;

　　4、教育培训（新员工加强）;

　　5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

　　重点：

　　素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

　　四、“要”与“不要”物品的判定标准

　　㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”

　　1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

　　2、非必需品则可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别

使用频度

处理方法

备注

必需品

每小时

放工作台上或随身携带

每天

现场存放（工作台附近）

每周

现场存放

非必需品

每月

仓库存储

三个月

仓库存储

定期检查

半年

仓库存储

定期检查

一年

仓库存储（封存）

定期检查

二年

仓库存储（封存）

定期检查

未定

有用

仓库存储

定期检查

不需要用

变卖／废弃

定期清理

不能用

废弃／变卖

立刻废弃

㈡、要

　　1、正常的设备、机器、照明或电气装置;

　　2、附属设备;

　　3、台车、推车;

　　4、正常使用中的工具;

　　5、正常使用的工作桌、工作椅;

　　6、尚有使用价值的消耗用品;

　　7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;

　　8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;

　　9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品;

　　10、使用中的样品;

　　11、办公用品、文具;

　　12、推行中的目视板、看板;

　　13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;

　　14、设施、标识;

　　15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;

　　16、饮水机、茶具;

　　17、其他物品。

　　㈢、不要

　　1、地面上（或地板上）的

　　①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;

　　②、油污;

　　③、不再使用的设备、工夹具、模具;

　　④、不再使用的办公用品、垃圾桶;

　　⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;

　　⑥、呆料或过期样品;

　　⑦、过时的定置线、标识。

　　2、桌子或柜子

　　①、破旧的书籍、报纸;

　　②、破桌垫、台垫和椅垫;

　　③、老旧无用的报表、账本;

　　④、损耗的工具、余料、样品;

　　⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;

　　⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;

　　3、墙壁上（目视板上）的

　　①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;

　　②、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

　　4、吊（挂）着的

　　①、工作台上过期的作业指导书;

　　②、不再使用的配线、配管;

　　③、不堪使用的工具;

　　④、过时的标识。

　　五、公司各级员工在5S活动中的责任

　　㈠、公司领导5S责任

　　1、确认5S活动是公司的基础;

　　2、参加5S活动有关教育训练与观摩;

　　3、以身作则，展示公司推进5S之决心;

　　4、担任公司5S推进组织之领导者;

　　5、担任5S活动各项会议主席;

　　6、仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点;

　　7、掌握5S活动之各项进度与实施成效;

　　8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作;

　　9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

　　㈡、各部门负责人及班长5S责任

　　1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧;

　　2、负责本部门/班组5S活动宣传、教育;

　　3、划分部门/班组内部5S责任区域;

　　4、制定本部门/班组活动计划;

　　5、担当5S活动委员及评分委员;

　　6、分析和改善5S活动中问题点;

　　7、督导部属的清扫点检及巡查;

　　8、检查员工服装仪容、。

　　㈢、员工5S责任

　　1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及不可乱放;

　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;

　　3、通道必须经常维持清洁和畅通;

　　4、物品、工具及文件等放置于规定场所;

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;

　　6、物品、设备要仔细地放，正确地放，地放，较大较重的堆在下层;

　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;

　　8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所;

　　9、不断清扫，保持清洁。

　　六、5S的检查要点——生产现场

　　1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”;

　　2、物料架、工具架等是否正确使用与清理;

　　3、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放;

　　4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;

　　5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;

　　6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;

　　7、、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放;

　　8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责;

　　9、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;

　　10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;

　　11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;

　　12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量;

　　13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;

　　14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品。

　　15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;

　　16、易燃品是否定位放置并隔离;

　　17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;

　　18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除;

　　19、废料、余料、呆料等有没有随时清除;

　　20、地上、作业区的油污有没有清扫;

　　21、饮水机是否干净;

　　22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;

　　23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;

　　24、工作环境是否随时保持整洁、干净;

　　25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘;

　　26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补;

　　27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;

　　28、下班后是否清扫物品并摆放整齐;

　　29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）;

　　30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）;

　　31、服装穿戴是否整齐;

　　32、工作服是否干净、整洁，无污洉;

　　33、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）;

　　34、停工和下班前是否确实打扫、整理;

　　35、能否遵照公司有关规定。

　　七、5S的检查要点——办公室

　　1、是否已将不要的东西丢弃;

　　2、地面、桌子是否显得零乱;

　　3、垃圾筒是否及时清理;

　　4、办公设备有无灰尘;

　　5、桌子、文件架是否摆放整齐;

　　6、有无文件归档规则及按规则分类、归档;

　　7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）;

　　8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确责任者;

　　9、是否只有一个插座，而有许多个插头;

　　10、办公室墙角有没有蜘蛛网;

　　11、桌子、柜子有没有灰尘;

　　12、公告栏有没有过期的公告物品;

　　13、饮水机是否干净;

　　14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;

　　15、办公设备随时保持正常状态，有无故障;

　　16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放;

　　17、是否遵照规定着装;

　　18、私人用品是否整齐地放置于一处;

　　19、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”;

　　20、会议室物品是否摆放整齐和标识;

　　21、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）;

　　22、有没有注意接待宾客的礼仪;

　　23、下班后桌面是否整洁;

　　24、中午及下班后，设备电源是否关好;

　　25、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

　　八、开展五分钟/十分钟5S活动

1、生产现场——五分钟／十分钟5S活动内容

区分

活动内容

五分钟5S活动

1

检查你的着装状况和清洁度

2

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它

3

用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方

4

擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污

5

重新放置那些放错位置的物品

6

将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰

7

确保所有工具都放在应该放置的地方

8

处理所有非必需品

十分钟5S活动

1

实施上述五分钟5S活动的所有内容

2

用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置

3

固定可能脱落的标签

4

清洁地面

5

扔掉废料箱内的废料

6

对个人工具柜进行整理或对文件、记录进行整理

2、办公室——五分钟／十分钟5S活动内容

区分

活动内容

五分钟5S活动

1

检查你的着装状况和清洁度

2

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮、回型针、文件及其它

3

整理和彻底清洁桌面

4

检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置

5

扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品

6

检查柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来

十分钟5S活动

1

实施上述五分钟5S活动的所有内容

2

用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备

3

固定可能脱落的标签

4

清洁地面

5

扔掉垃圾篓内的垃圾

6

检查电源开关、门窗、空调等是否已关上

九、5S推展手法（实施技巧）

　　㈠、定点摄影

　　1、定义：

站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

　　2、作用：

①、保存，便于宣传;②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善;③、直观、效果明显。

　　㈡、红牌作战

　　1、定义：

红牌作战指的是在车间内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

　　2、作用：

①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识;②、红牌上有改善期限，一目了然;③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

　　3、红牌的形式：

①、红牌尺寸：

大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色;②、红牌表单：

（如下表）

责任单位：

编号：

项目

区分

□物料□产品□电气□作业台□机器

□地面□墙壁□门窗□文件□

□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所

红牌原因

问题现

象描述

理由

发行人

改善期限

改善责任人

处理方案

处理结果

效果确认

□可（关闭）□不可（重对策）确认者：

4、红牌作战的对象：

①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、

　　地、物;③、有油污、不清洁的设备;④、死角。

5、实施要点：

①、不要让现场的人自己贴;②、不要贴在人身上;③、理直气壮地贴，不要顾及面子;④、红牌要挂在引人注目处;⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌;⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦;⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示;⑧、挂红牌的对象可以是：

设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、、模具、备品、材料、产品、空间等。

　　㈢、目视板作战

　　1、定义：

目视板（又称板）是将期望的项目（信息）通过各种板揭示出来，使状况众人皆知。

　　2、作用：

①、传递情报，统一认识;②、帮助，防微杜渐;③、更公正、公开、透明化，促进公平竞争;④、加强客户印象，提升企业形象。

　　3、目视板的“三定原则”：

①、定位：

放置场所明确;②、定物：

种类名称明确;③、定量：

数量多少明确。

4、目视板类型：

序号

项目

内容

序号

项目

内容

1

工序

交货期板

工作安排板

负荷板

4

动力配置图

设备保全显示

2

作业

考勤板

人员配置板

工具板

5

事务

人员去向显示板

心情天气图

车辆使用板

3

品质

品质目标实绩变化板

异常处理板

不良品揭示板

6

士气

小团队活动推进板

娱乐介绍板

新员工介绍角

　　㈣、目视

　　1、定义：

目视是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”的科学方法。

　　2、目视的作用：

①、迅速快捷地传递信息;②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来;③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作;④、促进的形成和建设。

　　3、目视要点：

①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）;②、能迅速判断，精度高;③、判断结果不会因人而异。

　　4、目视的分类：

　　①、目视的物品。

　　要点1：

明确物品名称及用途;

　　要点2：

决定物品的放置场所，容易判断;

　　要点3：

物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出;

　　要点4：

决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。

　　②、目视的作业。

　　要点1：

明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致;

　　要点2：

作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施;

　　要点3：

在能早期发现异常上下工夫。

　　③、目视的。

　　要点1：

清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位;

　　要点2：

能迅速发现发热异常;

　　要点3：

是否正常供给、运转清楚明了;

　　要点4：

在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫;

　　要点5：

标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、限界;

　　要点6：

设备是否按要求的性能、速度在运转。

　　④、目视的品质。

　　要点1：

防止因“人的失误”导致的品质问题;

　　要点2：

设备异常的“显露化”;

　　要点3：

能正确地实施点检。

　　⑤、目视的。

　　要点1：

注意有高低、突出之处;

　　要点2：

设备的紧急停止按钮设置;

　　要点3：

注意车间、仓库内的交叉之处;

　　要点4：

危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

　　㈤、定置

　　1、定义：

定置是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的方法。

　　2、实施：

①、工作场所的定置要求。

首先要制定标准比例的定置图。

生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。

明确各区域责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。

凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除;②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。

首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。

要有相应的图纸文件架、柜等文件的定置硬件。

工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。

材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。

附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致;③、工具箱的定置要求。

工具箱应按标准的规定设计定置图。

工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。

定置图及工具卡片要贴在工具箱上。

工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化;④、仓库的定置要求。

首先要设计库房定置图。

对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。

有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库上要有对时间期限的特定信号或标志。

库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符;⑤、检查现场的定置要求。

首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同标识加以标志区分。

　　㈥、识别

　　1、机器设备识别

　　识别内容：

名称、型号、产地、编号、责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。

　　2、产品识别

　　识别内容：

名称、类别、型号、供应商、编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。

　　识别方法：

说明书、印记、标识牌等。

　　3、作业识别

　　识别内容：

作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。

　　识别方法：

工序卡、指导书、印记、标识牌等。

　　4、环境识别

　　通道：

识别人行道、机动车道、通道及特别通道等;

　　区域：

办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等;

　　设施：

电路、水管、气管、油管、设施等;

　　环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。

　　㈡、三现主义

　　1、定义：

三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。

　　现场：

事情发生的场所;

　　现物：

变化的或有问题的实物;

　　现实：

发生问题的环境、背景、要素;

　　2、三现手法：

　　①、现场

　　三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。

　　来到现场如何观察呢?

现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。

　　②、现物

　　的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。

因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。

　　观察你看不到的地方，这时，事实将出现。

要发现其变化的原因，仔细观察事实。

当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。

　　③、现实

　　解决问题需要你面对现实，把握事实真相。

我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。

　　很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。

但为什么会发生那样的问题呢?

我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。

　　㈢、标准化

　　1、定义：

对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的