高大模板支撑体系安全专项施工方案专家论证通过版.docx
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高大模板支撑体系安全专项施工方案专家论证通过版
XXXXXXX工程
综合楼高大模板支撑体系
安全专项施工方案
编制
审核
审批
XXXXXXXXX
二0一五年十一月
综合楼高大模板支撑体系安全专项施工方案
1、工程概况
本工程为XXX基地综合楼工程,±0.00标高相当于绝对标高578.08m。
本工程地下1层,地上10层。
地下1层为车库及设备用房,1层~9层为车间及工区办公用房,10层为办公用房。
总建筑面积21347.5㎡(地上13196.4㎡,地下2640㎡)。
结构形式为框架剪力墙结构,地基处理采用孔内深层强夯灰土桩复合地基,基础形式为筏板基础。
结构使用年限为50年,抗震等级为二级,建筑结构安全等级为二级,地基设计等级乙级,建筑抗震设防类别为标准设防类,耐火等级为地上二级地下一级,本地区抗震设防烈度8度,最大冻土层0.5m。
根据住建部的建质【2009】254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》要求,综合楼5-8轴/A-B/1轴,混凝土构件模板支撑高度为8.28m,最大梁截面为350mm*750mm,板厚为120mm,面积为188.1㎡,模板支撑系统高度超过8.0m,需编制“高大模板支撑系统的专项施工方案”并经过专家论证方可实施。
2、编制依据
2.1、施工图纸
2.1.1XXX—综合楼建筑、结构施工图纸。
2.2、国家规范
2.2.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
2.2.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015
2.2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.3、行业标准
2.3.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.3.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.3.3《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
2.3.4关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文;
2.4、其它
2.4.1XXX《实施性施工组织设计》
3、施工计划
3.1、施工技术准备
3.1.1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,编制施工方案;做好技术交底,确保施工质量,同时必须要对架子工进行安全施工技术措施技术交底,交底清晰,明确详细的施工方案。
3.1.2、根据设计图纸和施工方案,作好测量放线工作。
准确地标定测量数据,如标高、中心轴线等。
3.1.3、必须要对架体搭设技术措施安全技术交底,合理的组织人员,搭设安全的施工脚手架;现场搭设脚手架时,应有我项目部管理人员监督,同时防止出现意外情况。
3.1.4、合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性,模板应自下而上安装,在安装过程中,应设置临时支撑使模板完全就位,待校正后方可进行固定。
3.2、施工材料准备
本工程模板采用15mm厚木胶合板,方木采用40mm×60mm,模板支撑体系采用Φ48×3.0mm扣件式钢管脚手架,混凝土采用商品砼,泵送浇筑。
3.2.1、扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
3.2.2、钢管应有产品质量合格证,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕;钢管外径偏差≤±0.5、壁厚≤±0.36。
3.2.3、可调托撑支托板厚不应小于5mm,变形不应大于1mm;严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
3.3、工期计划安排
根据总体施工进度计划,高支模施工计划于12月1日开始施工,12月4日施工完毕。
4、施工工艺技术
本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行。
序号
工种
人员数量(个)
1
模板支架安装
20
2
混凝土浇筑
15
4.1、钢管支撑工艺流程
检查钢管、扣件质量—钢管分类—选取立杆、支撑—整理地面基础—放线定梁位—设水平扫地杆—立杆固定校正—加剪刀撑杆—定梁底标高—复测检查加固。
4.1.1、立杆支撑设置
4.1.1.1、架体立于地下室结构顶板之上,地下室结构顶板厚180mm,地下室结构顶板及梁满堂支撑架在高支模结构施工期间与高支模结构砼强度具备可靠传力条件前严禁拆除。
其搭设方式均为:
梁部位立杆纵横间距均为0.9m;为了安全起见,在主梁底增设一道承重立杆,同时梁底立杆处设可调支托(可调支托伸出长度不得超过300mm)。
承重架支撑形式为梁底支撑次楞平行梁截面方向,立杆承重连接方式为可调支托,立杆上端伸出至模板支撑点长度<0.20m,框梁底模板下的次楞间距为0.15m,板模板下的木枋间距0.25m;托梁主楞为单钢管,间距0.3m。
4.1.1.2、立杆支撑布置见详附图。
4.1.2、水平杆设置
4.1.2.1、纵向水平杆应水平设置:
其长度不应小于3跨,两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3,同一步中,内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨,上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨,错开的水平距离不应小于500mm,凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定。
4.1.2.2、横向水平杆搭设:
凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆,严禁任意拆除。
该杆距立柱轴心线的距离不应大于150mm,脚手架的横向水平杆,其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4.1.3、剪刀撑设置
4.1.3.1、竖向剪刀撑
(1)在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续剪刀撑,中部纵横向不超过5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑;
(2)为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设,与楼面夹角成45°~60°沿支撑架四周从低至顶连续布置,搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000mm,并且搭接处扣件不少于三个,剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
4.1.3.2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,在支撑架中部竖向剪刀撑交接处再加设一道水平剪刀撑。
4.1.3.3、竖向剪刀撑、水平剪刀撑布置见详图
4.1.4、扫地杆设置:
立柱自标准底座向上200mm处,纵横向设扫地杆,用直角扣件与立柱固定。
纵横水平方向按纵下横上的程序设置。
4.1.5、支撑设置:
4.1.5.1、支撑采用Φ48钢管进行组合,根据梁板情况确定,并在钢管上加可调支托调整至合适高度。
4.1.5.2、高支模支撑架架体搭设完毕,在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网(或铺竹排),防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。
4.1.5.3、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连,在结构边缘采用钢管连接或支顶方式,以保证支撑体系的整体稳定性。
4.1.6连墙件设置
连墙件设置应满足模板安全技术规范的要求,水平间距为6~9m,竖向间距为2~3m设置一个固定点与建筑拉结。
本工程于一层结构设置水平连墙件,设置方法为一层结构预埋Φ48钢管,后于架体拉结;本高支模系统区域内部有框架4根,前期首先浇筑区域内4根框架柱,按规范要求距离采用钢管抱柱做法,使架体与柱子连为整体,以增加支撑体系的稳定性。
4.1.6、立杆下基础处理
高支模搭设架体立杆下架体为地下室结构顶板,180mm厚,C35混凝土浇筑,标高为-0.1m,安装高支模时地下室结构模板支撑体系不允许拆除,直至高支模结构砼强度具备可靠传力条件时,方可拆除。
架体立杆下设置300mm×300mm胶合板垫块。
4.1.7、地下室后浇带处支撑架体加固措施
本工程架体立于地下室结构顶板上,高支模区域内设计有800mm宽后浇带一条。
经过计算,地下室后浇带处架体加固后构造为,立杆纵横距为90cm,步距为1.5m,距地面20cm设置纵横扫地杆,架体四周设置封闭的竖向剪刀撑,顶部及扫地杆部设置水平剪刀撑。
高支模架体搭设时立杆与地下室立杆保持同心。
4.2高支模施工方法
4.2.1模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子或设置木方压缝,以防漏浆,拼装完成后。
用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要表
序号
项目
允许偏差(单位:
mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.2.2模板定位
根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
4.2.2.1、标高引测:
根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加0.5m控制点,并将其标注在柱钢筋上或周边的钢管上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
4.2.2.2、柱模板的标高控制:
(1)根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
(2)弹线:
待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验无误之后,通知木工将柱边线弹出,最后由木工工长和质检员核查控制线,无误后,木工才能进场施工。
4.2.3模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇筑砼的顶板面清理干净,不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净,模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法
表6
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
公司控制标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
垂直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线尺量
螺栓外露长度
+10-0
+5-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10-0
+5-0
11
门窗洞口
中心线
/
3
拉线、尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10,-0
+10,-0
4.2.3、满堂架搭设
根据附图《高支模立杆布置平面图》,搭设满堂支架,包括剪刀撑,支立杆时应先在钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫300mm×300mm胶合板垫块,再搭中间水平拉杆,再搭扫地杆,扫地杆离地面200mm处,使立柱纵横方向左右对直,立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置,顶步设置在梁底下500mm处,中间步距按1500mm设置;同时,立柱要间距均匀,满足设计要求,并做到横平竖直。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高,并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱刚性连接,增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接,严禁采用搭接接长。
4.2.4、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起,增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作,水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设,与楼面夹角成45~60°沿高支架四周从底至顶连续布置。
4.2.5、核验标高
标高弹出之后,及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
4.2.6、柱模安装
根据弹出柱的控制线,待钢筋经隐蔽验收后,可以封柱模,安装前清理干净柱内杂物,安装时要先吊直模板,然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆,各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时,可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量,柱箍均采用槽钢箍配合穿墙螺杆安装使用,当柱截面大于700mm时在中间设置一道穿墙螺杆。
穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上,但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素,每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查,严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
4.2.7、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×60mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用40mm×60mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,15mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。
之后吊直侧模,用斜杆顶撑固定。
当梁高超过750mm时,考虑到侧模斜撑的作用力减弱,故在梁底上150mm及300mm处各加一道φ14对拉螺杆,沿梁纵向间距500mm。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000,本工程统一按2/1000起拱,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
4.2.8、板模安装
4.2.8.1、在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线,并架设Φ48横钢管,在钢管上直接铺设方木,拉线检查,直至平整。
然后铺楼面模板,用长40mm铁钉钉牢,如果楼板宽度不合模板模数时,补板应补在跨中。
板缝用胶带纸粘好。
4.2.8.2、板模板施工时注意以下几点:
(1)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(2)模板第一排次楞木方需紧靠柱边模,模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用双面胶封严:
(3)根据板跨度大小,决定板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm。
(4)板模板支设:
板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整,模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(5)从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑,保证立柱支撑上下层位置对应。
当立杆基础不在同一高度上时(已完成部分楼层与高支模楼层处),必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
按要求设置纵横向水平拉杆,考虑到人行通道(在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设,在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
4.2.9、穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核,无误后方能进行施工。
在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒,盒子内部用方木支撑固牢,安装时,孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢,并焊钢筋顶侧模。
预埋件固定在模板上,预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上,确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。
混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞的准确。
4.2.10、高支模施工注意事项
4.2.10.1、具体布置立杆时,需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑,使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。
调整平分立杆间距时,以上述立杆间距为最大极限值,间距只能调小,不能调大;
4.2.10.2、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆,确保其在两个方向(x,y)均具有足够的设计刚度;
4.2.10.3、满堂支撑架底部距基础面200mm以内必须设双向扫地杆;
4.2.10.4、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑;
4.2.10.5、确保每一扣件的拧紧力矩控制在45-65N•M内;
4.3混凝土浇筑
4.3.1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板砼时,应严格控制同一部位放料数量,不免局部荷载过大引起架体失稳。
4.3.2、浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,控制第一层下料速度,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.3.3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.3.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3.4、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2015中8.3.8“核心区”混凝土教主的要求:
柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时,应在交界区域采取分隔措施;分隔位置应在低强度等级的构件中,且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。
5、施工安全保证措施
5.1、组织保障:
为对可能发生的事故能够快速反应、求援,项目部成立应急求援领导小组,由项目经理XX任组长,负责事故现场指挥,统筹安排等。
XXXX工程项目部应急救援领导小组:
组长
副组长
组员
当施工发生事故,若应急救援小组组长不在位时,由副组长负责现场指挥救援。
5.2、高支模安全技术保证措施:
5.2.1、每一项高支模工程,都要选用合乎要求的材料,并经专业技术人员针对地基基础和支模体系进行设计计算,编制施工方案。
5.2.2、高支模作业时,要认真执行施工方案,确保支模体系稳固可靠。
支模作业初步完成后,要进行认真检查验收,确认无误才算完成。
支模时,下方不应有人,禁止交叉作业,防止物体打击。
5.2.3、高支模的支模架一般采用钢管架体系,由架子工搭设。
模板工配合作业时,也要按要求穿工作服,系好袖口与绑腿,系好安全带,戴好安全帽。
高空作业人员必须佩带防滑鞋、防护手套,采取防滑、防冻措施,并按要求佩戴安全带。
冬期温度较低,穿着较多,行动迟缓,施工时不得冒险或违章作业。
5.2.4、支模要有操作平台,上下应有斜道,临边和斜道都要按规定做好防护。
5.2.5、模板上堆放材料应固定其位置,防止大风刮落。
而且堆放材料与设备不能过多和超重。
5.2.6、混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护,发现异常情况,应立即停工,作业人员马上离开现场。
险情排除后,经技术责任人检查同意,方可继续施工。
5.2.7、混凝土浇筑时脚手架的变形超过规定变形值时,应立即停止混凝土浇筑,制定紧急处理措施,并立即上报项目部领导。
5.2.8、预防坍塌事故安全技术措施
5.2.8.1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。
5.2.8.2、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。
支撑立杆的基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。
支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。
剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。
5.2.8.3、模板作业时,指定专人指挥、监管,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。
5.2.8.4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。
5.2.8.5、安装楼板模板时,在下班前对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳妥堆放,以防坠落事故发生。
5.2.8.6、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
5.2.8.7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
5.2.8.8、预防高空坠落事故安全技术措施:
高处作业之前,对作业人员进行高空作业安全教育,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。
高空作业安全防护设施的用品及设备的性能与质量检查合格后方可使用。
施工过程中排专职安全员现场全程盯控。
5.2.8.9、高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,与监理单位联合到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
5.2.8.10、所有架子工应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
5.2.8.11、项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
5.2.8.12、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5.2.8.13、安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。
作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。
安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。
5.2.8.14、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。
5.2.8.15、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。
5.2.8.16、高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。
5.2.8.17、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。
5.2.8.18、严格按照材料验收程序,把控进场材料质量;做好对现场施工人员的交底工作。
5.3、应急救援预案
5.3.1、概况
本工程为综合楼门厅高支模工程,位于综合楼5-8轴/A-B/1轴,混凝土构件模板支撑高度为8.28m,最大梁截面为350mm*750mm,板厚为120mm,长16.5m,宽11.4m,面积为188.1㎡。
目
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