门窗检测工作细则.docx

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门窗检测工作细则

1概述

1.1根据原则

《建筑用塑料窗》GB/T28887-

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》GB/T7106-

1.2合用范畴

本检测细则合用于建筑外窗（含落地窗）气密性能分级及检测办法、抗风压性能分级及检测办法、水密性能分级及检测办法，只限于窗体自身，不涉及窗与围护构造之间接缝部位。

1.3窗分类、规格和型号

1.3.1窗名称、代号：

1.3.1.1固定塑钢窗GSC

1.3.1.2平开塑钢窗PSC

1.3.1.3推拉塑钢窗TSC

1.3.2特性代号

1.3.2.1规格：

宽1500mm,高1800mm,表达为150180

1.3.2.2外窗：

W

1.3.2.3带纱窗A

1.3.3窗框厚度基本尺寸

平开窗

45

50

55

60

65

70

－

－

－

－

推拉窗

－

－

－

60

75

80

85

90

95

100

注：

表中未列出窗框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在±2㎜之内，均靠用基本尺寸系列。

1.3.4产品型号示例

室外用内平开塑钢窗：

带纱窗，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm，洞口高度1800mm，根据原则GB/T28887-，用下列符号表达：

SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T28887

1.4窗性能实验分级表

表

（1）建筑外窗气密性能分级表

分级

1

2

3

4

5

6

7

8

单位缝长分级指标值q1（m

/m·h）

4.0≥q1＞3.5

3.5≥q1＞3.0

3.0≥q1＞2.5

2.5≥q1＞2.0

2.0≥q1＞1.5

1.5≥q1＞1.0

1.0≥q1＞0.5

q1≤0.5

单位面积分级指标值q2（m

/m2·h）

4.0≥q2＞3.5

3.5≥q2＞3.0

3.0≥q2＞2.5

2.5≥q2＞2.0

2.0≥q2＞1.5

1.5≥q2＞1.0

1.0≥q2＞0.5

q2≤0.5

表

（2）建筑外窗水密性能分级表

分级

1

2

3

4

5

6

分级指标△P

100≤△P＜150

150≤△P＜250

250≤△P＜350

350≤△P＜500

500≤△P＜700

△P≥700

注：

第6级应在分级后同步注明详细检测压力差值。

表（3）建筑外窗抗风压性能分级表

分级代号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

分级指标值P3

1.0≤P3

＜1.5

1.5≤P3

＜2.0

2.0≤P3

＜2.5

2.5≤P3

＜3.0

3.0≤P3

＜3.5

3.5≤P3

＜4.0

4.0≤P3

＜4.5

4.5≤P3

＜5.0

P3≥5.0

注：

第9级应在分级后同步注明详细检测压力差值。

2实验样品

2.1同一窗型至少选用三樘试件。

2.2试件型号必要与委托单所委托相符，并且试件上不得附有任何多余零配件或采用特殊组装工艺或改进办法。

2.3试件镶嵌应符合设计规定。

2.4试件必要按照设计规定组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

3实验前准备

3.1准备

3.1.1实验前窗试件应在18～28℃条件下存储16h以上，除特殊规定外，实验在常温条件下检测。

3.1.2测量试件外型尺寸大小、构造形式，拟定隔板及夹具位置，选用适当密封板；测量试件启动缝总长度L及窗试件面积A，拟定淋水量大小及喷头数量，接好喷水管路。

3.1.3将蓄水池装满水。

3.1.4记录实验时实验室大气压值和室温值。

3.2安装试件：

3.2.1观测试件型材制造方式（重要是四个角搭接方式），必要时采用辅助办法以减小缝隙。

3.2.2均匀分布夹具，均匀夹紧，并在夹紧时使用备用木垫块，以防止机械压力导致试件变形或损坏。

3.2.3试件安装后规定垂直，下框水平，不容许有因安装浮现变形。

3.2.4安装位移测试器，将位移计安装在规定位置上。

测点位置规定为：

中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向10㎜处。

当试件相对挠度最大杆件难以鉴定期，也可选用两根或多根测试杆件，分别布点测量。

将位移显示屏调零。

3.2.5试件安装完毕后，应将试件可启动某些开关5次，最后关紧。

3.3实验记录：

3.3.1记录试件委托单位、生产厂家、工程名称、试件型号规格、委托编号及委托日期；

3.3.2记录试件在各级压力下空气渗入量值以及在100Pa作用压力下计算程序及成果；

3.3.3记录并计算整个试件淋水量及渗漏状况；

3.3.4记录抗风压性能实验中每级压力差作用下面法线位移量，并计算重复加压检测和安全检测

值；

3.3.5记录重复加压检测和安全检测中发生变形损坏和功能障碍。

3.4实验设备

3.4.1MW-W-2324A型门窗检测仪

3.4.2设备操作应符合ZJZX—ZY—GC—16《MW-W-A型门窗检测仪操作规程》中技术指标规定。

4气密性能实验：

4.1根据原则

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》GB/T7106-

4.2检测装置

4.2.1压力箱

压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体要有足够刚度和良好密封性能；

4.2.2供压和压力控制系统

供压和压力控制能力必要满足下列实验规定；

4.2.3压力测量仪器

差压计误差应不大于示值2％;

4.2.4空气流量测量装置

测量误差用不大于示值5％，响应速度应满足波动风压测量规定。

4.3施压

检测前先施加三个压力脉冲。

压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。

待压力差回零后，将试件上所有可启动某些开关5次，最后关紧。

4.4检测办法

4.4.1附加空气渗入量测定

用胶带充分密封试件上可启动缝隙和镶嵌缝隙，然后按照GB/T7106-《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》中图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s，先逐级正压，后逐级负压。

并记录每级测量值。

4.4.2总渗入量测定

去除试件上所加密封办法，然后按照《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》GB/T7106-中图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s，并记录每级测量值。

4.5计算

分别计算出升压和降压过程中在100Pa压力差下两个附加渗入量测定值平均值

和两

个总渗入量测定值平均值

则窗试件自身100Pa压力差下空气渗入量

（m

/h），按下式计算：

然后再运用下列公式将

换算成原则状态下渗入量

（m

/h）值：

式中

——试件渗入量测定值，（m

/h）

——原则状态下通过试件空气渗入量值，（m

/h）；

——实验室气压值kPa；

——实验室空气温度值，K；并且T=273＋摄氏温度值；

将

值除以试件启动缝长度L，即可得出在100Pa下，单位启动缝长空气渗入量

（m

/m·h）：

同理，将

值除以试件面积A，即可得出在100Pa下，单位面积空气渗入量

（m

/m·h）：

4.6分级指标值拟定

4.6.1为了保证分级指原则确度，采用由100Pa检测压力差下测定值

，按下式换算为10Pa检测压力差下相应值±

值（m

/m·h）：

式中

——100Pa作用压力差下单位缝长空气渗入量值（m

/m·h）

——10Pa作用压力差下单位缝长空气渗入量值（m

/m·h）

4.6.2三樘试件±q1值平均后对照建筑外窗气密性能分级表

（1）拟定按照缝长和按面积各自所属级别，最后取两者中不利级别为该组试件所属级别。

正、负压测值分别定级。

空气流量测量系统校准周期不得不不大于6个月。

5水密性能实验

5.1根据原则

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》GB/T7106-

5.2检测装置：

5.2.1压力箱：

压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够刚度和良好密封性能；

5.2.2压力测量仪器

压力测量仪器测值误差不应不不大于2%；

5.2.3喷淋装置

必要满足在窗试件所有面积上形成持续水膜并达到规定淋水量；喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件距离宜相等且不不大于500mm;装置喷水量应能调节，并有办法保证喷水量均匀性。

5.2.4供压和压力控制系统

供压和压力控制系统供压和压力控制能力必要满足实验时规定。

5.3检测办法：

可分别采用稳定加压法和波动加压法。

定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。

本实验室采用稳定加压法：

a）.先将试件可启动某些开关5次；

b）.预备加压：

施加三个压力脉冲。

压力差值为500Pa.。

加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间约为3s，泄压时间不少于1s。

待压力差回零后，将试件可启动某些开关5次，最后关紧；

c）.淋水：

对整个试件均匀淋水。

淋水量为2L/（㎡·min），实验室实验以小时计：

1h=60min，

d）.加压：

在稳定淋水同步，定级检查时，加压至严重渗漏，工程检查时，加压至设计指标值；

e）.观测：

在逐级升压及持续作用过程中，观测并参照下表记录渗漏状况：

稳定加压顺序表

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

检测压力/Pa

0

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

持续时间/min

10

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

注：

检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。

5.4检测值解决

记录每个试件严重渗漏时检测压力差值。

以严重渗漏时所受压力差值前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。

如果检测至委托方确认检测值尚未渗漏，则此值为该试件检测值。

三试件水密性能检测值综合办法为：

普通取三樘检测值算术平均值。

如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。

（三个检测值中，较小两值相等时，其中任一值可视为中间值）。

淋水系统校准周期不应不不大于6个月。

6抗风压性能实验

6.1根据原则

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》GB/T7106-

6.2检测装置

6.2.1压力箱

压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够刚度和良好密封性能；

6.2.2供压和压力控制系统

供压和压力控制性能必要满足下列实验规定；

6.2.3压力测量仪器

差压计误差应不大于示值2％；空气流量测量装置测量误差用不大于示值5％，响应速度应满足波动风压测量规定

6.2.4位移测量仪器

位移计精度应达到满量程0.25％。

6.3检测办法

《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测办法》GB/T7106-中检测压差顺序图检测。

不同类型试件变形检测相应最大面法线挠度（角位移值）

试件类型

重要构件（面板）容许挠度

变形检测最大面法线挠度（角位移值）

窗（门）面板为单层玻璃或夹层玻璃

±ι/120

±ι/300

窗（门）面板为中空玻璃

±ι/180

±ι/450

单扇固定窗

±ι/60

±ι/150

单扇单锁点平开窗（门）

20mm

10mm

预备加压：

在进行正负变形检测前，应分别施加3个压力脉冲，压力差P0绝对值为500Pa。

加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。

6.3.1变形检测：

先进行正压检测，后进行负压检测。

检测压力逐级升、降。

每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为10s。

压力升降直到面法线挠度值达到相对角位移值时为止，且不超过±Pa。

记录每级压力差作用下面法线位移量。

并根据达到相对面法线挠度时检测压力级压力值，运用压力差和变形之间相对关系求出相对面法线挠度相应压力差值作

为变形检测压力差值。

标以±P1。

工程检测中，相对面法线挠度所相应压力差已超过P

时，检测至P

为止。

6.3.2求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：

式中：

——为各测点在预备加压后稳定初始读书值，㎜；

——为某级检测压力差作用过程中稳定读数值，㎜；

——为杆件中间测点面法线挠度。

6.3.3重复加压检测：

检测前可取下位移针，装上安全设施。

检测压力从零升到P2后降至零，P2=1.5P1，不超过3000Pa，重复5次。

再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5（-P1），不超过－3000Pa，重复5次。

加压速度为300Pa/s～500Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间约为3s。

当工程设计值不大于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行重复加压检测。

正负重复加压后各将试件可开关某些开关5次，最后关紧。

记录实验过程中发生损坏（指玻璃破裂、功能发生障碍、胶条脱落等现象）部位。

6.4定级检测和工程检测：

6.4.1定级检测：

使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1。

再降至-P3后升至零，-P3=2.5（-P1）。

加压速度为

300Pa/s～500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。

正、负加压后各将试件可开关某些开关5次，最后关紧。

并记录实验过程中发生损坏和功能障碍部位。

6.4.2工程检测：

当工程设计值不大于或等于2.5P1倍时，才按工程检测进行。

压力加至工程设计值P3后降至零

再降至－P3后升至零。

加压速度为300Pa/s～500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。

正、负加压后各将试件可开关某些开关5次，最后关紧。

并记录实验过程中发生损坏和功能障碍部位。

当工程设计值不不大于2.5P1倍时，以定级检测取代工程检测。

3.实验过程中试件浮现破坏时，记录试件破坏时压力差值。

6.5检测成果评估

6.5.1变形检测评估：

注明相对面法线挠度达到相相应角位移值时压力差值±P1。

6.5.2重复加压检测评估：

如果经检测，试件未浮现功能障碍和损坏时，注明±P2值或±P2

值，如果经检测试件浮现功能障碍和损坏时，记录浮现功能障碍、损坏状况，及其发生部位，并以试件浮现功能障碍或损坏时压力差值前一级压力差值定级。

工程检测时，如果浮现功能障碍或损坏时压力差值低于或

等于工程设计时，该外窗判为不满足工程设计规定。

6.5.3定级检测评估：

试件经检测未浮现功能障碍或损坏时，注明±P3值，按±P3值中绝对值较小者定级。

如果通过检测，试件未浮现功能障碍或损坏时，记录浮现功能障碍或损坏状况及其发生部位。

以试件浮现功能障碍或损坏所相应压力差值前一级压力差值进行定级。

6.5.4工程检测评估：

试件经检测未浮现功能障碍或损坏时，注明±P3值，作为满足工程设计规定。

否则判为不满足工程设计规定。

如果2.5倍P1值低于工程设计规定期，便进行定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计规定。

6.5.5三试件综合评估：

定级检测时，以三试件定级值最小值为该组试件定级值。

工程检测时，三试件必要所有满足工程设计规定。

7实验报告：

7.1试件品种、系列、型号、规格及重要尺寸；

7.2试件玻璃品种、厚度及镶嵌办法；

7.3将该组试件气密性能实验按单位缝长或单位面积计算成果，正负压所属级别及综合后所属级别标明于检测成果内；

7.4将试件水密性能实验所属级别标明于检测成果内。

并注明是以稳定压或波动压检测成果进行定级。

7.5抗风压实验定级检测给出P1、P2、P3值及所属级别。

工程检测给出P1、P2

、P3

值，并阐明与否满足工程设计规定。