网架球壳施工方案讲解.docx
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网架球壳施工方案讲解.docx
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网架球壳施工方案讲解
一、工程概况
二、施工组织机构
三、主要施工方案
四、安全施工保证体系
五、施工危险源分析及对应措施
一、工程概况
*项目圆形料场网架,球壳低口外径为*m,内径为*m,网架净高度*m,球壳网架投影面积*平方米。
球壳下部采用正方四角锥网架,上部有采光、通风口,下部球壳采用内圈支承,网架从支座向外伸出,充分保证了网架内部设备的使用空间,也增加了整个工程的外在建筑美感,其技术参数详见施工图。
屋面板采用单层彩钢板。
1、编制依据:
1.1现行的国家设计标准、规范及规程:
<1>建筑结构可靠度设计统一标准
<2>建筑结构荷载规范
<3>建筑抗震设计规范
<4>钢结构设计规范
<5>冷弯薄壁型钢结构技术规范
<6>网架结构设计与施工规程
<7>网壳结构技术规程
<8>建筑钢结构焊接技术规程
<9>钢结构螺栓球节点
<10>钢结构工程施工及验收规范
<11>网架结构工程质量检验评定标准
<12>压型金属板设计施工规程
<13>网壳结构技术规程
1.2设计技术参数:
荷载标准值:
上弦恒载:
0.30KN/m2。
上弦活载:
0.50KN/m2。
马道荷载:
1.50KN/m2。
基本风压:
0.35KN/m2。
温度应力计算温差:
±30°C。
二、工程施工组织机构
我公司为保证工程质量满足使用功能和国家规范要求,决定成立一个精干的现场领导机构。
本工程的组织机构如下:
三、主要施工方案
施工方案总体设想
针对本工程的具体特点,由指挥部综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源,包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装以及与业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟单位等的配合。
由本工程项目经理,具体计划和落实各项工作,各职能部门均必须完成本工程的所有任务,以确保本工程加工和安装任务的顺利进行,确保业主满意。
3.1总体进度安排
①总体规划
a深化设计、加工图设计为合同签订后*天内完成。
确保*天内提供首批加工构件。
网架材料加工制作流程:
下料质检点焊质检施焊质检编号打包
②深化设计及加工图设计:
由公司设计部完成,深化设计必须经原设计院确认,制作加工图除必须由专业工程师校对审核外,还必须请技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门审核。
3.1原材料采购进厂
供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购,采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。
③技术方法、措施及工艺的制订:
1)由技术部制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量方案等均必须先试验(特别是焊接工艺)然后再投入使用。
2)各生产加工制作由生产部统一调度,具体按生产作业计划进行,制作加工主要为钢管切割、杆件焊接、喷砂除锈、喷漆。
3)运输:
运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
4)现场组装:
拼接由生产部和安装公司项目部组织力量完成,组装拼接均在胎架上完成,每道工序转序前均需检测合格后才能转序。
3.2现场安装施工方法:
*圆形料场网架工程,球壳网架支承于*m高的土建环形基础上,再加上球壳网架自身的高度*m,本座建筑的最高点达到*m。
因此本工程施工方案的选择必须充分考虑到本工程的地理位置、本地气候条件、以及本工程的自身特点,综合本施工的工期、质量、安全防护,制定出科学严谨、安全可靠、经济可行的施工方案。
根据以往同类球壳工程安装的成功经验,结合新的安装方法,结合本本特点,决定采用分条块提升结合高空散装法安装施工。
这种安装方法也征得设计部门的支持和同意。
首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成12个起吊单元在圈梁内进行安装,然后用25T两台台吊车逐次吊装到圈梁上合拢,当第一圈网架形成刚性,调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内,后用角钢把支座四角临时焊接固定,然后以第一圈网架自身为平台,在地面拼装小拼单元(单锥体)用25T-80T吊车吊到设计位置高空组装。
此种方法的优点很明显:
受天气、地理位置等因素影响小;在网架未安装的地方可以同时进行设备安装,此方法经济可行。
3.3网壳网架安装:
待土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足设计及规范要求,即可进行网架安装。
散装相结合的方法详细施工步骤如下:
1、安装前的准备工作
A、组织队长、班组长、施工队员学习、会审图纸进行技术交底,了解施工现场自然条件和技术经济条件。
B、办好施工工地移交手续,落实各项施工临时设施,组织施工物资和机具。
C、网架支承面的复验,对所有支承面的轴线尺寸、水平度、标高进行复核,不符合安装要求的,要求有关部门按照规范和设计要求进行整改,以保证网架安装质量。
D、施工场地要求:
对网架覆盖下方的场地要平整度夯实,方便材料运输堆入和安装。
E、安排好施工人员的生活,并提前做好现场办公室、材料室满足施工需要。
F、网架进入现场后,应根据施工先后顺序及现场条件进行有序堆放以便安装。
对网架材料进行清点,设专人负责看管发放货物,以避免丢失及货物编号混乱。
G、网架安装用25T-80T吊车各两台,施工用具等常规工具必须提前落实。
已使用过的,应派专人检查,事先排除安全隐患。
确保工程顺利安装。
2、网架安装的基本方法
首先复测土建预埋件轴线、标高、水平倾斜度,确保其在网架安装规范以内,对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制,以免影响网架对接精度。
A、起步安装:
把所有第一圈的上下弦拼好,摆放到相应的位置。
B、网架安装工艺和吊装工艺流程:
2.1放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→分单元提升→吊车高空散装→调整、紧固→支座焊接、验收。
2.2放线、验线与基础检查:
2.2.1检查柱顶混凝土强度。
验收合格后方能在高空柱顶放线、验线。
2.2.2由总包提供网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。
首先把36只支座分别按照图纸就位,连接水平杆,形成圆无误后,对初步固定开始第一圈安装后无误,固定所有的支座,再用两台吊车对边安装。
2.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大。
2.3安装下弦平面网架:
2.3.1安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格,
2.3.2排好临时支点,保证下弦球的平行度,
2.3.3安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定。
2.3.4安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸。
2.3.5检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。
如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2.4安装上弦倒三角网格:
2.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。
2.4.2从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭。
2.4.3安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。
2.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。
2.4.5继续安装下弦球与杆(第二网格,下弦球是一球一杆)。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆(第二根)安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭。
2.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。
逐步推进,每安装一组倒三角锥,则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方网格。
2.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况。
2.5安装上弦正三角网格:
2.5.1网架安装完倒三角锥网格后,即开始安装正三角锥网格。
2.5.2安装下弦球与杆,采用一球一杆形式(即下弦球与下弦杆),将一杆拧入支座螺孔内。
2.5.3安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格)。
2.5.4安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。
2.5.5继续安装另一侧斜腹杆,两边拧入下弦球与上弦球,完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装,直到支座为止。
2.5.6每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,紧固螺栓。
正三角锥网格安装时,应时刻注意临时支点受力的情况。
2.6调整、紧固。
当球壳第三层安装完毕后,网架形成刚性,最终调整网架支座轴线到设计位置后,按照图纸的焊缝尺寸把支座底板与埋件进行焊接,焊接时为防止网架出现变形与应力,网架支座应对称焊接,这样起步阶段网架安装完毕,由于网架已安装完三层网格,支座已焊接完毕,网架已形成足够的刚性,自身可以承受网架的施工荷载,由于施工荷载很小,不会引起网架结构的变形,可以放心在第三圈网架上进行安装施工。
按照上述方法安装施工,网架必须每一圈合拢形成刚性整体后,球壳才能在其上进行下一圈网架的安装施工。
球壳继续向上安装到35米高度后,25T吊车主臂加附臂臂展已不能满足锥体吊装要求,改用50T吊车进行吊装施工,当网壳安装到43.97米吊车主臂加附臂臂展不能满足施工要求。
改用80T吊车进行吊装施工。
3.4、网壳施工技术保证措施:
1、地面拼装网架注意事项
a下弦杆与球的组装:
根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球应形成一个倒放四角锥,腹杆与上弦的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口作用。
c上弦杆的组装:
上弦杆安装顺序由内向外,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装一榀,进行一次检测,如此方法直到全部安装结束,在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的标高,轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、网架挠度及几何尺寸的控制。
2、第一圈网架安装注意事项
a网架施工搭设支撑支架时,支架上支撑点的位置应加垫木且应设在下弦节点处,支架应注意其支撑稳定性,以确保安全可靠。
但网架拼装时不得强制变形。
b网架安装每形成一个单榀单元后,应及时检测单榀单元及网架单元长度允许偏差。
以安装第一榀开始检验,每一榀检验一个单锥体是否符合设计要求。
c杆件不允许存在超过规定的弯曲。
d已安装网架零部件表面清洁、完整,不损伤、不凹陷、不错装,对号准确,发现错误及时更正。
e网架安装时高强螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙,拧紧应用扳手分初拧、终拧。
拧紧顺序先压后拉,防止压杆顶死,螺栓漏拧。
f在拆除临时支撑过程中,应防止个别支撑点集中受力,可分区分阶段按比例下降或每步不大于10m的等步拆除。
拆除临时支承点是网架安装的重要工序,必须高度重视,拆除前必须作好下列各项工作:
(1)网架各下弦节点的标高已检查合格;
(2)高强螺栓终拧的紧固工作检查合格;
(3)网架安装完毕后应及时进行检查并通知质量员和监理工程师进行验收,以便及时转入下道工序安装。
3、保证网架几何尺寸不变形的措施(节点位移保证措施)
(1)为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球的加工精度。
和普通网架相比加工精度应提高一个级别。
杆件尺寸误差的正负差之和应尽量为零,即杆件正负偏差数量相等。
另外节点球的角度应严格控制,以减少圆形网架周长出现积累误差。
(2)网架的安装荷载为高空作业人员自身重量荷载,经计算网架的施工总荷载小于30KN/㎡,在网架施工时可以保证施工荷载不会使网架发生变形。
网架的前三圈的安装精度和圆度决定以后向上安装的难易程度,所以其轴线必须加以精确定位,支座的标高必须事先复测,超差的必须采取措施找平修正。
在各项参数满足设计和规范要求后才可进行下一步安装。
(3)为了使网架在安装中随时监控网架节点下挠的数值,施工时在网架下面架设一台水准仪配合网架下垂的钢卷尺,每安装完一圈应测量其标高。
用它和设计标高对比,确保节点下挠控制在允许范围内。
施工时,只要施工人员严格按照网架安装施工方法、施工工艺及规范进行网架安装施工。
由于球壳网架采用正交正放四角锥网格结构,每一圈合拢后属于封闭尺寸,网架自身具有足够刚性可以抵御因施工荷载和自身重量所造成的网架下挠。
所以球壳安装施工中一般可以不必另外增加加固措施防止节点位移。
这一点我公司及全国已经经过很多个成功的工程实例所证明。
但在施工必须加强监控,防止网架节点因各种非施工原因产生位移。
如果施工中经监控发现有非施工原因造成节点垂直位移可以采取如下方案进行调整:
防止网架节点下挠的缆风绳张拉,当网架安装到第六层时按照图纸要求沿圆周12等分张拉缆风绳,缆风绳用五吨手拉葫芦张拉以调整网架节点标高。
4、网架锥体单元的拼装,必须是由两名施工经验丰富的施工人员进行施工,其中,一名队员负责拼装,另一名队员负责按照图纸核对,另外项目专业质检员在进行巡检,确保每个锥体的拼装准确无误。
网格拼装及安装后各部分的几何尺寸,要有专人随时进行测量、调整,使其达到设计要求和规范允许范围。
5、保证构件在施工阶段和施工后不损坏,且达到结构受力要求。
6、在高空吊装中,要有专人负责选吊点,并拴好拦风绳,使吊点不会受到内力变化。
设专职吊车指挥一名,进行起吊的指挥协调。
3.5屋面安装方案
(1)檩条的安装
a、安装前的准备工作:
熟悉施工图纸和施工材料,配齐所需施工机具,检查核对材料的规格和数量,待一切正确后,方可开始安装檩条。
b、施工流程为:
网架支托的找正檩条上料檩条焊接,支托找正:
由网架安装人员根据图纸和排水要求把支托找正。
支托找正后,檩条开始上料,由于本网架高度较大,直径较大上料如用吊车一是成本高,二是效率低。
根据本网架的特点,采用卷扬机和滑轮组配合的方法提升檩条上料。
檩条边上料边焊接,施焊人员一定要熟悉图纸要求,焊缝长度及高度要满足设计要求焊接完成后,应及时清除焊渣补刷涂料。
c、检验:
待檩条安装完毕后,由专职检验人员复测檩条的安装位置,尺寸及焊缝,待一切符合设
计要求后,可转入下道工序。
d、施工安全技术要求同前网架安全技术要求。
(2)屋面板的安装
a、安装前的准备工作
施工人员熟悉图纸要求,检查核对板的型号,规格数量,准备好施工机具如爬梯、麻绳、手电钻,保险绳、切割机等。
b、屋面板的上料与安装
1)本网架为球壳网架曲率半径较小,层面板的上料与安装应同步进行,屋面板上料决定采用由卷扬机通过滑轮从网架外部向上运输的方式上料,提升板材时应注意板材的保护,尽量减少屋面板的磕碰及板间的磨擦,提升前应保证板材的洁净。
2)根据本球壳网架的特点及图纸要求,把屋面划分12个区,即每区三个柱距网架,施工队可分为3组在屋面板的3个分区内同时施工。
每个屋面板分区的步骤为:
首先把每个屋面板分区的颈向中线找准,并从圆心到壳底拉一道径向中线。
每个屋面板分区的铺设顺序是从中间向两边、从下至上铺设。
首先铺设球壳每个分区的最中间最下面一块板,板的侧面和中线平行,中间的第一块板找正固定后,施工人员分两组从本块板向两侧铺设其他屋面板。
屋面板在每个分区的边缘形成锯齿形,待以后补缺。
然后再铺设下面第二层屋面板,铺设方法同第一块,这样从低向高铺设直至每个分区屋面全部铺设完成。
各分区全部铺设完成后在各个分区边缘屋面板全部形成锯齿形,根据锯齿的长短形状裁切屋面板材,把各个锯齿形洞口补上。
屋面板的长向搭接要大于250mm,自攻钉在每道檩条上4个。
屋面锯齿形洞口封堵完毕后,然后在两个分区的交界处铺设屋脊盖板,屋脊盖板的铺设顺序也按是从下到上顺序进行。
安装拉铆钉,打密封胶防水。
c、安装板时应注意板的方向,即考虑板边的公肋与母肋,如有所误在上料时应把板的方向调转好,以免在高空上挪动翻板。
d、长度较长的板上料时应使用加固措施,以钢板应不产生均匀沉陷或折痕为宜,为保护钢板的表面及人员的安全,工作人员必须配戴干燥清洁的手套。
e、在施工现场地面切割彩板或在屋面切割彩板时必须特别留心,以免钢板受到锯屑的损伤,切割完毕后,一定要清理干净锯屑。
f、由于本工程高度较高,坡度较大,屋面上基本站不住人,在施工时人员安全应是第一位的,施工时所使用的机具设备及工装一定要检查好,确保使用的机具等完好无损。
人员在屋面上安装紧固屋面板时应使用软梯,且工作人员要设置双重保险,一是在网架底部、外部设置安全网,在操作人员正下方网架上悬挂安全网,二是安装人员安全带一定要佩戴正确。
(3)单层彩钢板安装施工方法
a、钢檩条的安装
(1)、材料进场安装前应做防腐涂层保护,编号、包装应在涂层干燥后进行,包装应保护材料涂层不受损伤,保证材料不变形、不损坏、不散失,应符合运输的有关规范。
(2)、安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。
(3)、钢檩条应严格按图纸尺寸要求铺设。
(4)、钢檩条焊接应符合GB50205-2001第4.7条的有关规定,其偏差应符合有关规定。
(5)、钢檩条焊接后应清除焊接处污物药渣,及时除锈涂刷防腐漆。
b、单层彩钢板的安装
(1)、单层彩钢板应符合图纸的技术参数要求。
(2)、包装、运输应保护材料涂层不受损伤,安装时应保证材料不损坏、变形。
(4)、压型板和缝的密封,应符合图纸及板注意事项。
(5)、安装施工中应保证压型板表面不受损伤,安装中污物随时清理,保证整洁。
由于工程复杂,各个工种之配合显得异常重要,主檩条的安装在钢结构安装后必须开始,次檩条及屋面板安装配合钢结构的安装程序,分区块进行安装。
(6)、单层彩钢板宜整捆吊至屋面檩条上,放置时要确保屋面板肋条向上,所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边,否则要对放置好的板进行翻身线调转180度。
c、操作步骤如下:
(1)、将屋面安装用钢檩条吊运至网架屋面上,分散放开,不允许集中堆放。
(2)、按图纸尺寸要求铺设钢檩条。
(3)、焊接钢檩条。
(4)、将单层彩钢板吊运至以铺设好钢檩条上面,为了加快单层彩钢板安装进度和增强安装人员的安全感,把板按其安装的顺序和方向散铺开,不允许集中堆放。
(5)、铺板:
单层彩钢板吊运至铺设好钢檩条后,并将每个区不同板号进行编号,以免因板的种类过多而造成查找困难。
铺板时留出即将安装的第一板的位置,板的上、下端要落在檩条上。
(6)、定位、搭接及扣板:
按《GB50205-2001》进行。
(7)、密封:
用密封枪将所有板与板之间接缝用密封胶密封。
(8)、将施工现场打扫干净。
3.6钢楼梯的施工方案
1、安装前的准备工作:
熟悉施工图纸和施工材料,配齐所需施工机具,检查核对材料的规格和数量,待一切确定正确后方可进行安装
2、施工方法:
(1)、钢楼梯全部采用焊接连接。
(2)、每跑楼梯踏步焊接在梯梁上,每两个楼梯踏步间的高差为150mm,每个踏步宽300mm。
(3)、楼梯平台由通过混凝土墙壁上的预埋件连接的槽钢、角钢支撑。
方法为:
楼梯平台下方由槽钢通过连接预埋件水平支撑,槽钢下由两支角钢通过连接预埋件与槽钢进行斜支撑。
两支角钢间通过垫板焊接连接。
(4)、护栏由Φ48*3.5立杆与横杆焊接而成。
(5)、所有构件表面应光滑无毛刺,安装后不应歪斜、扭曲、变形等缺陷。
安装后必须认真除锈并作防腐涂装。
3.7防火涂料施工方案
(1)施工条件
1.1网架防火涂料施工由经过培训合格的人员施工,施工中的安全事项和劳动保护措施参照《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行,具体如下:
1.1.1高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和易滑的鞋。
1.1.2正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽及口罩,禁止穿拖鞋或赤脚,高空作业必须系好安全带、安全帽,安全带要定期检查,不符合要求的严禁使用。
1.1.3高空作业所用材料堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
1.1.4遇有恶劣气候(如风力在四级以上)影响施工安全时,不宜施工。
如因赶工期施工要特别注意做好安全防护。
1.1.5梯子不得缺档,不得垫高使用。
使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,如需接长使用,应绑扎牢固。
1.1.6没有安全防护设施,禁止在屋架上弦、支撑、木桁条、挑架、挑梁和未固定的构件上行走或作业。
1.2防火涂料施工前的网架要安装就位,与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,才能进行施工。
如若提前施工,既会影响安装,又不便于网架的验收,而且施涂的防火涂层还会被破坏。
1.3防火涂料施工前的构件表面要进行除锈处理,所涂刷的防锈底漆应实干以后,才能直接刷涂防火涂料进行防火保护处理。
1.4钢结构件连接处如有较宽缝隙(4-12mm),需用防火堵料或硅酸铝棉等其他防火材料填补平后才能涂刷防火涂料。
1.5防火涂料使用的气候条件:
在施工过程中和施工之后涂层干燥固化之前,环境温度为5.38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。
施工前,钢结构表面无结露、无油污和尘土。
每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或雨淋,否则影响涂层的粘结强度。
涂装后涂层应保护免受雨淋。
1.6防火涂料施工工具:
辊筒、油漆刷子及手提搅拌器。
1.7施工完毕要用200#汽油或其他溶剂清洗。
1.8对施工人员手脸部位沾上涂料,应用自来水及洗洁精清洗,若有误食,严重者应及时送医院治疗。
(2)、施工规范
2.1使用应对防火涂料进行妥善保管,仓库周围严禁有易燃易爆品,并且通风重要条件良好。
运至施工现场前应对防火涂料质量进行再证实。
检查运进现场的钢结构防火涂料与所选定的品种型号及颜色是否相符,必要时,要与样品目测对比。
并核查该批产品的商标及合格证无误后,方可运至施工现场进行施工。
2.2防火涂料施工前,对周围无需施工的设备、设施及构件,应加以遮盖防护。
(3)、施工方法
3.1由于该涂料固含量较高,有沉淀的现象,使用前必须先搅拌均匀方可使用。
施工前时采用刷涂为宜。
3.2该涂料可根据耐火时间的设计要求,分多次涂刷涂。
一次涂刷涂厚度以0.15-0.2mm左右为宜,每次必须间隔8个小时以上再进行第二次的涂刷,以此类推达到规定的涂层厚度为止,防火时间、涂层厚度及用量见下表:
防火时间(min)
涂层厚度(min)
参考用量(kg)
涂刷次数
30
0.4~0.5
0.9~1.0
3~4
60
0.9~1.0
1.6~1.7
5~6
90
1.4~1.5
2.2~2.4
6~7
120
1.9~2.0
3.0~3.1
7~8
3.3每次刷涂完毕后,必须对涂层进行检查,若发现有漏涂、破损现象,须进行修补。
3.4施工过程严禁烟火,特别是现场电焊、气焊等在涂层没有实干前,禁止在涂层周围或涂层上面作业,以免火星溅落到涂层上,引起火灾。
4、工程质量合格判定
4.1访防火涂综合质量满足GB14907-94
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