集控值班员第二版技能操作题库精.docx
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集控值班员第二版技能操作题库精
集控值班员第二版技能操作题库(精)
集控值班员第二版技能操作题库
1磨煤机跳闸
现象:
1)总煤量突然降低后又恢复至正常煤量2)磨煤机跳闸报警
处理:
1)及时发现磨煤机跳闸2)及时检查其余运行磨煤机出力自动增加,否则手动增加,避免机组负荷降低过多3)投入B,F层点火油枪稳燃4)启动备用磨煤机,均匀各磨煤机出力,避免磨煤机出力过高5)A磨煤机二次风当班关至50%6)刚启动磨煤机的二次风挡板开至100%7)维持机组负荷稳定,维持主汽温、再热汽温正常8)燃烧稳定后推出点火油枪
2磨煤机内部堵煤
现象:
1)磨煤机电流增大,出口温度降低2)DCS报警:
磨煤机入口一次风量降低3)磨煤机进出口差压增大,出口压力下降
处理:
1)解除给煤机自动,手动降低磨煤机煤量,同时增加磨煤机风量,尽量保持一次风量,维持磨煤机出口温度稳定2)投入对应层点火油枪助燃3)注意其他运行磨煤机不过负荷4)磨煤机吹通后,及时调整磨煤机出口温度,防止因磨煤机温度高跳闸5)停止油枪运行
3给煤机皮带断裂
现象:
1)总煤量下降2)DCS来给煤机皮带断裂报警3)磨煤机出口温度快速升高4)磨煤机电流下降
处理:
1)及时发现给煤机皮带断裂2)派人至就地检查,确认给煤机皮带断裂3)投入B、F磨点火油枪并立即停运A给煤机4)停止A磨煤机5)磨煤机停运后,将磨煤机二次风挡板关至50%6)控制运行磨煤机煤量地狱,防止磨煤机过负荷7)启动备用磨煤机,并将二次风挡板开至100%8)燃烧稳定后,停运点火油枪9)通知检修处理
4A磨煤机着火
现象:
1)A磨煤机出口温度高报警2)A磨煤机温度高跳闸
处理:
1及时判断A磨煤机着火;磨煤机出口温度高保护应跳闸,若保护不动作,应紧急停止该磨煤机3.投入B、F层点火油枪稳燃4.检查A磨煤机冷、热一次风截止门联关,否则手动关闭5.检查A磨煤机冷、热一次风调节门联关,否则手动关闭6.关闭A磨煤机给煤机下煤闸板7.关闭A磨煤机出口闸板门8.关闭A磨煤机密封风门9.确认A磨煤机隔离后投入二氧化碳灭火10)启动备用磨煤机运行,均匀各磨煤机出力,注意检查运行磨煤机出力不超过h11)关小A层二次风挡板至50%12)开启启动磨煤机二次风挡板至100%13)燃烧稳定后停运点火油枪14)通知检修处理
5A磨煤机冷风门卡死
现象:
磨煤机冷风门指令与反馈不一致
处理:
1)及时发现A磨煤机冷风门指令与反馈不一致
2)就地确认A磨煤机冷风门开度3)检查A磨煤机冷风门电源正常4)通知检修处理
6A磨煤机热风门卡死
现象:
A磨煤机热风门指令与反馈不一致
处理:
1)及时发现A磨煤机热风门指令与反馈不一致
2)就地确认A磨煤机热风门开度3)检查A磨煤机热风门电源正常4)通知检修处理
7A磨煤机下煤管堵塞
现象:
1)总煤量下降,机组负荷下降
2)磨煤机下煤管堵塞报警
处理:
1)发现A磨煤机下煤管堵塞,派人就地检查下煤管并敲煤;2)调整冷、热风门控制出口温度,保持磨煤机运行;3)投入A、B、F磨点火油枪助燃;4)敲煤无效,停运磨煤机。
注意控制运行磨单磨煤量低于额定值,防止过负荷:
5)将A磨煤机二次风挡板关至50%:
6)A磨停运后,停该磨点火油枪:
7)启动备用磨煤机运行,将其二次风开至100%:
8)燃烧稳定后,停运点火油枪:
9)维持主汽温、再热汽温正常范围:
10)维持负荷稳定:
11)联系检修处理
8手动进行凝汽器水侧反冲洗操作
1)接令凝汽器水侧反冲洗洗2)准备好通信工具3)联系巡检凝汽器进行反冲洗4)确认凝汽器循环水进出口阀,凝汽器反冲洗连通阀,凝汽器反冲洗阀A,B均已送电5)确认机组负荷为50%且运行正常6)开启凝汽器反冲洗连通阀7)关闭凝汽器B侧循环水出水阀8)开启凝汽器B侧反冲洗阀9)关闭凝汽器A侧循环水进水阀10)开启凝汽器A侧反冲洗11)等待反冲洗1h12)关闭凝汽器A侧反冲洗阀13)开启凝汽器A侧循环水进水阀14)关闭凝汽器B侧反冲洗阀15)开启凝汽器B侧循环水出水阀16)关闭凝汽器反冲洗连通阀17)检查机组运行正常18)开启凝汽器反冲洗连通阀19)关闭凝汽器A侧循环水出水阀20)开启凝汽器A侧反冲洗阀21)关闭凝汽器B侧循环水进水阀22)开启凝汽器B侧反冲洗阀23)等待反冲洗1h24)关闭凝汽器B侧反冲洗阀25)开启凝汽器B侧循环水进水阀26)关闭凝汽器A侧反冲洗阀27)开启凝汽器A侧循环水出水阀28)关闭凝汽器反冲洗连通阀29)反冲洗结束,汇报。
9送风机A反馈故障
现象:
1)送风机A反馈变黄色
2)送风机A电流无变化3)送风机A出口风压无变化
处理:
1)结合故障现象分析,及时判断反馈故障
2)派人就地检查确认:
3)联系检修处理
10送分机A跳闸
现象:
1)送风机A跳闸报警;2)炉膛负压剧烈波动
处理:
1)及时发现风机跳闸
2)跳闸送风机A出口挡板不自动关闭,则立即手动关闭,并将动叶关闭3)检查RB动作正常:
点火枪自动投入
4)检查C磨煤机自动停,并将运磨煤机的二次风挡板关小至50%5)检查锅炉主控自动切手动,总煤量自动减至140t/h左右6)检查汽轮机主控自动切手动,汽轮机调门开度维持在85%-90%7)处理过程中要注意调节主,再热蒸汽温度维持稳定8)监视氧量正常,注意送风机B电流不超过127A9)调节稳定后停止点火油枪运行
10)监视炉膛负压正常11)检查风机电机为电气原因跳闸后,再就地站讲开关停电12)通知检修处理
11送风机A动叶卡死
现象:
1)变负荷时,故障风机动叶开度不变2)变负荷时,故障风机电流不变3)变负荷时,故障风机风量及出口压力不变4)变负荷时,两台风机各运行参数出现偏差
处理:
1)及时发现送风机A动叶卡死2)解除送风机A动叶自动,尝试手动调节,但无效3)派人到现场检查故障风机动叶实际开度及风机运行情况
4)监视送风机B运行情况,维持氧量正常,必要时解除送风机B动叶自动,手动调节5)通知检修处理
12一次风机A调节挡板失灵
现象:
1)变负荷时,故障风机调节挡板开度不变
2)变负荷时,故障风机电流不变
3)变负荷时,故障风机出口压力不变
4)变负荷时,两台风机各运行参数出现偏差
处理:
1)发现一次风机A调节挡板失灵
2)发现故障后,立即将A一次风机入口调节挡板实际开度及风机运行情况
3)派人到现场检查故障风机入口调节挡板实际开度及风机运行情况:
4)监视一次风机B运行情况,维持一次风机母管压力正常,必要时解除一次风机B
5)入口调节挡板自动,手动调节:
6)通知检修处理
13引风机A反馈故障
现象:
引风机A反馈变黄
处理:
1)及时发现引风机A反馈变黄
2)根据风机电流,出口风压判断为反馈故障
3)不能盲目停引风机;4)联系检修处理
14引风机A入口导叶卡死
现象:
1)变负荷时,故障风机动叶开度不变
2)变负荷时,故障风机电流不变
3)变负荷时,故障风机入口压力不变
4)变负荷时。
两台风机各运行参数出现偏差
处理:
1)发现故障后,立即将A引风机入口导叶切手动,试开关无效;2)派人到现场检查故障风机入口导叶实际开度及风机运行情况:
3)监视引风机B运行情况,维持炉膛负压正常。
必要时解除引风机B入口导叶自动,手动调节4)通知检修处理
15煤质变差
现象:
1)主汽温,中间点温度急剧下降,主气温低可能报警
处理2)根据运行参数变化及时判断处煤质变差
3)解除燃料主控自动手动加煤,解除给水自动尽量维持给水量不变。
或调节BTU,增加给煤量4)调整过程中控制运行磨煤机煤量低于额定值,防止磨煤机过负荷。
煤量大时可投入备用磨煤机5)调整主再热汽温在正常范围6)监视炉膛负压,氧量正常7)处理后负荷稳定在额定左右
16一级喷水减温水阀门关闭
现象:
1)一级喷水减温水门关闭2)屏过出口气温升高
3)一级减温水调门开大
处理:
1)检查发现一级喷水减温水阀门关闭
2)关闭一级喷水减温水调门后,试开一级喷水减温水门,无效3)通过修改中级点温度设定值,控制屏过出口气温
4)通过二级减温水调门控制主汽温额度
5)修改各给煤机煤量偏置,减少上层磨煤量,增加下层磨煤量来改变炉膛负荷分布控制气温
6)就地检查一级喷水减温水门7)通知检修处理
17二级喷水减温水阀门已关闭
现象:
1)二级喷水减温水门关闭2)高过出口气温,金属温度升高3)二级减温水调门开打
处理:
1)检查发现二级喷水减温水阀门关闭2)关闭二级喷水减温水调门后,试开二级喷水减温水门,无效3)控制一级减温水调门,降低屏过出口气温,控制高过出口汽温为额定值4)修改各给煤机煤量偏置,减少上层磨煤量,增加下层磨煤量来改变炉膛负荷分布控制气温
5)就地检查二级喷水减温水门6)通知检修处理
18过热器二级减温水A侧调门误开
现象:
1)过热器二级减温水A侧调门误开
2)高过出口A侧汽温急降
处理:
1)检查发现过热器二级减温水A侧调门误开2)切手动试关二级减温水A侧调门,无效3)手动关二级减温水A侧调门后电动门4)二级减温水A侧调门后电动门关闭后,手动控制一级减温水调门,降低屏过出口汽温
5)通过修改中间点过热度设定值,维持主汽温为额定值
6)通过修改各给煤机煤量偏置,减少上层磨煤量,增加下层磨煤量来改变炉膛热负荷分布控制气温
7)就地检查二级喷水减温水A侧调门。
8)通知检修处理
19再热喷水减温门A卡死
现象:
1)再热喷水减温A不参与调解
2)再热汽温异常
处理:
1)检查发现再热喷水减温门A卡死2)试开关再热喷水减温门A3)通过烟气挡板调节再热汽温4)若A侧减温水量过大,可关闭隔离电动门,避免汽温大量下降
5)修改各给煤机煤量偏置,改变炉膛热负荷分布控制气温
6)适当增减二次风量调整再热汽温7)通知检修处理
20炉膛负压测点故障
现象:
1)炉膛压力突变2)引风机入口调节挡板不正常开大
3)变送器画面炉膛负压测点显示有偏差
4)烟温探针画面中负压测点显示有偏差
处理:
1)根据变送器画面判断为炉膛负压测点故障
2)解除引风机自动,参考变送器画面或烟温探针画面显示的负压值手动调节负压3)解除送风机动叶自动,调节氧量维持在%左右4)联系检修处理故障测点
21送风机A出口挡板反馈故障
现象:
送风机A出口挡板反馈变黄,但送风机A电流无变化,出口电压无变化
处理:
1)送风机A出口挡板反馈变黄2)根据故障现象及时判断送风机A出口挡板反馈故障3)派人就地检查落实
4)联系检修处理
22磨煤机1A煤量测点故障
现象:
1)磨煤机1A煤量显示0;2)中间点温度,主汽温上升
处理:
1)判断为磨煤机1A煤量测点故障
2)解除燃料主控,给水控制自动。
手动调节燃料量和给水量3)解除送风机自动,手动控制氧量正常
4)处理过程中,注意调节主,再热热蒸汽温度保持稳定
5)启动备用磨煤机,将其二次风挡板开至1005
6)停止磨煤机1A7)投入机组协调控制。
维持机组负荷为额定值8)通知检修处理磨煤机1A煤量测点故障
23炉底漏风
现象:
1)空预器出口烟气温度不正常上升并来报警
2)氧量逐渐升高3)炉膛负压先增大后恢复正常。
引风机电流增大,引风机调节挡板开大
4)再热器汽温升高,漏风量大时主汽温升高
处理:
1)及时从故障现象判断炉底漏风2)投入A,,F磨点火油枪稳燃3)手动调节引风机入口导叶,或改变炉膛负压设定值(改为500Pa左右),调整炉膛微正压运行。
直至空预器排烟温度正常4)减少上层燃料量,增江下层燃料量,降低炉膛火焰中心5)控制主汽温,再热汽温在额定值6)派人到就地查找炉底漏风原因,进一步处理
24汽轮机轴向位移增大处理
现象:
1)轴向位移指标增大;2)轴向位移超限报警3)推力轴承金属温度及回油温度升高4)机组振动可能增加
处理:
1)当轴向位移增大时,应检查机组负荷,蒸汽参数,凝汽器真空,润滑油压力,推向轴承温度,胀差,振动,机内声音,电网频率,发电机运行情况等,并汇报值长,适当降低机组负荷,查明原因,做相应处理。
2)如推力轴承金属温度或回油温度异常,应按“轴承温度升高”处理3)如轴向位移增加,切机内出现金属响声或机组发生强烈振动,应破坏真空紧急停机
4)经处理无效,轴向位移增大至3.54mm或减小至1.54mm,保护动作跳机,否则应破坏真空紧急停机
25汽轮机发生异常振动处理现象:
1)轴向振动升高2)机组轴向振动大报警3)就地机组振动明显增大4)支持轴承金属温度及会有温度可能升高
处理
1)机组轴向振动达0.127mm报警,应适当降低负荷,查明原因予与处理,并汇报集控长,值长,必要时应通知检修处理。
2)若机组负荷或进气参数变化大引起振动增加,应稳定负荷及进气参数,同时检查汽缸总胀,差胀,轴向位,上下缸温差变化情况及滑销系统有无卡涩现象,待上述参数均符合要求,振动恢复正常后再进行变负荷。
如发生水冲击,则按“汽轮机水冲击”处理;如轴向位移异常,则按“轴向位移增大处理”处理。
3)检查润滑油压力,温度及发电机密封油温度情况是否正常,并按要求进行调整4)倾听机内声音,检查各轴承金属温度及回油温度是否有升高现象,判断轴承是否损坏5)检查发电价各种氢冷器出口氢温是否正常,如出口氢温或偏差超限,应设法调整并维持在正常范围6)联系电气,检查发电机定,转子电流情况并消除不平衡因素7)经处理无效,机组轴承振动打0.254mm,或汽轮发电机组内有明显的机组摩擦声或撞击声,应破坏真空紧急停机
8)如因安装或检修工艺不良,停机后由检修人员重新调整
26汽泵与电泵并列运行操作
1)接令给泵并列运行2)确认机组负荷稳定运行
3)确认汽泵2800r/min暖泵运行结束4)确认汽泵再循环阀全开切自动投入5)确认汽泵出口阀全开6)确认电泵给水自动正常,汽包水位稳定7)确认汽泵“CCSENABLE”灯亮8)将汽泵“CCS/LOCAL”切换开关切至“CCS”位置,确认“CCSON”灯亮,CRT上汽泵转速控制变绿
9)手操调节阀逐渐缓慢增加汽泵转速,确认气泵出口压力跟随上升,当汽泵出口压力接近电泵出口压力时,操作要缓慢,确认汽泵出水后,注意汽包水位正常,随着汽泵出力的增加,电泵转速应适当自动下降,当汽泵和电泵转速相差无几且汽包水位稳定正常时,投入汽泵转速自动控制10)并泵结束,汇报
27运行真空泵跳闸
现象1)DCS报警,运行真空泵跳闸
处理1)检查确认真空泵跳闸2)检查备用真空泵未联启,手动启动备用真空泵3)检查凝汽器真空正常4)派人就地检查真空泵跳闸原因5)联系检修查找备用泵不联启原因
281号高加事故疏水阀误开
现象1)事故疏水门全开2)1号高加水位下降
3)凝汽器水位上升4)凝结水流量增大
处理1)发现1号高加事故疏水门全开,应监视好水位的变化2)手动试关1号高加事故疏水调门,无效3)在就地站关闭1号高加事故疏水阀前手动门4)手动调整1号高加正常疏水门,维持高加水位正常后,投入疏水门自动
5)通知检修
29汽轮机叶片损害或断裂,脱落处理
现象1)机内发出明显的金属撞击声或通流部门发出不同程度的摩擦声2)机组振动明显增大3)在蒸汽参数,真空,调速汽门开度不变的情况下,机组负荷减小,调节级或某级抽气压力降低4)热井水位升高,凝结水电导率,硬度均增大,或某加热器水位异常升高
处理1)在相同工况下,发现机组负荷下降,调节级或某级抽汽压力及级间差压异常变化,振动增加,轴向位移,推力轴承温度有明显变化时,应汇报集控长,值长,要求减负荷或停机处理
2)发现机内发生明显的金属撞击声或摩擦声应立即破坏真空紧急停机
3)发现通流部分发出异音,且机组发生强烈振动应立即破坏真空紧急停机
4)如叶片断落打坏加热管子或水位升高应按“加热器满水处理甚至隔离,防止汽轮机进水
5)如叶片断落打坏凝汽器钛管,热井水位异常升高,应按“热井满水处理,并加强对凝结水质的监视
多项操作
30一次风机A跳闸
现象1)DCS声光报警;一次风机A跳闸2)RB动作
处理1)及时发现一次风机A跳闸
2)检查跳闸异常风机A出口挡板自动关闭,否则手动关闭,并将其静叶关闭。
3)检查RB动作正常,风机跳闸后油枪自动投入。
4)检查C、D磨煤机自动跳闸。
将停运磨煤机的二次风挡板关小至50%。
5)检查锅炉主控自动将煤量减至150t/h左右。
6)检查汽机主控自动调整汽机调门开度在85%-90%。
7)处理过程中注意调节主、再热汽温保持稳定。
8)注意异常风机母管风压正常,一次风机B电流不超过283A。
9)监视炉膛负压正常,否则手动调节。
10)炭烧稳定后停止点火油枪运行11)检查风机跳闸原因为电气跳闸,在就地站将跳闸风机电机停电12)联系检修
31锅炉炉膛严重结渣处理
现象1)过、再热汽温明显上升,各壁温明显上升或超限
2)减温水量答复增加3)各段烟温及排烟温度有所升高,炉膛出口两侧温差可能增大。
4)烟气氧量偏小或送风机电流上升5)火焰颜色呈白并刺眼,炉膛温度升高
6)经减负荷或燃烧调整,上述现象仍不能消失7)当炉膛掉大焦块时,炉膛压力晃动,燃烧不稳,有剧烈晃动。
处理
1)锅炉运行中应加强对减温水量变化、喷燃器摆角变化、炉膛出口温度、各段壁温的监视,发现异常应及时分析
2)如发现汽温升高或减温水量增大,应及时检查炉底水封溢流及捞渣箱水位应正常,否则应调整正常。
3)发现喷燃器摆角卡牢,应及时联系检修处理。
4)就地检查炉膛是否有结渣,如结渣导致减温水大幅度增加或过热器、再热器管壁超温时,汇报值长,适当降低锅炉负荷运行,并加强对炉膛吹灰。
5)经上述处理无效时,应申请停炉处理。
32水冷壁泄漏
现象1)给水流量不正常升高2)中间点过热度升高3)炉膛负压升高4)引风机流量增大5)机组补水量不正常增大
处理1)根据分析判断水冷壁泄漏2)派人就地核实泄漏点
3)判断泄漏程度4)适当降低机组负荷到500MW以下,暂时维持机组运行,及时汇报并密切监视发展情况
5)投入点火油枪,稳定燃烧6)汽机主控切手动将汽机调门开至100%,降低主蒸汽压力,减少泄漏量,以防损坏面积增大7)加强除氧器水位调节,凝汽器自动补水的监视和调整,必要时手动调节8)向调度申请尽快安排停炉处理缺陷(若泄漏量发展,不能维持运行,应汇报调度立即停炉)9)通知检修人员到现场
33过热器泄漏
现象1)给水流量不正常升高2)炉膛负压升高
3)引风机电流增大4)机组补水量不正常增大
处理1)根据分析判断过热器泄漏
2)派人到就地核实泄漏点3)判断泄漏程度
4)适当降低机组负荷到500MW以下,暂时维持机组运行,及时汇报并密切监视发展情况
5)减少燃烧量,降低机组负荷
6)汽机主控切手动将汽机调门开至100%,降低主蒸汽压力,减少泄漏量,以防损坏面积增大
7)加强除氧器水位调节8)向调度申请尽快安排停炉处理缺陷(若泄漏量发展,不能维持运行,应汇报调度立即停炉)9)通知检修人员到现场
34锅炉省煤器泄漏处理
现象1)汽包水位下降,给水流量不正常的大雨蒸汽流量
2)省煤器附近有泄漏声
3)省煤器灰斗有漏水或水迹现象
4)省煤器两侧烟温差增大,空气预热器两侧出口风温差增大,省煤器,空气预热器出口烟温下降或摆动
5)炉膛负压偏正,在相同的负荷下引风机入口动叶开度增大,引风机电流增大
6)机组补水量增加
处理1)汇报值长,集控长,将锅炉主控切至手动
2)若泄漏不严重,能维持汽包水位在正常范围,允许锅炉短时运行,锅炉改为滑压运行,适当减低汽包压力,加强泄漏的监视。
并及早申请停炉
3)若泄漏严重,加强进水无法维持汽包水位,达到紧急停炉条件应紧急停炉
4)停炉后,适当增加给水流量,维持汽包水位,同时禁止开启省煤器再循环门
5)停炉后不能维持汽包水位时,停止锅炉上水,监视炉水泵运行参数,如炉水泵无定法维持运行,应及时停炉水泵运行6)增加对空气预热器吹灰
7)停炉后,保留一组送,引风机运行,如需抢修,则锅炉按照强制冷却要求控制冷却速度
35主蒸汽压力异常处理
现象1)操作屏(CRT),有关表计,记录仪,压力趋势曲线显示突变2)操作屏(CRT)和光子牌报警3)机组负荷变化4)轴向位移有可能变化5)当主蒸汽压力升速率≧1MPa/min时,高压旁路因刚打开
6)当主蒸汽压力达时,电磁泄放阀动作
7)当主蒸汽压力达时,安全门动作
8)如电磁泄放阀或安全阀动作,则汽包水位先上升后下降
处理1)发现主蒸汽压力变化时,应立即核对各主蒸汽压力表计是否真实变化2)若CCS故障,应根据故障程度分别处理,必要时,切换至手动方式并将压力调制正常
3)若符合调节速度过快,应适当调整负荷变化率
4)若高压加热器保护动作,应及时调整机组负荷
5)若主蒸汽压力异常升高,则;
在机组不超负荷的前提下适当增加机组负荷,并适当降低给煤机转速,必要时停运一台制粉系统,并根据燃烧情况决定是否头油助燃。
并注意汽包水位,主,再蒸汽温度,凝汽器真空,排气温度的变化
当主蒸汽压力超过时,应联系值长适当降低机组负荷,以控制主蒸汽流量不超过压力为及调速汽门全开时的流量(1025t/h)
当主蒸汽压力达,应检查电磁泄放阀应动作,否则应手动开启电磁泄放阀泄压
当主蒸汽压力升高至及以上,应立即不破坏真空紧急停机6)若主蒸汽压力异常降低,则;
当主蒸汽压力下降至15MPa以下,检查TPC动作以维持主蒸汽压在15MPa;如TRC未投运,则应人为手动干预降低机组负荷,以维持一定的主汽压力
检查锅炉各燃烧器煤粉着火点及炉膛火焰,及时调整锅炉风煤比例,适当增加相应磨煤机的煤量,以满足相应负荷下压力要求
对锅炉受热面进行检查,如因发现受热面泄漏,应按四管泄漏处理
在机组减负荷期间,应注意主,再热蒸汽系统疏水阀动作情况
如TPC投用,主蒸汽压力下降,调速汽门开度关小至20%仍不能维持主蒸汽压力15MPa。
或手动控制不能维持一定的主蒸汽压力时,应联系值长停机
36省煤器积灰
现象1)中间点温度下降2)省煤器后烟温上升,排烟温度上升3)给水量下降,机组负荷下降
处理1)进行省煤器局部吹灰(口述)2)进行省煤器灰斗排灰(口述)3)通过修正中间点过热度,控制主汽温
4)通过烟气挡板及事故喷水控制再热汽温在正常范围内
5)维持机组负荷额定
37空预器A积灰
现象1)空预器A出口烟温升高
2)空预器出口一,二次风温降低
处理1)判断空预器A积灰2)进行空预器吹灰(口述)
3)吹灰无效,减煤降负荷4)关闭送风机联络门,手动调整两台送风机风量5)关闭一次风机联络门,关小一次风机A静叶开度,一次风机A冷风门6)控制A侧排烟温度不过高7)因一次风温降低,注意各运行磨煤机出口温度自动调节正常8)因二次风温降低,投入运行磨煤机的点火油枪助燃9)维持主,再热蒸汽温度在正常范围内
38锅炉汽水共腾处理
现象1)汽包水位计水位发生急剧波动,看不清水位
2)过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管内发生水冲击
3)饱和蒸汽含盐量增大
处理1)减少燃料量,降低锅炉蒸发量2)开打连排调节门,增加排污量3)关小或关闭减温水,维持汽温正常
4)通知汽轮机开启主气门前疏水
5)汇报值长,通知化学值班,加强对炉水分析,并按分析结果进行排污,改善炉水品质6)在炉水品质为改善前,应联系机电值班稳定负荷。
不允许增加锅炉负荷
39蒸汽管爆管
现象1)主汽压力下降2)机组负荷下降
3)给水量上升,机组补水量增加
处理1)检查确认发电机解列,厂用电运行正常
2)检查汽轮机跳闸,转速下降,确认高中压主气门,调门,高排止回门关闭,检查抽气止回门及电动门关闭,否则手动关闭3)汽轮机本体及主再热器管道,抽气管道疏水门开启,否则手动开启4)检查润滑油压正常,2850r/min,汽轮机交流润滑油泵及氢密封油泵自启动,1500r/min顶轴油泵自启动,否则手动处理,转速到0投主机盘车。
投入给水泵汽轮机盘车5)保持30%-4
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