品质部塑胶通用检查标准新doc.docx
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品质部塑胶通用检查标准新doc
1.目的
明确塑胶制品质量检验标准,促使生产单位按标准要求生产,有利于检验者对质量控制,满足客户质量要求。
2.适用范围
现代精密生产或后加工的所有塑胶制品;所有外发生产或后加工的塑胶制品。
在进行部品检查时,使用本检查标准的顺序是:
1。
《作业检查指导书》,2。
客户图画要求或其它书面文件要求,3。
本通用标准。
3.本标准术语解释
3.1Critical(致命缺陷,缩写:
CR):
对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷;或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。
包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
3.2Major(重缺陷,缩写:
Maj)
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。
如:
尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
3.3Minor(轻缺陷,缩写:
Min)
不会显著降低产品的预期性能的缺陷,或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。
如:
轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩
水等。
3.4A级表面(A面)
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面,如:
视窗面,正常工作面等。
3.5B级表面(B面)
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面,如:
后面、侧面等;
3.6C级表面(C面)
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面,如:
底面、隐藏面等;
3.7D级表面(D面;通常是指内装件)
整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。
4.抽样检查标准
4.1IQC、QA外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划(详细标准见附页)普通检验Ⅱ级检查
水平:
Critical:
0Major:
0.4Minor:
1.0
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
4.2抽检要求:
①抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
②抽检数量:
1~4箱,每箱都要抽取;5~12箱,抽取5箱;13~20箱,抽取6箱;
21~30箱,抽取9箱;31~50箱,抽取15箱;50箱以上,抽取20箱。
③抽箱方式:
每1卡板的每1层至少抽取1箱,每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产
日期皆要抽检。
4.3IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS产品,如有1PCS不合格影响装配或功
能则判断NG;
4.4IPQC在抽样检查时,每2小时抽取不少于3啤进行外观检查;每2小时抽取不少于2啤进
行尺寸检查。
4.5功能测试试装检查
①IQC在检查来料时,批量少于(含等于)50000PCS,随机抽样5个计量单位进行试装判别;批量大于50000PCS,样本数增至10个计量单位。
②IPQC在现场抽样检查时,每4小时抽取1啤进行嵌合试装,如发现1PCSNG时,即判定NG,每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
③IPQC、QA在批量检查时,至少选1啤与另1啤进行交叉试装,如有一次不合格,则判为不可接受。
(如部品有装配要求时)
④各客户新型号部品初次量产出货前,其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”(MPPL-WI-PE-016)要求进行产品跌落测试,以检验产品纸箱包装方法的可行性。
5、目检的基本要求
1、检查员基本条件:
正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲)。
2、基本要求:
检查距离:
45±10cm
时间:
3-8秒/检查面/遍。
目测场地:
无尘、不肮脏。
光源:
日光灯40W,800LUX以上,且距离被检产品为40±5CM。
检查角度:
垂直光源正面90°±45°。
受检范围:
不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
6、通用检查标准
特别说明:
1)损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2)以下标准和客户标准有相异时,最终判定以客户标准优先
3)如有限度样板,优先参照限度样板为准;无限度样板,参照本标准
4)不知怎样判定时,应与相关人员商议(或召集会议)后判定.
符号说明:
“D”表示深度,“L”表示长度,“S”表示面积,“W”表示宽度,“φ”表示直径,“H”表示高度,“△d”表示偏移量,“△E“表示色差。
6.1注塑
缺陷
不良描述
不良
接收标准说明
编号
类别
整个部品
A面
B面
C面
D面
备注
J01
尺寸NG
Maj
不可接受
/
H<0.07mm
H<0.15mm
H<0.15m
H<0.15mm
影响装配与使用
J02
披锋/毛边/毛丝/胶丝
Maj
/
m
可接受
可接受
可接受
功能均不接受
可接受
J03
缩水
Maj
参照样板或限度样板
/
J04流纹/皱纹/气纹Maj参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受/
J05
水口影/光影/汽影
Maj
参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受
L<50,
<0.15mm;
J06
变形(弯曲)
Maj
/
50 <0.3mm; 200 <0.5mm; L>400, <1.0mm / 不影响装配与如果产品图另 功能,有要求,以产品 可接受图纸为准 J07 黑点/混色/沙眼/污点/杂 M 点/料花 aj 同、异色 同、异色 φ≤0.3mm,φ≤0.3mm, 程度 / 直径100mm直径50mm 的圆的范围 的圆的范围 1点 1点 容许 / 同面可有2点同面可有3点 数量 同、异色 φ≤ 0.5mm,直不影响功能 径50mm接受的圆的范 围1点 // 产品”LOGO” 50mm以内与,可视窗部分不允 许有; 透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。 参照限度样不影响装配与功 J08多胶/缺胶Maj/不可接受 / 板能,可接受 J09破裂/崩损/折断/裂痕Maj不可接受/ 产品 程度“LOGO”100m W≤0.08mm W≤0.10mm W≤0.2mm 不影响装配与使 花痕(划花/擦花/刮花/ L≤1.5mm L≤2mm L≤3mm 用功能可以接受 J10 M m以内与视窗 划痕) aj 部分不允许有 容许 / 1 1 1 / 数量 J11顶高、拉高、拖高 Maj / 不可接受 参照限度样板 参照限度样 不影响装配与功 板 能,可接受 程度 / 不可接受 0.1mm2 点 m2 3mm2 能,可接受 状 容许 / 0 1 1 / 伤痕(拖伤/刮伤/ 数量 J12 碰伤/批伤/压伤) Maj W≤0.08mm W≤0.10mm W≤0.2mm 不影响装配与使 程度 / 线 L≤1.5mm L≤2mm L≤3mm 用功能可以接受 状 容许 / 1 1 1 / 数量 有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受 / 有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受 J13色差Maj△E≤1.0,目视比对样板、限度样板或色板,无明显差异/ 程度 / S≤0.1mm 2 S≤ 不影响装配与 白化(发白/顶白/拉白/拖 0.2mm2 功能,可接受 J14 M 不接受 白) aj / 允收 / 1 1 / 数量 J15 纹面光泽不良 Maj 参照限度样板 J16 水口高/水口不平/水口 Min 水口位穿孔 水口残余≤ 水口位残余≤ 水口位残 不影响装配与功 穿孔 不接受 0.05mm、 0.1mm 余≤0.2mm 能,可接受 J17 污渍、油渍、模脏 Maj / 不接受 不接受 可擦试之且不影响装配与使用 之污渍可允收 J18 夹水纹/熔接痕 Maj / W>0.15mm W>0.2mm W>0.2mm 不影响装配与 L≥2.5mm L≥3.5mmL≥3.5mm 功能,可接受 不可接受 不可接受 不可接受 / / / 参照限度样板或有明显手感时不可接受 J19透光性不良(镜片)Maj不接受/ J20混料Maj不接受 J21气泡Maj/ J22烧焦、烧白Maj不接受 / 不接受 不影响功能,可 / 接受 / M程度/ J23麻点/凹痕/模痕印/模渍 aj 同、异色φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围 1点 同、异色φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围 1点 同、异色 φ≤ 产品”LOGO” 0.5mm,直不影响功能 可50mm以内与 径50mm 接受 视窗部分不允 的圆的范 许有; 围1点 有明显手感时 允收 / 数量 同面可有2同面可有3 点点 / 不可接受 / J30结构不符Maj不接受 J40功能不符Maj不接受 / / 6.2喷油 缺陷 不良描述 不良 接收标准说明 编号 类别 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 S01 飞油 Min 参照限度样 / / / / / 板 同、异色 同、异色 同、异色 程 φ≤0.3mm,φ≤0.3mm,φ≤0.5mm, 不影响功能, / 直径100mm直径50mm 直径50mm 产品”LOGO” 度 的圆的范围 的圆的范围 的圆的范围 可接受 M 50mm以内与 S02 尘点/尘丝 a 1点 1点 1点 视窗部分不允 j容 同面可有2 同面可有3 许有 许 / / / 数 点 点 量 S03 少油 Min 目视颜色无明显差异可接受 / S04 积油/哑色 Min 参照限度样板 / S05 烧焦/掉漆 Maj 不接收 / S06 砂纸印 Maj 正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受 / J13 色差 Min △E≤1.0目视比对样板、限度样板或色板,无明显差异 / S07 表面颜色光泽不良 Maj 不接受 / 6.3印刷(丝印、移印) 缺陷 不良描述 不良 接收标准说明 编号 类别 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 Q01 Q02 Q03 Q04 Q05 Q06 Q07 J10 J13 走位 漏光/透底 印刷模糊/拉油/毛边/肥油 混色 漏印/错印 重影 断字/断线/残缺/粗细不均 花痕(划花/擦花/刮花/划痕) 色差 L≤50MM,△d≤0.3mm; / Min ,△d≤0.5mm L>50MM Maj不接受/ Maj参照限度样板/ Maj参照限度样板/ Maj不接受/ Maj L≤50MM,△d≤0.05mm; / L>50MM ,△d≤0.1mm Maj正常检验条件下,可清晰辩认字体且无歧义产生则OK/ Maj不接受/ Maj目视比对样板或色卡无明显差异/ 6.4烫金 缺陷 不良描述 不良 接收标准说明 编号 类别 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 H01 烫金不到边 /残缺/粗细 Maj 不接受 / 不均/模糊 H02光影/重影 Maj L≤50MM,△d≤0.2mm; / L>50MM ,△d≤0.3mm H03 H04 J10 漏烫/错烫Maj不接受/ 毛边/锯齿边 Maj 正常检验条件下,不明显则 OK / 产品 “LOGO”1 不影响装配 外观有明显视 00mm以W≤0.08mmW≤0.10mmW≤0.2mm 程度 与使用功能 觉缺陷或有明 花痕(划花 /擦花/刮花/ M 内与视窗L≤1.5mm L≤2mm L≤3mm 可以接受 部分不允 显手感的不可 划痕) aj 许有 接受 容许 1 1 1 / 数量 J13 Q01 S02 色差Min 走位Min 程 度 M 尘点/尘丝/凹点/起皱a j容 许 数 量 目视比对样板或色卡无明显差异/ L≤50MM,△d≤0.3mm; / L>50MM,△d≤0.5mm 同、异色 同、异色 同、异色 φ≤0.3mm,φ≤0.3mm,φ≤0.5mm, 不影响功能, /直径100mm直径50mm 直径50mm 可接受 产品”LOGO” 的圆的范围 的圆的范围 的圆的范围 50mm以内与 1点 1点 1点 视窗部分不允 同面可有2 同面可有3 许有 / / / 点 点 6.5电镀 缺陷 不良描述 不良 接收标准说明 编号 类别 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 同、异色 同、异色 同、异色 φ≤0.3mm,φ≤0.3mm,φ≤0.5mm, 不影响功能, 程度 / 直径100mm直径50mm 直径50mm E01 麻点/凹点/砂眼/起泡/波 M 的圆的范围 的圆的范围 的圆的范围 可接受 / 纹 aj 1点 1点 1点 容许 / 同面可有2 同面可有3 / / 数量 点 点 E02 光泽不良//发黄/发朦(哑 Min 正常检验条件下与样板比对,不明显则 OK / 色) E04电镀漏铜/漏镀(不到位) Maj 不接受 / E05污渍/电镀液残余/Maj/ E06电镀脱落Min/ J02披锋/毛刺 Min <0.1mm且无锐角,可接受 / J06变形Maj不影响装配与功能,可接受/ 产品 程“LOGO”10W≤0.08mmW≤0.10mmW≤0.2mm J10 花痕(划花 /擦花/刮花/ M 度 mm以内与 L≤1.5mm L≤2mm L≤3mm 划痕) a 视窗部分不 j 允许有 容许 / 1 1 1 数量 不影响装配 外观有明显视 与使用功能 觉缺陷或有明 可以接受 显手感的不可 接受 / 6.6装配 缺陷 不良描述 不良 接收标准说明 编号 类别 整个部品 A面 B面 C面 D面 备注 X06断差 Min 顺段差≤0.2mm,逆段差不可有 / X06间隙Min≤0.15mm/ 7.性能检测(涂装/印刷/烫金/电镀) 序号测试项目现代 耐醇性测试 1 (酒精测试) 2橡皮测试 1)把测试用的抹布(8层)附着在R17的圆铁棒后再醮上工业用99.5%酒 精0.5cc; 2)把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动(来回12次/分钟),振幅25~50mm,1个来回算1回; 3)按键类产品: 20回/1000g±50g,如发现试件表面无变色、脱色、剥落等即判OK; 4)其它产品: 10回/500g±25g,如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。 1)用日本产MONO牌橡皮固定在测试机位上及固定压力块(1000g±50g); 2)把试件放在试验机工作台合适位置来回往复水平运动(来回20次/分钟),振幅25~50mm,1个来回算1回; 3)按键类产品: 测试1000回,如发现试件表面无变色、脱色、剥落等允收; 4)其它产品: 测试100回,如发现涂装油层掉落露素材底色或字迹模糊不清即判NG。 剥离强度测试 3 (划百格测试) 4胶纸测试 5硬度测试 6脆裂测试 1) 在试件测试符号/图案上用小刀界格100个1mm×1mm小方格(电镀产品 为25个2mm×2mm的小方格,切入深度必须深入素材本体 ) 2) 用透明胶纸充分贴附在小方格上,用大拇指肚轻平压 2-3 次; 3)将胶纸沿45°角即时拉起; 4)重复②③动作3次,如发现有涂装层或印刷符号/图案掉落2格以上即判NG(电镀产品脱落1格为NG) 1)用美国制造的Scotch600型透明3M胶纸充分贴附在部品表面,用大拇指肚轻平压2-3次; 2)将胶纸沿90°角即时拉起; 3)重复①②动作3次,如发现有涂装层脱落露底或印刷符号/图案掉落影响 识别时即判NG。 用三菱牌或中华牌硬度为2H的铅笔以5牛顿(500g)的压力划10mm的距 离,划过之后看不到塑胶底材就OK。 1)IPQC每班次对责任机台抽取1PC进行脆裂测试; 2)主要对产品的柱位、骨位进行检查,用剪钳夹紧测试位,如果慢慢地均匀变化至白化,则判定OK;若测试位变形异常(破裂、断裂等)则判定 NG。 8.附页: MIL-STD-105E单次抽样计划之检验标准(LEVERⅡ、SPECIAL4) 抽样数 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 批量数 尺寸 外 AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC (S-4) (L-Ⅱ) RE 2 TO 8 2 2 9 TO 15 2 3 0 16 TO 25 3 5 0 1 1 26 TO 50 5 8 0 1 51 TO 90 5 13 0 1 1 91 TO 150 8
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