供水管道安装施工安全技术措施.docx

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供水管道安装施工安全技术措施

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供水管道安装施工安全技术措施

　　1.编制依据

　　1.1供水管道安装工程施工图。

　　1.2现场施工条件。

　　1.3国家煤矿施工安全规程。

　　2.工程概况

　　2.1工程简介：

小牛煤矿供水管道安装为:

φ108×4无缝钢管长1500米，φ5×4无缝钢管长2500米，全部为井下安装。

合同工期七天。

　　2.2施工条件：

井下施工现场用轨道花栏车进行运输。

　　3.施工准备工作

　　3.1根据本工程的特点需要管道工8人，电焊工4人，起重工6人，电工1人，普工5人，瓦检员1人。

在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。

公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。

　　3.2施工机构：

工程负责人：

彭德君；技术负责人：

刘根泉

　　现场施工负责人：

施新华；现场安全负责人:

徐志勇

　　3.3施工现场临时设施:

管道加工房40m2，配电房8m2。

　　3.4技术准备工作

　　3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若有疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后方可施工。

　　3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做好签字记录。

　　3.4.3施工测量与放线:

工前要进行测量、放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。

　　3.4.4管路吊挂点间距为6-10米，吊挂点点眼时，拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。

　　3.5施工机具与材料的准备:

根据工程特点提出机具与材料计划表。

　　3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。

　　4施工方案

　　4.1管道安装顺序:

从井口→井下供风点。

　　4.2管道安装方式:

全部采用托架支撑管道。

　　4.3管道装运：

主要采用轨道矿车进行运输。

运输线路:

从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。

　　4.4管道连接：

管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。

所有焊接工序必须在地面完成。

　　4.5管道安装：

采用人工就位，施工顺序为：

管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。

　　5.施工进度计划

　　该工程工期为7天，其中管道托架制作、安装3天，下料、法兰焊接3天，入井运输3天，管道安装3天。

　　6、施工技术措施

　　6.1、管道托架的制作与安装

　　6.1.1管道托架的制作：

严格按钢工工艺制作，确保托架的强度，稳定性达到其使用安全要求。

　　6.1.2管道托架安装:

必须平整牢固，管子与托架接触良好，以免管道摆动。

6.2、管道连接

　　6.2.1、法兰连接:

按设计要求每7-10m设一组法兰。

　　a、材质要求:

法兰的密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。

螺栓及螺帽的螺纹应完整无伤痕，无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象。

胶皮垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。

表面无折损及皱纹等缺陷。

　　b、装配技术:

法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直。

　　c、安装技术:

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓未消除偏斜。

法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的5%。

　　6.2.2、管道焊接

　　a、管子与管件组对技术:

组对时应检查坡口的质量，坡口表面上下不得有裂纹及夹渣等缺陷。

对口间隙应符合规范要求，对口不得用强力对正，以免引起附加力。

对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加垫片或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

　　b、管道焊接技术:

管道对好点固焊后进行焊接，焊接过程中管内不得有穿堂风。

采用转运管子焊接方式，以减少仰焊部位，保证质量，焊好后自然冷却。

　　c、焊缝的质量标准及允许偏差：

焊缝质量检验等级为对接焊缝Ⅱ级，其余Ⅲ级。

焊缝表面不得有裂纹、夹渣，气孔等缺陷。

允许偏差为：

焊缝余高3mm，外壁错边量≤3mm，接头平直度≤2mm，咬边深度≤0.5nun，咬边长度≤50mm。

　　6.3、管道安装

　　6.3.1、管道安装的要求:

管子在安装前必须进行外观检查并内部清理干净。

管道的坡度符合设计要求，管道坡度不可用钢板加于管道和托架之间进行调整。

　　6.3.2、管道安装6-10米设一托架。

　　6.4、管道系统试压

　　6.4.1、管道安装完毕后，按设计规定作水压试验，试验压力为1.0MPa。

　　6.4.2、试验方式:

用洁净水进行系统注满浸泡24h后，慢慢升压，直到试验压力并稳压30min，无渗漏为合格。

　　6.4.3、试压过程中如有渗漏，不得带压修理。

　　6.4.4、建设单位、监理、施工单位参加试压过程，试验合格后，签字确认。

6.5管道防腐

　　6.5.1根据施工要求，管道刷一道红丹漆打底，一道绿色调和漆。

　　6.5.2涂漆要求:

涂漆前必须先将管道表面的油污氧化皮和锈蚀等清理干净。

涂层质量应漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱皮、气泡等缺陷，涂层应完整无漏涂。

　　7、安全技术措施

　　7.1、开工前所有施工人员必须熟悉《入井须知》。

　　7.2、开工前技术人员向施工人员作安全交底。

　　7.3、未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。

　　7.4、对本工种安全检查技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

　　7.5、所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程，井口半径20m范围内不得有明火和火源。

施工人员不准穿化纤工作服下井作业。

在井下作业时，严禁用重物敲管件，严禁烟火，防止金属之间的碰撞，避免产生火花。

　　7.6、开工前建设单位、施工单位共同对整个运输地段，安装地段进行详细巡查，确认巷道支护良好，轨道质量符合要求且畅通无阻，通风良好。

　　7.7、在地面装车时，所有起吊工具都必须严格检查，确认牢固方可使用，使用的葫芦不得小于3Ｔ，且严禁使用滑链葫芦，钢丝绳要不得小于φ12mm且不允许出现断丝及断股现象。

　　7.8、人力抬运管件时，应口号一致，精力集中，搭配协调一致，做到轻拿稳放，同拿同放。

　　7.9在井下施工作业时，施工人员应对施工井巷内己有的设备、设施加以保护，避免碰砸，以至于给其他设备、设施造成不同程度的损伤。

　　7.10装运管件所用的平车、花车必须完好，两端必须装设碰头且突出长度不得小于100mm。

　　7.11在井上装管子时，人员必须站在平车或花车两端碰头外，严禁站在两侧装车。

　　7.12管件装车平稳，重心不得偏中，打标结用φ6nUll圆钢。

装车后高度不得超过1.6m，宽度不超过花车边缘，重量不得超过3T。

　　7.13人力推车时必须遵守下列规定:

　　7.13.1一次只推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

推车的间距：

轨道坡度小于5%。

时不得小于10m;坡度大于5%。

时不得小于30m。

　　7.13.2推车时必须注意前方，推车、停车接近道岔、弯道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。

　　7.13.3严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。

　　7.14不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆，确需停放时必须用木模将车辆稳住。

　　7.15使用绞车必须遵守下列规定:

　　7.15.1绞车司机必须持证上岗。

　　7.15.2开车必须检查按钮是否良好，信号是否清晰，严格使用好保险绳和红灯。

　　7.15.3每次只准提（松）一辆矿车，提（松）矿车时必须设专人站岗打点，并严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，站岗打点人员必须躲在安全地点。

信号规定：

一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放。

　　7.16在井下起吊管件时必须设专人观察起吊架及巷道支护变化情况，严禁在起吊架及起吊工具下行人或站留，使用锚索或锚杆作支撑时，必须先检查并确认牢固且有支撑后方可使用。

　　7.17管件对穿螺栓时，必须用尖锥或撬棍，严禁用手摸找眼。

　　7.18在斜巷中卸钢管时，必须先在矿车的下方打上临时"廿"字形阻车器，然后用人力卸车，卸车时，矿车下方严禁站人，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。

　　7.19施工人员进入井下施工时，行走范围只允许在施工巷道内，严禁进入施工以外的其他巷道。

　　7.20提升运输中掉道车处理安全措施

　　7.22.1处理掉道车时，斜巷处理掉道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车的下方打上牢固的挡车柱，然后用人力抬车上道，抬车时，抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人，在处理掉道车的过程中，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。

　　7.22.2处理掉道车时，严禁用绞车硬拉上道，只能采用人工抬上道的方法处理。

抬车时，人员严禁在弯道内侧作业，且严禁用肩背抬车上道的方法处理。

　　7.22.3处理掉道车时，班长必须现场统一指挥，矿车下方严禁站人。

　　7.22.4挡车门应处于常闭状态。

　　8、文明施工

　　8.1、加强文明施工教育，强化施工现场管理，保证流动施工现场干净整洁。

8.2、工程施工所到的地方，必须做到工完场地清。