小型断路器检验标准.docx
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小型断路器检验标准
小型断路器进货检验、验收及确认检验规范
版本:
A编号:
Q/HZE-J07-232-2010
一、目的与适用范围
为了规范DZ47-63小型断路器的进货检验、验收及确认检验特制定本规程。
本规程适用于DZ47-63小型断路器的进货检验、验收、确认检验,及生产、销售、售后服务等过程中发现的不合格品判定。
二、职责
2.1品管部负责编制本规程,相关技术人员和体系管理员负责审核、会签,最终由管理代表批准。
2.2检验员负责按本规程进行进货检验、验收及确认检验相关工作。
2.3生产部负责来货送检、具体试验,不合格产品的退换货、及因不合格原因引起索赔等事项。
三、主要内容
3.1编制依据
GB10963.1电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分:
用于交流的断路器;
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划;
相应小型断路器的产品图纸及技术要求。
3.2检验分类
检验分为进货检验和确认检验。
3.3进货检验
3.3.1进货检验采用每批次抽检(每批进货数为N),应尽可能从不同的大、小包装中抽取样本,样本数量为n,具体的抽样数见下面各条款的规定。
3.3.2进货检验项目
a)外观;
b)移印;
c)关键尺寸;
d)接线可靠性;
e)安装可靠性;
f)手动操作;
g)延时特性—1.13In;
h)延时特性—1.45In;
i)延时特性—2.55In;
j)瞬时特性;
k)工频耐压;
l)包装。
3.3.3外观
3.3.3.1抽样数为:
N≤7,n=N,
N≥8,n=8。
3.3.3.2要求
外露的塑料件应没有裂纹、色差、气泡、气孔、熔接痕、缩痕、料流痕、银丝、白印、杂色点、拉毛、飞边、色不均、翘曲、分层、损伤等缺陷,整机表面应清洁、无损伤。
外露的金属件防腐镀层应光泽,没有针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。
产品零部件应齐全,符合产品图样要求。
3.3.3.3检验
在1m高40W日光灯下或自然光照条件下,裸视力1.0以上,
目测距离1米、时间2秒钟,观察到的缺陷为严重外观缺陷;
目测距离0.5米、时间3秒钟,观察到的缺陷为一般外观缺陷;
目测距离0.3米、时间5秒钟,观察到的缺陷为轻微外观缺陷。
3.3.3.4判定
同一产品3个不同项目轻微缺陷,合并计算为该产品的严重缺陷;
同一产品1个轻微缺陷与不同项目一般缺陷,或者同一产品2个不同项目一般缺陷,合并计算为该产品的严重缺陷;
同一产品2个不同项目轻微缺陷,合并计算为该产品的一般缺陷;
有一个或一个以上严重缺陷(包括合并的严重缺陷)为不合格品。
必要时比对封样。
3.3.3.5验收
批接收条件:
Ac=0,Re=1。
例外:
如仅出现一只不合格品或明显是由于运输等偶然因素造成的破损,可加抽3倍样本检测,如均合格,批可接收,反之不接收。
3.3.4移印
3.3.4.1抽样数为:
N≤7,n=N,
N≥8,n=8。
3.3.4.2要求
目测移印内容及颜色应符合图纸要求,不得有缺笔、明显深浅、起泡等缺陷。
移印应的覆着力应符合GB10963.1的9.3的要求。
喷码内容、位置正确,清晰无缺笔。
3.3.4.3检验方法
目测,必要时比对封样。
移印应的覆着力必要时按GB10963.1的9.3的要求试验。
3.3.4.4判定
达不到要求为不合格品。
3.3.4.5验收
批接收条件:
Ac=1,Re=2。
3.3.5关键尺寸
3.3.5.1抽样数为2。
3.3.5.2要求及检验方法
用游标卡尺测量产品关键尺寸应符合下表的要求,
部位
极数
宽度C(mm)
上部高度E(mm)
1P
17.5≤C≤18
44.5≤E≤45
2P
35.4≤C≤36
3P
53.1≤C≤54
4P
70.8≤C≤72
产品不能扭曲变形,用厚0.1mm塞尺测量产品拼装缝隙,塞入深度≤5mm。
3.3.5.3判定
达不到上面任一项要求为不合格品。
3.3.5.4验收
批接收条件:
Ac=0,Re=1。
3.3.6接线可靠性
3.3.6.1抽样数为2。
3.3.6.2要求及检验方法
具体见下表
要求
检测设备
检测方法
接线柱规整无变形
标准量规
目测;
必要时用标准量规测量,标准量规能自由进入。
接线螺钉2N·m无滑丝,拧不紧,卡滞等不良现象在
十字螺丝刀,
扭力螺丝刀
用十字螺丝刀,手动拧紧,再退出;
必要时用扭力螺丝刀。
2N·m,162多股硬线,5次;要求螺钉无松动,无损坏
扭力螺丝刀
2N·m,12和162多股硬线各1次,导线轴向90N拉力1min,导线无可见移动。
扭力螺丝刀,
拉力计
2N·m,12和162多股硬线,松开后导线无过度损坏或切断的丝。
扭力螺丝刀
3.3.6.3判定
达不到上面任一项要求为不合格品。
3.3.6.4验收
批接收条件:
Ac=0,Re=1。
特例:
如仅出现1只滑丝,可加抽10倍样品,如都合格,批可接收,反之,批不接收。
3.3.7安装可靠性
3.3.7.1抽样数为:
N≤7,n=N,
N≥8,n=8。
3.3.7.2要求及检验方法
断路器应能正常安装到标准导轨上,不能不使用工具能方便的从标准导轨上取下产品(含接线过程中断路器从标准导轨上滑落)。
3.3.7.3判定
达不到上面任一项要求为不合格品。
3.3.7.4验收
批接收条件:
Ac=0,Re=1。
3.3.8手动操作
3.3.8.1抽样数为:
N≤7,n=N,
N≥8,n=8。
3.3.8.2要求及检验方法
用手扳动断路器手柄,使之闭合,断开操作各5次,断路器应能可靠的动作,无卡死和滑扣现象。
3.3.8.3判定
达不到上面任一项要求为不合格品。
3.3.8.4验收
批接收条件:
Ac=0,Re=1。
如仅出现一只不合格品,可加抽3倍样本检测,如均合格,批可接收,反之不接收。
3.3.9延时特性—1.13In
3.3.9.1抽样数,Ac,Re见下表:
进货数量(N)
抽取样本数量(n)
Ac及Re
2~10
N
Ac=1,Re=2
11~500
10
Ac=1,Re=2
501~1000
20
Ac=2,Re=3
1001~1500
30
Ac=3,Re=4
1501~2000
40
Ac=4,Re=5
2001~2500
50
Ac=5,Re=6
2501~3000
60
Ac=6,Re=7
≥3001
70
Ac=7,Re=8
3.3.9.2要求及检验方法
标准台检验,1h内不动作。
3.3.9.3判定
小于1h动作或不动作但产品有烧粘等损坏为不合格品。
3.3.9.4验收
批接收条件:
见上表;
如有小于10分钟动作或烧粘等现象,批不接收。
3.3.10延时特性—1.45In
3.3.10.1抽样数,Ac,Re见下表:
进货数量(N)
抽取样本数量(n)
Ac及Re
2~10
N
Ac=1,Re=2
11~500
10
501~1000
20
1001~1500
30
Ac=2,Re=3
1501~2000
40
2001~2500
50
2501~3000
60
≥3001
70
3.3.10.2要求及检验方法
标准台检验,要求30分钟内动作。
3.3.10.3判定
规定时间内不动作或动作后产品损坏为不合格品。
3.3.10.4验收
批接收条件:
见上表,同时出现的不合格品30分钟后通1.55In,5分钟内必须动作。
3.3.11延时特性—2.55In
3.3.11.1抽样数,Ac,Re见下表:
进货数量(N)
抽取样本数量(n)
Ac及Re
2~10
N
Ac=0,Re=1
11~500
10
501~1000
20
1001~1500
30
1501~2000
40
2001~2500
50
2501~3000
60
≥3001
70
3.3.11.2要求及检验方法
标准台检验,1~32A要求在1s~60s内动作,40A~63A要求在1s~120s内动作。
3.3.11.3判定
规定时间内不动作或动作但产品有烧粘等损坏为不合格品。
3.3.11.4验收
批接收条件:
见上表。
3.3.12瞬时特性
3.3.12.1抽样数,Ac,Re见下表:
进货数量(N)
抽取样本数量(n)
Ac及Re
2~10
N
Ac=0,Re=1
11~500
10
501~1000
20
1001~1500
30
1501~2000
40
2001~2500
50
2501~3000
60
≥3001
70
3.3.12.2要求及检验方法
瞬时台检验,
脱扣特性下限参数——C特性:
4.5In、D特性:
9.5In,时间大于0.1秒
脱扣特性上限参数——C特性:
9In、D特性:
18In,时间小于0.1秒
要求在规定时间内动作。
3.3.12.3判定
不在规定时间动作为不合格品。
3.3.12.4验收
批接收条件:
见上表。
3.3.13工频耐压
3.3.13.1抽样数为:
N≤7,n=N,
N≥8,n=8。
3.3.13.2要求及检验方法
耐压台,2000V,(阀值100mA),50Hz,1s在下列位置之间无击穿、闪络现象,
----断路器断开时,每极的进线端与出线端之间;
----断路器闭合时,极与极之间,
----断路器闭合时,极与外壳(包锡箔)之间。
3.3.13.3判定
达不到上面任一项要求为不合格品。
3.3.13.4验收
批接收条件:
Ac=0,Re=1。
3.3.14包装
3.3.14.1抽样数为:
2
3.3.14.2要求及检验方法
出厂文件(合格证、说明书等)应齐全,正确。
包装产品的名称、规格和数量等与包装箱(盒)标识应正确一致。
包装盒(箱)、标志应符合图纸要求,颜色和印刷应正确、清晰,
必要时可比对封样,亦可做材质强度试验。
另外:
防伪商标粘贴位置方向正确,平整无翘曲。
3.3.14.3判定
达不到上面任一项要求为不合格品。
3.3.14.4验收
批接收条件:
Ac=0,Re=1。
例外:
如仅1只出现出厂文件(合格证、说明书等)应齐全,正确的项目不合格,可加抽10盒,如都合格,可接收,反之不接收。
3.3.15不合格批判定
按上述要求不能接收的批为不合格批。
3.4确认检验
3.4.1确认检验每年做4次,进货方认为有必要,和供货方协商获得同意后可增加次数。
确认检验采用在常规进货中抽检,样本数量为2。
样本产品由供货方免费提供,进货方有义务将确认检验报告反馈给供货方。
3.4.2进货检验项目
a)外壳;
b)静触头;
c)终压力;
d)超程;
e)点焊处焊接牢度;
f)分断;
g)其它。
3.4.3具体要求、检验方法及判定
3.4.3.1外壳检验要求及检验方法
材质应符合图纸的要求,供方需提供材质报告或其它质量保证书、检测报告等证明文件。
用游标卡尺,专用检测工装测量外壳关键尺寸应满足图纸要求。
供方或进货方按GB10963.1进行球压试验应满足要求。
3.4.3.2静触头检验要求及检验方法
材质应符合图纸的要求,供方需提供材质报告或其它质量保证书、检测报告等证明文件。
目测表面平整无凹坑凸点。
用游标卡尺或专用检测工装测量关键尺寸应满足图纸要求。
3.4.3.3终压力检验要求及检验方法
专用检测工装测量终压力≥4N。
3.4.3.4超程检验要求及检验方法
专用检测工装测量超程≥1mm。
3.4.3.5点焊处焊接牢度检验要求及检验方法
专用检测工装测量正拉力≥30N,(6-25A为≥20N)。
3.4.3.6软连接检验要求及检验方法
外观:
目测无变色、铜锈,断丝、割断情况要求<5%;
基件:
目测不发生变形、翘曲或有裂痕;
焊料:
目测完全渗透;
焊接强度:
≥30N/mm2,(6-25A为≥20N/mm2)。
3.4.3.7分断检验要求及检验方法
进货方如认为有必要可作,按GB10963.1相关要求进行,。
3.4.3.8其它
进货方如认为有必要有权按GB10963.1要求抽检其它项目。
3.4.3.9判定
上述项目只要有一项不符合要求即为不合格品。
3.4.4确认检验发生不合格的处理
确认检验发生不合格,进货方应及时书面通知供货方,供货方收到通知后3个工作日内无书面反馈默认供货方认可进货方检验结论。
供货方有权对确认检验结果提出疑义,可双方共同复检或委托双方共同认可的第三方复检,并以复检结果为准。
进货方根据双方认可的检验结论,视情况严重程度有权停止进货,并对已检验合格产品进行复检,并按复检结论作为处理依据,和进货方协商处理办法。
供货方应及时整改,并承诺完成日期及和进货方商定未完成时处理办法。
进货方应也应积极配合供货方完成整改。
四、相关文件
4.1.无
五、记录表单
5.1Q/HZE-J07-232-2010-001DZ47-63小型断路器进货检验记录
本规程自2010年6月1日起实施。
编制(起草)人:
日期:
2010年6月1日
审核(会签)人:
日期:
2010年6月1日
批准人:
日期:
2010年6月1日
DZ47-63小型断路器进货检验记录
版本号:
AQ/HZE-J07-232-2010-001
型号规格
温度
数量
日期
检验依据
Q/HZE-J07-***
项目
抽检
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
外观
移印
关键尺寸
C
E
扭曲
接线可靠性
安装可靠性
手动操作
延时1.13In
延时1.45In
延时2.55In
瞬时特性
工频耐压
包装
备注:
测试人/日期
检验结果:
检验员/日期
此文件双方签字生效,至签字日算起暂行90天。
进货方:
杭州鸿雁盖伊尔电器有限公司
代表人:
日期:
供货方:
温州罗格朗电器有限公司
代表人:
日期:
- 配套讲稿:
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