交通标志标线规范.docx

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交通标志标线规范

11 交通安全设施

11.1 一般规定

11.1.1 交通安全设施产品须经有资质的检测机构检测，取得合格证，并经工地检验确认满足设计要求后方可使用。

11.1.2 用绿篱作隔离栅时，其质量和检验评定标准可参照第12章的有关规定。

11.1.3 桥梁混凝土护栏见第8章的有关规定。

11.1.4 本章未包括的其他交通安全设施工程项目，可根据设计文件和其他相关规范另行制订检验评定标准。

11.1.5 交通安全设施采用钢质材料时，必须进行防腐处理。

11.1.6 构件用螺栓组合时，材料的规格与质量应符合设计要求。

11.2 交通标志

11.2.1 基本要求

1）交通标志的制作应符合GB5768（道路交通标志和标线）和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定。

2）交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。

3）标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。

4）大型标志的地基承载力应符合设计要求。

大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。

5）标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。

6）反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。

当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。

11.2.2 实测项目

   见表11.2.2。

表11.2.2 交通标志实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

标志板外形尺寸（mm）

±5。

当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°土5°

钢卷尺、万能角尺、卡尺：

检查100%

1

标志底板厚度（mm）

不小于设计

2

标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸（mm）

应符合规定字体，基本字高不小于设计

字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：

检查10%

1

3

标志面反光膜等级及逆反射系数（cd.1x-1·m-2）

反光膜等级符合设计。

逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定

反光膜等级用目测初定。

便携式测定仪：

检查100%

2

4

标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mm）

+100，0

直尺、水平尺或经纬仪：

检查100%

1

5

立柱竖直度（mm/m）

±3

垂线、直尺：

检查100%

1

6

标志金属构件镀层厚度（um）

标志柱、横梁≥78，

紧固件≥50

测厚仪：

检查100%

2

7

标志基础尺寸（mm）

-50，+100

钢尺、直尺：

检查100%

1

8

基础混凝土强度

在合格标准内

基础施工同时做试件每处1组（3件）：

检查100%

1

11.2.3 外观鉴定

1）标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。

标志板有明显明暗不均现象时每一标志减2分。

2）标志反光膜采用拼接时，重叠部分不应小于5mm。

当采用平接时，其间隙不应超过1mm。

距标志板边缘50mm之内，不得有接缝+不符合要求时，每处减2

3）标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。

不符合要求时，每一构件减2分。

11.3 路面标线

11.3.1 基本要求

1）路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定。

2）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。

3）路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。

11.3.2 实测项目

见表11.3.2

表11.3.2 路面标线实测面目

项次

检 查 项 目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

标线

线段

长度（mm）

6000

±50

钢卷尺；抽检10%

1

4000

±40

3000

±30

1000~2000

±20

2

标线宽度（mm）

400~450

+15，0

钢尺：

抽检10%

1

150~200

+8，0

100

+5，0

3

标线厚度（mm）

常温型（0.12~0.2）

-0.03，+0.10

湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10%

2

加热型（0.20~0.4）

-0.05，+0.15

热熔型（1.0~4.50）

-0.10，+0.50

4

标线横向偏位（mm）

±30

钢卷尺：

抽检10%

1

5

标线纵向间距（mm）

9000

±45

钢卷尺：

抽检10%

1

6000

±30

4000

±20

3000

±15

6

标线剥落面积

检查总面积的0~3%

4倍放大镜：

目测检查

1

7

反光标线逆反射系数（cd.1x-1.M-2）

白色标线≥150

黄色标线≥100

反光标线逆反射系

数测量仪：

抽检10%

2

11.3.3 外观鉴定

1）标线施工污染路面应及时清理。

每处污染面积不超过10cm2，不符合要求时，每处减1分。

2）标线线形应流畅，与道路线形相协调，不允许出现折线， 曲线圆滑。

不符合要求时，每处减2分。

3）反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀.不符合要求时，每处减2分。

4）标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。

不符合要求时，每处减1分。

11.4 波形梁钢护栏

11.4.1 基本要求

1）波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》（JT/T281）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457）的规定。

2）护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。

3）为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。

达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。

石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。

4）波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。

11.4.2 实测项目

表11.4.2 波形梁钢护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

波形梁板基底金属厚度（mm）

±0.16

板厚千分尺：

抽检5%

2

2

立柱壁厚（mm）

4.5-4-0.25

测厚仪、千分尺：

抽检5%

2

3

镀（涂）层厚度（um）

符合设计

测厚仪：

抽检10%

2

4

拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（MPa）

≥600

抽样做拉力试验，每批3组

1

5

立柱埋入深度

符合设计规定

过程检查，尺量：

抽检10%

1

6

立柱外边缘距路肩边线距离（mm）

±20

尺量：

抽检10%

1

7

立柱中距（mm）

±50

钢卷尺：

抽检10%

1

8

立柱竖直度（mm/m）

±10

垂线、尺量：

抽检10%

2

9

横粱中心高度（mm）

±20

尺量：

抽检10%

2

10

护栏顾直度（mm/m）

±5

拉线、尺量：

抽检10%

2

11.4.3 外观鉴定

1）焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。

构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块.镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。

构件镀铝层表面应连续，不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。

构件涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。

不符合要求时每处减2分。

2）直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顾畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符.不符合要求时每处减2分。

3）波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。

不符合要求时每处减2分。

4）防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。

不符合要求时每处减2分。

5）波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔，不符合要求时每处减2分。

6）立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形，开裂等缺陷。

不符合要求时每处减2分。

11.5 混凝土护栏

11.5.1 基本要求

1）混凝土所用的水泥、砂、石，水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。

3）各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。

4）混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。

5）混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。

6）混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。

11.5.2 实测项目

   见表11.5.2。

表11.5.2 混凝土护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

护栏混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

2

地基压实度（%）

符合设计要求

核于密度仪现场检查

1

3

护栏断面尺寸（mm）

高度

±10

尺量：

抽检10%

1

顶宽

±5

底宽

±5

4

基础平整度（mm）

10

水平尺；检查100%

1

5

轴向横向偏位（mm）

±20或符合设计要求

尺量：

抽检10%

2

6

基础厚度（mm）

±10%H

过程检查，尺量：

检查100%

1

11.5.3 外观鉴定

1）混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。

不符合要求时每处减2分。

2）混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%，不符合要求时每超过0.5%减，2分：

深度不超过10mm，不符合要求时每处减2分。

3）护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。

中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。

不符合要求时每处减2分。

11.6 缆索护栏

11.6.1 基本要求

1）缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造（3股7芯）、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检，合格后方可使用。

2）张拉前应标定拉力测定计。

3）立柱埋深不得小于设计值。

采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层（每层厚度不超过100mm）夯实；立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。

4）立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求。

5）采用打入法施工时，立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。

11.6.2 实测项目   

见表11.6.2。

表11.6.2 缆索护栏实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

缆索直径（mm）

18±0.5

卡尺：

抽检10%

1

单丝直径（mm）

2.86 +0.10，-0.02

2

初张力（kN）

±5%

过程检查，张拉计：

抽检10%

2

3

最下一根缆索的高度（mm）

±20

尺量：

抽检10%

1

4

立柱壁厚（mm）

±0.10

千分尺：

抽检10%

2

5

立柱埋入深度

符合设计要求

过程检查，抽检10%

1

6

立柱竖直度（mm/m）

±10

垂线、尺量：

抽检10%

2

7

立柱中距（mm）

±50

尺量：

抽检10%

1

8

镀锌层厚度（um）

立柱≥85

测厚仪：

抽检10%

2

索端锚具≥50

紧固件≥50

镀锌钢丝≥33

9

混凝土基础尺寸

符合设计规定

过程检查，尺量：

检查100%

1

10

混凝土强度

在合格标准内

基础施工同时做试件，每个工作班l组（3件），检查试件的强度，抽检100%

2

11.6.3 外观鉴定

1）金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

2）直线段护栏没有明显的凹凸现象，曲线段护栏圆滑顾畅。

不符合要求时每处减2分。

3）索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固；托架编号和组合应与缆索护栏的类别相适应；上、下托架位置正确，中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称。

不符合要求时每处减2分。

11.7 突起路标

11.7.1 基本要求

1）突起路标产品应符合《突起路标》（JT/T390）的规定。

2）突起路标的布设及其颜色应符合GB5768{道路交通标志和标线}的规定或符合设计要求。

3）突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。

4）突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。

11.7.2 实测项目

见表11.7.2。

表11.7.2 突起路标实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

安装角度（°）

±5

角尺：

抽检10%

1

2

纵向间距（mm）

±50

尺量：

抽检10%

1

3

损坏及脱落个数

＜0.5%

检查损坏及脱落个数，抽检30%

2

4

横向偏位（mm）

±50

尺量：

抽检10%

2

5

承受压力（kN）

>160

检查测试记录

1

6

光度性能

在规定范围内

检查测试报告

2

11.7.3 外观鉴定

1）突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面光滑，不得有尖角、毛刺存在，表面无明显的划伤、裂纹。

不符合要求时每处减2分。

2）突起路标纵向安装应成直线，不得出现折线。

曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合，线形圆滑、顺畅。

不符合要求时每处减2分。

3）突起路标粘结剂不得造成路面污染，不符合要求时每处减2分。

11.8 轮廓标

11.8.1 基本要求

1）轮廓标产品应符合《轮廓标》（JT/T388）的规定。

2）轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求。

3）柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸应符合设计要求。

4）柱式轮廓标安装牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能与设计相符。

11.8.2 实测项目

   见表11.8.2。

表11.8.2 轮廓标实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

柱式轮廓标尺寸（mm）

三角形断面：

底边允许偏差为±5，三角形高允许偏差为±5：

柱式轮廓标总长允许偏差为±10

尺量：

抽检10%

1

2

安装角度（°）

0~5

花杆、十字架、卷尺、万能角尺；抽检10%

1

3

反射器中心高度（mm）

±20

尺量：

抽检10%

1

4

反射器外形尺寸（mm）

±5

卡尺、直尺，抽检10%

2

5

光度性能

在合格标准内

检查检测报告

2

11.8.3 外观鉴定

1）轮廓标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。

表面应平整光滑无明显凹痕或变形。

不符合要求时每处减2分。

2）轮廓标安装牢固，线形顺畅。

不符合要求时每处减2分。

3）柱式轮廓标的垂直度不超过±8mm/m。

不符合要求时每处减1分。

11.9 防眩设施

11.9.1 基本要求

1）防眩设施的材质、镀锌量应符合《公路防眩设施技术条件》（JT/T333）及设计和施工规范的要求。

2）防眩设施整体应与道路线形相一致，美观大方，结构合理。

3）防眩设施的几何尺寸及遮光角应符合设计要求。

4）防眩板的平面弯曲度不得超过板长的0.3%。

5）防眩设施安装牢固。

11.9.2 实测项目

见表11.9.2。

表11.9.2 防眩设施实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

安装相对高度（mm）

±10

尺量：

抽检5%

2

2

镀（涂）层厚度

符合设计

涂层测厚仪：

抽检5%

1

3

防眩板宽度（mm）

±5

尺量：

抽检5%

1

4

防眩板设置间距（mm）

±10

尺量：

抽检10%

1

5

竖直度（mm/m）

±5

垂线、尺量：

抽检10%

1

6

顺直度（mm/m）

±8

拉线、尺量：

抽检10%

2

11.9.3 外观鉴定

1）防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷。

不符合要求时，每处减2分。

2）防眩设施色泽均匀，不符合要求时，每处减2分。

11.10 隔离栅和防落网

11.10.1 基本要求

1）隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅》（JT/T374）及设计和施工规范的规定。

2）用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。

刺铁丝的中心垂度小于15mm。

3）防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实。

4）金属立柱弯曲度超过8mm／m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，及混凝土立柱折断者均不得使用。

5）立柱埋深应符合设计要求。

立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。

砼基础强度不小于设计要求。

6）隔离栅起终点应符合端头围封设计的要求。

11.10.2 实测项目   

见表11.10.2。

表11.10.2 隔离栅和防落网实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

高度（mm）

±15

尺量:

每100根测2根

1

2

镀（涂）层厚度（um）

符合设计

测厚仪:

抽检5%

2

3

网面平整度（mm/m）

±2

直尺、塞尺：

抽检5%

2

4

立柱埋深

符合设计

过程检查，尺量：

抽检，10%

2

5

立柱中距（mm）

±30

尺量：

每100根测2根

1

6

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

基础施工同时做试件每工作班作1组（3件），检查试件的强度，抽检10%

2

7

立柱竖直度（mm/m）

±8

垂线、尺量：

每100根测2根

1

11.10.3 外观鉴定

1）电焊网不得脱焊、虚焊。

不符合要求时每处减2分。

2）镀锌层表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。

镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。

涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。

不符合要求时每处减2分。

3）混凝土立柱应密实平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。

不符合要求时每处减2分。

4）有框架的隔离栅和防落网，网片应与框架焊牢，网片拉紧。

整网铺设的隔离栅，端柱与网连接牢固，网面平整绷紧。

刺铁丝间距符合设计要求，刺线平直，绷紧。

不符合要求时每处减2分。

5）隔离栅安装位置应符合设计规定。

安装线形整体顺畅并与地形相协调。

围封严实，安装牢固。

不符合要求时每处减2分。

附录A 单位、分部及分项工程的划分

附表A-1 一般建设项目的工程划分

单位工程

分部工程

分项工程

路基工程

（每10km或每标段）

路基土石方工程*①

（1~3km路段）②

土方路基*，石方路基*，软土地基*，土工合成材料处治层*等

排水工程（1~3km路段）

管节预制，管道基础及管节安装*，检查（雨水）井砌筑*，土沟，浆砌排水沟*，盲沟，跌水，急流槽*，水簸箕，捧水泵站等

小桥及符合小桥标准的通道*，人行天桥，渡槽（每座）

基础及下部构造*，上部构造预制、安装或浇筑*，桥面*，栏杆，人行道等

涵洞、通道（1~3km路段）

基础及下部构造*，主要构件预制、安装或浇筑*，填土，总体等

砌筑防护工程（1~3km路段）

挡土墙*，墙背填土，抗滑桩*，锚喷防护*，锥、护坡，导流工程，石笼防护等

大型挡土墙*，组合式挡土墙*（每处）

基础*，墙身*，墙背填土，构件预制*，构件安装*，筋带，锚杆、拉杆，总体*等

路面工程

（每10km或每标段）

路面工程（1~3km路段）*

底基层，基层*，面层*，垫层，联结层，路缘石，人行道，路肩，路面边缘捧水系统等

桥梁工程

③（特大、大中桥）

基础及下部构造*（每桥或每墩、台）

扩大基础，桩基*，地下连续墙*，承台，沉井*，桩的制作*，钢筋加工安装及安装，墩台身（砌体）浇筑*，墩台身安装，墩台帽*，组合桥台*，台背填土，支座垫石和挡块等

上部构造预制和安装*

主要构件预制*，其他构件预制，钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉*，粱板安装，悬臂拼装*，顶推施工粱*，拱圈节段预制，拱的安装，转体施工拱*，劲性骨架拱肋安装*，钢管拱肋制作*，钢管拱肋安装*，吊杆制作和安装*，钢粱制作*，钢梁安装，钢梁防护*等

上部构造现场浇筑*

钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉*，主要构件浇筑*，其他构件浇筑，悬臂浇筑*，劲性骨架混凝土*，钢管混凝土拱*等

总体、桥面系和附属工程

桥梁总体*，桥面防水层施工，桥面铺装*，钢桥面铺装*，支座安装，搭板，伸缩缝安装，大型伸缩缝安装*，栏杆安装，混凝土护栏，人行道铺设，灯柱安装等

防护工程

护坡，护岸*，导流工程*，石笼防护，砌石工程等

引道工程

路基*，路面*，挡土墙*，小桥*，涵洞*，护栏等

互通立交

工程

桥梁工程*（每座）

桥梁总体，基础及下部构造*，上部构造预制、安装或浇筑*，支座安装，支座垫石，桥面铺装*，护栏，人行道等

主线路基路面工程*（1~3km路段）

见路基、路面等分项工程

匝道工程（每条）

路基*，路面*，通道*，护坡，挡土墙*，护栏等

隧道工程

总体

隧道总体*等

明洞

明洞浇筑，明洞防水层，明洞回填*，等

洞口工程

洞口开挖，洞口边仰坡防护，洞门和翼墙的浇（砌）筑，截水沟、洞口捧水沟等

洞身开挖

洞身开挖*，（分段）等

洞身衬砌

（钢纤维）喷射混凝土支护，锚杆支护，钢筋网支护，仰拱，混凝土衬砌*，钢支撑，衬砌钢筋等

防排水

防水层，止水带、捧水沟等

隧道路面

基层*，面层*，等

装饰

装饰工程

辅助施工措施

超前锚杆，超前钢管等

环保工程

声屏障（每处）

声屏障

绿化工程（1~3km路段或每处）

中央分隔带绿化，路侧绿化，互通立交绿化，服务区绿化，取弃土场绿化等

交通安全设施（每20km或每路段）标段）

标志*（5~lOkm路段）

标志*

标线、突起路标（5~lOkm路段）

标线*，突起路标等

护栏*、轮廓标（5~lOkm

波形梁护栏*，缆索护栏*，混凝土护栏*，轮廓标等

防眩设施（5~lOkm路段）

防眩板、网等

隔离栅、防落网（5~lOkm路段）

隔离栅、防落网等

机电工程

监控设施

车辆检测器，气象检测器，闭路电视监视系统，可变标志，光电缆线路，监控（分）中心设备安装及软件调测，大屏幕投影系统，地图板，计算机监控软件与网络等

通信设施

通信管道与光电缆线路，光纤数字传输系统，数字程控交换系统，紧急电话系统，无线移动通信系统，通信电源等

收费设施

入口车道设备，出口车道设备，收费站设备及软件，收费中心设备及软件，1C卡及发卡编码系统，闭