安全检查表分析SCL记录表设备设施.docx

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安全检查表分析SCL记录表设备设施

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

重氮偶合桶评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

漏电、触电、火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

温度计

刻度清晰

冲料

每班检查

1

1

1

造型正确，安装位置合理

温度显示不正确

检修时检查

1

1

1

温度控制正常

温度显示不正确

每班巡检

2

2

4

3

冷却水

保证冷却水畅通

机体超温

每班巡检

1

3

3

4

放空管

保持通畅

中毒

每周巡检

1

5

5

5

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

物料损失，人身伤害

每班巡检

1

3

3

6

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2

7

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

络合釜评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

漏电、触电、火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

蒸汽

温度控制正常

爆炸

每班检查

1

5

5

烫伤

每班检查

2

3

6

3

放空管

保持通畅

中毒

每周巡检

1

5

5

4

釜体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

着火、爆炸，财产损失

每班巡检

1

5

5

6

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2

7

爆破片

工作正常

超压损坏设备，爆炸

检修时检查

1

4

4

8

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

水喷真空泵机组评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

机电

静电接地不松动

静电不能导出

每周检查一次

2

1

2

按钮开关完好

漏电、触电、火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

润滑

润滑脂选型不正确、油质变差

轴承损坏

每班巡检

1

3

3

3

冷却水

保持冷却水畅通

泵体超温

每班巡检

2

2

4

4

泵体

无异常声音

泵体损坏

每班巡检

1

2

2

振动不超标

泵体损坏

每班巡检

1

2

2

泵体不超温

泵体损坏

每班巡检

1

2

2

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏

着火、爆炸，腐蚀

每班巡检

1

3

3

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

液碱罐评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露碱液

每班巡检

2

3

6

筒体无腐蚀

泄露碱液

每班巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

3

液位计

指示准确

影响生产

及时维修

1

2

2

4

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

盐酸罐评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露酸液

每班巡检

1

3

3

筒体无腐蚀

泄露酸液

每班巡检

1

3

3

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

1

2

3

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2

4

液位计

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

2

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

DMF评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露酸液

每班巡检

1

3

3

筒体无腐蚀

泄露酸液

每班巡检

1

3

3

接地线

静电不能导出

每半年检测

2

1

2

3

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2

4

液位计

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

2

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施盐酸高位槽评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

放空管

管道通畅

烟雾中毒、污染环境

每周检查

1

2

2

2

液位计

液位计指示准确

泄漏，环境污染，中毒

日常检查

1

3

3

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体伤害

定点、定期测厚

1

3

3

4

溢流管线

保持通畅

溢出，腐蚀，中毒

每周检查

1

2

2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

压滤机评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

电机

静电接地松动

静电不能导出

每周检查一次

1

3

3

地脚螺栓松动

电机损坏

每月检查一次

1

3

3

2

润滑

润滑油选型正确、油质好

机体损坏

每班巡检

1

3

3

3

机体

有异常声音

机体损坏

每班巡检

2

1

2

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏

着火、爆炸

每班巡检

1

5

5

4

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2

5

滤布

滤面完好

料泄漏，经济损失

每日检查

2

1

2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

车间装置/设备/设施：

简易升降机评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

机体

按钮正常使用

按钮失灵，无法控制

使用前检查

1

1

1

防脱钩装置完好

失重

使用前检查

1

1

1

制动器正常

控制失灵

使用前检查

2

2

4

2

护栏

护栏无损坏

物品掉落，砸到人

使用前检查

1

2

2

插销可用

物品掉落，砸到人

使用前检查

1

2

2

3

电动葫芦

使用正常

无法开启或无法关闭，失灵

《升降机安全操作规程》

1

1

1

无异常噪声

机体损坏

使用前检查

1

1

1

4

警示

升降机下严禁站人

失控压到人

2

2

4

悬挂明显警示牌

升降机严禁载人

超载，摔伤

2

2

4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

空压机评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

机体

无缺陷

人体伤害

出厂检验

1

2

2

紧固件牢固

机体损坏

检修时检查

1

1

1

接地

短路，损坏设备

按要求安装

1

2

2

2

润滑油

选用空压机润滑油

损坏机体

《空压机安全操作规程》

1

1

1

及时补充

损坏机体

《空压机安全操作规程》

1

1

1

3

气罐底部

运行8小时后排冷凝水

损坏机体

《空压机安全操作规程》

1

1

1

4

压缩空气管道

通畅，无杂物

损坏机体

《空压机安全操作规程》

1

1

1

5

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2

使用时不超过额定工作压力

超压，损坏机体

《空压机安全操作规程》

1

2

2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

空气储气罐评价人员：

王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

R=L×S

建议改正措施

1

罐体

无明显损坏

人体伤害

定期检验

1

2

2

无介质泄漏

损坏设备

定期检查各阀门

1

2

2

2

安全保护装置

有安装紧急切断装置

遇到问题不能及时处理

《储气罐安全操作规程》

1

1

1

有快速排气保护装置

压力过高，爆炸

《储气罐安全操作规程》

1

1

1

配置带压堵漏工具，材料

遇到问题不能及时处理

《储气罐安全操作规程》

1

3

3

3

作业人员

持有效证件操作

人身伤害

《储气罐安全操作规程》

1

1

1

4

安全阀

安全阀没投用

超压

进出口阀全开后加铅封

1

3

3

安全阀起跳后不能复位

财产损失

更换校验

2

2

4

超压不动作

超压，设备损坏

一年校验一次

1

2

2

5

压力表

划红线指示工作压力正常

超压损坏设备

定期检定

2

2

4

在检测周期内

压力显示不正确

定期检定

2

2

4

表盘清晰

压力显示不清

每班检查

1

2

2