抱箍法盖梁工程施工设计方案.docx
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抱箍法盖梁工程施工设计方案
安庆市外环北路(机场大道-皖江大道)工程
石塘湖1号桥盖梁施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
北京城建设计发展集团股份有限公司
安庆外环北路工程项目部
2015年9月25日
一、编制依据
1.安庆市外环北路(机场大道~皖江大道)工程两阶段施工图设计文件;
2.安庆市外环北路(机场大道~皖江大道)工程施工组织设计;
3.现场实地调查情况和类似施工经验;
4.我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力
6.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
7.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008);
8.《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
9.《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)
10.《工程测量规范》(GB50026-2007)
11.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
12.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
13.《中华人民共和国安全生产法》
14.其他相关法律法规、规范及地方标准
二、工程概况
本桥共有盖梁60片,均为钢筋混凝土盖梁,混凝土强度为C40,其中桥墩盖梁56片,尺寸为2280X190X150;桥台盖梁4片,尺寸为2450X190X140。
盖梁模板采用钢模,盖梁高度离现有施工地面超过0.5m的,采用抱箍法施工,在支撑体系上立模板,钢筋安装及浇筑盖梁混凝土。
桥台盖梁待台背回填及锥坡填筑完成后开始施工。
三、施工准备
3.1人员准备
盖梁施工人员配备情况
序号
工种
人数
备注
1
技术、施工人员
5人
负责盖梁施工技术、质量、生产工作
2
测量员
3人
负责盖梁定位高程测设
3
钢筋工
20人
负责钢筋加工、制作、安装
4
混凝土工
10人
负责混凝土灌注
5
焊工
6人
负责钢筋工程焊接作业
6
大型机械司机
3人
负责大型机械操作
7
特殊工
5人
负责现场安全、临时用电等特殊作业
8
合计
52人
3.2技术准备
1.组织工程技术人员读图审图,安排切合实际的总体进度计划,对特殊工序、重点部位制定具体的施工方案,对各工种施工人员进行技术交底。
2.根据施工承包合同的具体要求确定本工程的质量标准,制定本工程的质量目标,建立工程质量保证体系和质量管理体系。
3.配备齐全有效的施工技术规范、质量验收标准,制定技术资料管理目标,建立健全资料管理体系。
4.施工现场设立符合业主和监理要求的“现场试验室”,并配备完善的检试验仪器设备和专职试验员,完成现场试验工作,部分专项试验,由业主或监理指定试验机构完成。
试验员全部持证上岗。
3.3施工临时用电、用水
施工用电:
为解决施工临时用电问题,为施工生产提供充足的电力供应,安装一台500KVA在石塘湖西侧;石塘湖东侧使用二工区变压器。
临时用电计划表
位置
用途
容量
时间
K7+800道路左侧
合安高速至石塘湖(含石塘湖1号桥)施工
500KVA变压器
2015.6-2016.12
施工用水:
本项目计划利用标段沿线村镇现有自来水管网设施工用水接驳点2处,现场配备8吨水车,为各作业面运送施工用水;同时现场配备喷雾降尘车,负责现场喷雾降尘工作。
施工用水接驳点的设置需经当地政府及相关部门批准,并承担相应的水费。
3.4材料准备
钢筋、混凝土用料表
规格/型号
数量
钢筋
热轧带肋钢筋HRB400φ28
440413kg
热轧带肋钢筋HRB400φ12
175811kg
混凝土
C40商品混凝土
3817.7m3
水泥
强度≥42.5
按需配置
工字钢
45B
49根12米
16
23根9米
各种原材,应认真筛选,经检验合格,经监理工程师批准,并坚持有见证送检制度。
水泥应符合国标,并附有制造厂的水泥品质试验报告,强度等级不低于42.5,优先选用初凝时间较长的水泥。
所用钢筋必须符合国标,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。
进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收,分别存放,设立明显标志,不得混杂,场地应有支垫,防止钢筋锈蚀。
3.5机具准备
本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土泵车及运输车由商混站提供。
其余机械及器材见表:
序号
名称
规格或型号
数量
1
直螺纹成型机
JBG-400
2
2
钢筋切割机
GQ-40
2
3
钢筋调直机
12kw
2
4
吊车
徐工20t
2
5
插入式振捣棒
ZX-50
4
6
全站仪
南方测绘
1
7
水准仪
南方DS3
2
四、施工安排
工期目标:
2015年10月7日~2016年1月11日,共计97天。
为了确保工程质量及工程如期完成,我部设立现场指挥部,统一协调施工中各项工作。
成立组织机构,责任分工到位,确保施工优质完成。
项目经理部组织机构框图
五、施工工艺
5.1施工工艺流程
抱箍法施工说明
抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成,采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍,根据柱间距和盖梁结构尺寸,选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上,作为盖梁模板去撑梁,这样不受地形约束,彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
抱箍采用Q235-A钢,厚度1.2cm,考虑到安装方便,圆柱一般分两片拼装,抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫满布。
加强板采用Q235-A钢,厚度2cm,共设3道加强肋。
连接板采用Q235-A钢,使用2×50×50cm钢板,每个连接处设连接螺栓4排共16个,采用高强螺栓,直径2.7cm。
沿盖梁方向设置45B工字钢,墩柱每侧各1根,作承重使用,工字钢紧贴立柱,牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用,但不得承受其它机械重量。
工字钢上方设置16工字钢用作横梁,每根横梁长3m,间距60cm。
小横梁上方搭设10×15cm方木,间距20cm,方木上方直接铺设模板。
作为主龙骨的45B工字钢下方需设置千斤顶(或沙箱)便于施工完成后抱箍及工字钢的拆除。
为防止工字钢侧向倾覆,两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接,内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管。
施工流程:
凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重抱箍→施工放样→盖梁纵梁和横梁安装→盖梁底模安装→绑扎钢筋→安装侧模→砼浇筑→养护→拆侧模→拆底模→拆盖梁支架。
示意如图:
5.2凿除柱顶浮浆
将柱顶砼浮浆全部凿除,裸露新鲜砼,柱顶钢筋伸入盖梁1m,砼伸入盖梁15cm。
浮浆冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。
5.3安装盖梁承重抱箍(后附受力计算)
盖梁抱箍施工之前,进行施工放样,测出两墩柱的中点和墩顶标高,同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度,利于施工时按各部情况调整支架的标高,满足施工要求。
根据施工支撑体系(其中支撑体系的总高度为:
千斤顶(沙箱)高度、工字钢高度、方木高度、模板高度这几项支撑体系的高度之和)的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度,在墩柱上定位抱箍时,先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度,即为抱箍的顶面标高,采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上,并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。
在抱箍上墩柱前,对抱箍进行除锈,除去抱箍内侧的铁锈,防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦系数,并避免在拆除抱箍后,铁锈影响墩柱的外观,增加不必要的除锈工作。
抱箍上墩柱时,先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置,这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间,同时为吊装工作提供方便。
抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板,为紧固抱箍螺栓提供操作平台。
并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接,在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽,螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可,然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。
然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内,对称穿入后进行抱箍吊装,吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧,并且用人工在墩顶进行辅助定位,加快施工进度。
在进行抱箍紧固时,对每个高强螺栓都平行施加预拉力,即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面,防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压,造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况,观察有无变形或开裂等情况。
检查好抱箍后,在抱箍的牛腿上设置千斤顶(沙箱),再用用吊车在千斤顶(沙箱)架上工字钢,并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件,防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。
共设8根拉杆,每根柱子前后侧各设一根。
拉杆采用Φ16圆钢两端攻丝后制作而得,长度为:
柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板×2+每端预留长度10cm×2,每端拱丝长度10cm。
5.4施工放样
根据测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计标高。
控制网的建立本工程控制网分两级测设,首级为工区内控制网,二级控制网为石塘湖1号大桥控制网。
场区平面控制网布设原则及要求
1)平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,以避免放样误差的积累。
2)轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。
3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4)控制桩位必须用混凝土保护,必须用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。
5.5盖梁纵梁和横梁安装
所有墩柱的抱箍安装以后,利用汽吊将工字钢装置在放置千斤顶(沙箱)的抱箍牛腿上,用作纵梁用,为防止两个工字钢侧向倾覆,用4对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。
当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁,横梁为16工字钢间距60cm。
横梁铺设完成后在工字钢顶铺设10×15cm方木,方木间距20cm。
方木上方直接铺设模板。
5.6盖梁底模安装
盖梁模板采用采用竹胶板。
将盖梁底模安装就位,底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度,按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠,盖梁悬出端底模下设三角支架支撑,三角架放在横梁上。
盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
5.7安装盖梁钢筋
盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。
间距一定要计算准确,并在相应的钢筋上用石笔划出,进行布置。
伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰,可适当调整柱筋。
钢筋连接均采用焊接。
安装好盖梁钢筋后,在骨架上部预留一层支座垫石钢筋网。
垫块必须用同标号砂浆预制,绑扎间距合理,底面垫好垫块,侧面卡号垫块,确保保护层厚度
5.8安装盖梁侧模
侧模采用定型钢模,安装前均匀涂刷脱模剂,侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密,加垫橡胶条防止漏浆。
侧模上、下面均设置撑拉杆,每2米设置一道,并设置4道揽风绳与地面联接,与各部位支撑、拉杆要稳固。
安装完毕后,复核模板标高,并仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
5.9混凝土浇筑
砼浇注前,应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
以上各项全部符合设计要求后方可浇筑砼。
待砼罐车运输砼到达现场,现场做坍落度试验,要求坍落度在180~220mm之间,方可泵车送砼入模。
浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇筑,每层高度不超过30cm。
采用插入式振捣器进行振捣。
振捣棒须快插慢拔,垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣
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