筏板基础基础施工工艺.docx
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筏板基础基础施工工艺
测量定位放线f垫层施工f测量定位放线f筏板基础钢筋绑扎f筏板基础侧模安装一柱插筋一验收一筏板基础混凝土浇注一混凝土养护
防雷接地应随着筏板基础施工随着进行.
二.主要分项工程施工方案
1、测量定位放线
1。
1定位点依据:
根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位.
1.2场区内控制网布置:
在各单体工程测量定位放线之前,在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点).
1。
3测量工具:
1。
3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;
1。
3。
2建筑物坐标点定位采用全站仪进行;
1.3。
3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;
1.3。
4建筑物轴线定位采用经纬仪进行;
其他辅助工具:
50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等.
1。
4。
建筑物轴线定位:
根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量:
根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程
2.1材料选择
模板采用S=18mn厚九夹板制作加工,采用60x90mn木方模板背楞,木方间
距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用©14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm
模板钢管支撑系统中钢管为©48x3.5。
2。
2模板安装
2.2。
1筏板基础侧壁模板
水平钢管
素砼垫层需
木方背肋@200mm
18m厚九夹板
500m长?
14对拉螺栓杆
基础
板基
O
200m长?
25(HRB335模板定位钢筋头,采用后植筋的方式固定。
0mm
钢管三角架支撑体系,每间距2000m设置一道,斜钢管与水平钢管之间角度控制在30~45度之间,距地第一根斜钢管应支撑在筏板基础H/3处,第二根斜钢管应支撑在筏
板基础2H/3处,斜钢管、水平顶管、竖向钢管三者之间应形成一个三角体系,并应在同一个平面内,其作用主要为防止筏板基础模板出现涨模,起到顶撑作用
230mr长?
8拉钩,分
别与定位钢筋焊接牢固,按照间距
500m设置
?
48*3.5水平双钢管@400mm搭接长度不得小于1000mm距基础根部100mmt开始设置。
?
25(HRB335筏板基础端部钢筋保护层定位钢筋,通长设置,按照500mr间距设置。
2500m长?
48*3.5短钢管,埋人地卜2000mm
?
8圆钢拉结筋,一端与对拉螺栓杆焊接,一端与筏板受力钢筋焊接,焊接长度不得小于100mm焊接万式为单面搭接焊,拉结筋斜段与筏板受力钢筋之间角度不得超过15
RW
度。
对拉螺栓杆、拉结筋和与侧模垂直的筏板受力钢筋三者之间应保持在一个平面内,主要作用是用于防止筏•’础外侧模板向外倾斜,主要承受拉力
宽出垫层10
筏板基础侧模支设示意图
2。
3模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体
系,7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程
3。
1钢筋加工制作
3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上,
以免锈蚀和油污,进场钢筋应有出厂质量合格证明,并及时抽样进行复检,复检
合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G10—3》图集、《06G10—1》图集、《04G101-3〉图集和《03G101-1》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。
3。
1.3。
加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
3。
1。
4。
1级钢筋末端需做180。
弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;U级钢筋末端须作90o或135o
弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定箍筋的末端应作1350弯钩,弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
3.1。
5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为
准,但必须满足锚固长度,如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固
长度时,弯头长度应以计算值为准。
3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照《04G10—3》图集中43页中纵筋弯钩交错封边方式执行。
3.1。
7.筏板基础柱插筋按照《04G101-3〉图集中45页中节点构造执行
3。
1.8.钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3。
2钢筋绑扎
3。
2.1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎,其间距应满足设计要求;
3.2。
2。
筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片,当设计无说明时,底板钢筋位置按照“底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排;上部钢筋,短
跨钢筋置于上排,长跨钢筋置于下排”进行布置,且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。
钢筋绑扎时,其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架,马凳架立筋设置详见下图:
筏板基础上层钢筋网片
■%
马凳水平通长钢筋,钢
筋直径、等级等同基础
上层受力钢筋。
马凳筋按照间距为
600mr设置
Ft
匕
\马凳架立筋,间距为500mm
钢筋直径、等级等同基础上层受力钢筋。
筏板基础上层钢筋网片马凳筋设置示意图
注:
马凳筋采用焊接方式连接,马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。
3。
3。
柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋,柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求•
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确,除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋,应按照下图进行柱筋定位
预埋500m长①25钢筋头
框架柱定位钢筋箍
框架柱
框架柱受力钢筋
短钢筋头①8定位
■钢筋箍
框架柱定位钢筋箍,钢筋箍分别与筏板、柱墩基础上层钢筋点焊,钢筋箍型号、等级等同框架柱受力钢筋。
基础砼浇筑之前,在框架柱周圈预埋500m长①25钢筋头,距框架柱边200mm
■
LJ」」筏板基础
框架柱定位钢筋
3。
4.钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平咼差
+3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
3。
5钢筋连接
3.5。
1。
直径小于等于①16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接;直径大于①16的螺纹钢筋一般采用机械连接.
3。
5。
2。
接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
3。
5.3.受力钢筋接着的位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d
且不小于500mm区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1。
3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
3.5.4。
框架柱插筋应按照机械连接考虑.
3。
5。
5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。
3。
6。
6.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度满足设计和规范要求.
4、混凝土工程
1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主,塔吊配合吊运,采用商品混凝土供料.
2、采用分段连续浇筑的方法,混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑
方法示意图所示。
混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注
I
'厚
-厚
板
S
■■
■4
\Z
tS
\z
©18马凳@1200
底板钢筋支撑图
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,浇筑混凝土前需设置马凳
及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量•
4、浇筑混凝土底板时,应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式,见地下室底板混凝土浇注方法示意图。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率,对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进,振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量•
5、在后浇带处浇筑混凝土时,应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层.混凝土要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。
6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水,若发现表面泌水过多,应及时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌水排除。
7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层,为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝,在混凝土浇筑结束后,要认真处理,经2〜4小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约12小时后,覆盖麻袋,充分浇水湿润养护。
每块底板混凝土浇筑方向示意图
大体积混凝土浇筑方法示意图
四、其他措施
施工中若遇到大风,应及时复盖塑料薄膜,避免遭遇大风袭击,引起剧烈水分蒸发,形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。
第七章主要施工方法
第一节基础工程施工
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。
1)施工工序
场地平整T测量放线T定位T(由西向东)土方机械大开挖T运输T边坡加固—清理基坑T问题坑处理T验槽T黄土、灰土过筛—填
筑T压实T验收。
2)土方机械的选用
名称
规格
台数
73式
优点
反铲挖掘机
WY-tiO
1
沟端开行
挖土深度、宽度较大
1
正向挖土侧向卸土
回转半径,卜车辆行驶右便,生产率禺
压路机
1ST
1
纵横碾压
碳压密冥
3)土方工程
土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。
地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度;沿基础轴线外放3.0米;深度:
基层
标高-2。
30米,开挖至地基底标高以上300—500mn后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底.为保证基础回填土的施工质量,将坡道设置在基坑以外.
4)土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求:
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时,应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。
根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。
基坑用3:
7灰土回填,垫层厚度为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时,铺填厚度在200—300MM之间,上下两层的接缝距离不得小于500MM接缝处应夯压密实,灰土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、最大干容重试验.回填素土的压实系数不得小于0.93,回填灰土的压实系数不得小于0。
95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后在施工上部结构。
第二节混凝土工程
钢筋砼工程包括:
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量
1)施工工序:
制作模板T安装模板T安装钢筋骨架T拌制砼T浇捣砼T养护砼T拆模T模板修。
2)机械设备的配备:
本工程砼采用自动计量配料机上料.
1砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。
2在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模
板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
3施工前的检查工作:
模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案:
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量,合理安排商品混凝土的供应量,确保混凝土工程及时、连续、保质的完成.
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务.
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
1基础:
自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。
2梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
3构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳.梁、板浇筑时,用脚手钢管大于①20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项:
1混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
2混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
3梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣.混凝土厚度为1。
25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
4混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行.
5混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝.
第三节钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型
号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机.
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置并以此作为绑扎依据.如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒.
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同
意.
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
1将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
2检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。
3采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝.
【操作方法】:
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70—80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒,并投入焊剂。
操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2—4MM引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5—7MM使电弧稳定燃烧。
之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良.
第四节模板工程
1.结构施工模板、支撑系统材料的选用
本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸,为实现合同质量目标,确保“优良结构工程”,创市“巴渝杯”工程,经项目工程部讨论,决定本工程模板体系采用木模板体系,支撑体系以①48钢管支撑体系。
2。
各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板,50X100木枋加固,
148钢管作夹具,模板安装柱、墙及梁采用©12高强螺杆对拉,其
纵横方向间距详专项方案。
3.板模采用50X100木枋平铺,间距距详专项方案,再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装,采用①48钢管及©12高强螺杆加固稳定,地下室及一层圆柱,采用定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采用①48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。
裙楼模板架考虑满铺,主楼模板考虑四层.主楼在结构施工中,操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架,每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网,以利外墙的安全防护工作。
4.模板的拆除
(1)模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.
(2)拆墙、梁板模板时,操作人员应站在安全处,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(3)拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放.并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
(4)拆模期限:
侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除;底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
(4)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
第五节脚手架工程
1、外脚手架采用整体直落式,双排架,采用©48X3。
5钢管,一次搭到顶.当脚手架落地时,填土必须回填夯实,并放置垫块。
2、搭设尺寸:
排距为1。
2m,部距为1.8m,立杆柱距为1。
5m,连杆竖向间距为3.6m,水平间距为6。
0m,根据验算,脚手架高度能满足强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步,外脚手架上需满铺脚手片,防护栏处用脚手片封闭,整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收,只有验收合格后才能投入使用.
5、架子拆除:
外架拆除严格按先搭设后拆,后搭先拆的顺序进行,具体操作如下:
清除架子杂物t拆安全网t拆竹笆—拆剪力撑—拆脚手板—拆横向杆—拆竖向杆。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第六节砌体工程
1)材料工程:
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
1砖:
全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10—15%。
2砂浆准备工作:
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求:
流动性、保水性、强度、粘接力、变形.
3脚手架:
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架.
2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平—放线—摆砖—立皮杆数—盘角—挂线T砌筑T勾缝T清理。
3)砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能.施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀.砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
1灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀.施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%厚度以10mn为宜,不宜小于8mm或大于12mm为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
2砌块上下错缝、内外搭砌:
为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。
3接茬牢固:
施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3.如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mn厚墙用一根①6钢筋,间距沿墙不超过500mmi冈筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度:
当出现相
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