一车工实训要求.docx
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一车工实训要求
车工实训指导书
工程训练中心
目录
一.车工实训要求1
二.车工实训的内容和进行方式1
1.学生独立操作内容1
2.示范讲解2
(1)车床介绍2
(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤2
(3)游标卡尺3
(4)车工安全3
3.现场演示4
(1)车床附件演示4
(2)车削加工方法演示4
4.现场教学和课堂讲课5
(1)车床传动5
(2)零件的技术要求6
(3)刀具材料和刀具几何角度6
(4)车工加工工艺7
5.基本功检查7
6.操作考核7
7.讲评8
三.铸造实训组织方式8
一.车工实训要求
1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调整方法。
2.了解车工常用刀具(右偏刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀、左偏刀等)、量具(钢板尺、游标卡尺、千分尺等)、主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、心轴等)的大致结构和应用。
3.了解车削加工的基本方法(车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、成型面、切槽、滚花、台阶等)及车削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。
4.掌握车工的基本操作技能,能独立安全的加工一般轴类和盘套类零件(包括车削三角螺纹),会制订盘套类零件的车削工艺。
5.了解并严格遵守车工安全操作规程。
二.车工实训的内容和进行方式
1.学生独立操作内容
(1)正确操作车床,包括使用各手柄和刻度盘,独立进行主轴转速、送进量(包括螺距)的调整等。
(2)正确装卡工件和安装刀具。
(3)按照图纸和工艺卡加工出合格的盘套类零件(3-5件)和轴类零件(包括车削三角螺纹)。
(4)严格遵守安全操作规程,按要求认真维护保养机床,做到文明生产。
2.示范讲解
(1)车床介绍
内容:
a.简介车削加工的切削运动、切削三要素和切削用量。
b.以C6140(或其它型号)车床为例,介绍车床的用途、型号、性能、组成部件及其作用。
c.车床各部分的调整和各手柄的使用。
d.空机床练习的内容、要求和安全注意事项。
实物:
两台C6140或其它型号车床,在一台上用拨盘、卡盘、顶尖装卡一个轴类工件,在另一台上用三爪卡盘装卡一盘套类工件,并备各有该工件的毛坯和成品、右偏刀、镗刀、钻头以及车床八种加工表面的实物样品。
进行方式:
以班次为单位,在车工演示室集中进行,由一名教学工人结合实物,边演示边讲解。
(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤
内容:
a.以三爪卡盘装卡套类零件为例,示范讲解装卡工件的方法和注意事项。
b.以安装右偏刀为例,示范讲解安装刀具的要求、方法和注意事项。
c.以车削外圆为例,示范讲解切削步骤(包括刻度换算、切削方法和消除丝杠螺母间隙的方法等)。
进行方式:
以实训小组为单位,在车间实训现场进行,由本组教学工人结合所加工的零件示范讲解。
(3)游标卡尺
内容:
a.游标卡尺的用途和结构。
b.游标卡尺的刻度原理和读数方法。
c.游标卡尺度量工件的基本要领。
d.游标卡尺的维护保养。
实物:
游标卡尺、游标卡尺模型、车床上装卡一盘套类工件(有外圆、内圆等表面)。
以班次为单位,在车工演示室集中进行,由一名教学工人结合实物、模型示范讲解。
(4)车工安全
内容:
a.针对车工容易出现的安全问题,结合学生前一天实训操作情况,进一步明确车工安全的重要性。
b.逐条讲解车床安全操作规程,重点强调装卸工件时,必须随手取下三爪扳手和检查极限位置的方法。
进行方式:
以班次为单位,在车工演示室集中进行,由一名教学工人结合车床等实物示范讲解。
3.现场演示
(1)车床附件演示
内容:
a.三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点、应用以及在四爪卡盘上用划针找正工件的方法。
b.花盘和花盘弯板的结构特点、应用和调整方法。
c.中心架和跟刀架的结构特点、应用和调整方法。
d.顶尖、拨盘和心轴的结构特点、应用和调整方法。
实物:
备齐上述附件的实物,将它们安装在车床上,并分别装卡一相应的典型工件,三爪卡盘和四爪卡盘各拆开一个。
进行方式:
以演示小组(10-15人)为单位,在车工演示室和车间实训现场,互相轮换进行,由工人演示,并作必要的讲解。
(2)车削加工方法演示
内容:
演示学生未操作过的几种表面的加工方法。
a.螺纹加工。
简介螺纹的种类、用途及三要素;用实物演示车削梯形螺纹和多头螺纹;示范螺纹量规检验螺纹的方法。
b.圆锥面加工。
分别用扳转小刀架法、偏移尾架法、定形车削刀法、靠模法进行车削演示;简要讲解各自的特点和应用;用实物讲解锥度常用的检验方法。
c.成形面加工。
车削演示一个球面或手柄,讲解用样板车刀和用靠模法车削成形面的方法。
d.滚花。
用实物演示滚花,讲解滚花的操作方法和滚花刀的结构。
e.切槽和切断。
用实物演示切槽或切断,讲解切槽或切断刀的特点。
以现场演示小组(10-15人)为单位,在车间实训现场,互相轮换进行,由教学工人演示,并作必要的讲解。
4.现场教学和课堂讲课
(1)车床传动
内容:
a.了解C6140车床传动系统及典型机构。
b.了解机械传动的几种基本方式――皮带传动、齿轮传动(包括齿轮齿条传动)、螺旋传动及其特点。
实物:
C6140或其它型号车床传动系统挂图,打开1-2台C6140车床的床头箱,C6140车床送进箱和溜板箱实物教具各一个。
进行方式:
以班次为单位,在车工演示室进行。
先集中明确内容、要求并布置思考题;然后分三组边看实物边结合思考题分析讨论,每组由一名教学工人参加,负责安全工作,并结合思考题引导同学进行分析和指导观察,看20分钟后轮换一次,最后集中小结。
(2)零件的技术要求
内容:
a.零件常用技术要求的项目。
b.表面粗糙度
c.尺寸精度、公差与配合。
d.形状精度:
直线度、平面度、圆度、圆柱度的概念、标注和车间常用的检验方法。
e.位置精度:
平行度、垂直度、同轴度、圆跳动的概念、标注和车间常用的检验方法。
进行方法:
以班次为单位,在实训教室集中进行,由车工实训教室结合实物、教具、教学陈列柜进行讲解。
(3)刀具材料和刀具几何角度
内容:
a.刀具材料必须具备的性能。
b.常用刀具材料简介:
碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。
c.车刀的组成和几何角度:
前刀面、主后面、副后面、前角、后角、主偏角、副偏角。
进行方式:
以班次为单位,在实训专用教室集中进行,由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。
(4)车工加工工艺
内容:
a.制订工艺的内容和要求。
b.以小套加工工艺为例,讲解制订工艺的步骤。
c.总结制订工艺的基本原则。
进行方式:
以班次为单位,在实训专用教室集中进行,由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。
5.基本功检查
a.车床操作方法和加工表面的车削步骤。
b.车工安全操作规程以及车床的维护保养。
c.工件的度量。
进行方式:
在车工实训的第四天进行,以实训小组为单位,在本组实训现场集中检查,由车间教学干部和实训教室提问,指定1-2名学生回答或操作,最后根据回答或操作情况评定其基本功检查的成绩。
6.操作考核
内容:
根据图纸和毛坯,独立制订工艺,车削一个中等复杂程度的盘类零件(包括外圆、内圆、端面、锥面、内外台阶面等)。
进行方式:
在车工实训的最后一天进行。
以班次为单位,当天集中发图纸,由独立闭卷制订工艺。
工艺审阅评定后方可进行操作,限定当天完成。
在整个操作过程中,教学工人只负责安全工作,不作技术指导。
7.讲评
内容:
a.总结车工实训的情况,表扬好人好事,提出希望,听取学生的意见和建议。
b.评定每个学生的平时实训操作成绩。
进行方式:
在车工实训结束时进行,以小组为单位,由教学工人主持讲评。
三.铸造实训组织方式
a.每人一台车床和操作所必须的工、卡、刀、量具,按照车间下达的生产任务,在本组教学工人的指导下进行。
b.对上述车工实训进行归纳小结。
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- 关 键 词:
- 车工 要求
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