鲁山风电项目水土保持施工技术标.docx
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鲁山风电项目水土保持施工技术标
一、工程概况及特点………………………………………
二、施工方案…………………………………………………
三、工期及施工进度计划……………………………………
四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施……………
五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施……………
六、环境保护及文明施工……………………………………
一、工程概况及特点
1.1工程概况
安徽明光鲁山(49.5MW)风电项目水土保持施工工程位于明光市鲁山发电场,主要项目包括挡土墙、护坡、排水沟的砌筑,平台浇筑,排水沟施工,以及道路施工。
施工项目位于山岭地带,距离最近的309省道约10km,周边环绕着复杂的乡镇道路交通网。
由于环境的因素,通讯交通以及施工条件难免受到一定的限制。
1.2工程特点
本项目处于山岭地带,施工场地以岩石居多,地表土层过薄,岩石完整性较差且风化较深,山体不稳定,山沟之间有河流,地质条件复杂。
发电厂人流量小,对于环境的破环能力较弱,有利于场地内植物景观的恢复。
同时由于环境的限制,通讯交通不便,导致材料、设备的运输困难。
施工作业面相对狭小,作业点分散且相互干扰,往往由于个别作业点的工程滞后导致整个工程的施工进度。
二、施工方案
2.1施工准备
2.1.1施工前的技术准备:
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
根据建设单位和设计单位提供的施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计等资料文件,调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。
确保能够按照设计图纸顺利地进行施工,能建设出合格的建筑物。
使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。
通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误,使施工开始之前改正,为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
2、做好原始资料的分析:
调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况,地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况的水质、水位等情况。
地下水位的高低变化情况,含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、台风和雷电等情况;台风季、雨季的期限等情况。
3、工程预算的编制:
对投标予算进行重新调整。
它是建筑施工的重要组成部分,他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据,是控制各项支出的的依据。
指导其他工作的进行。
4、施工组织设计的的编制:
对投标施工组织设计进行调整。
施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分,也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。
它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和工程进度的关系。
2.1.2物质准备:
1、建筑材料的准备。
根据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、编制出材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时,材料能及时供应,不耽误施工进度。
2、各类构件的准备。
根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商,使构件运输到现场,随用随取。
3、建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。
列出设备清单。
根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等,需要提前安装的,必须提前做好准备。
4、施工测量仪器的校准。
对公司现有测量仪器要全面校正,列出补充测量仪器计划清单,指令限期采购进场。
2.1.3劳动组织准备:
.
集结施工力量、组织劳动力进场,按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工的生活。
向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。
以保证工程严格地按照设计图纸,施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工,具体劳动力配备见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备期
施工进
行前期
施工中期
施工后期
养护期
普工
10
10
10
10
5
花卉工
5
7
5
5
苗木工
5
6
5
2
养护工
4
6
4
10
电焊工
4
6
4
电工
2
4
2
驾驶员
2
4
6
4
2
机械师
2
4
3
测量员
2
2
4
4
混凝土工
5
10
10
钢筋工
5
10
8
木工
5
5
10
5
瓦工
20
20
30
给排水技术员
2
4
2
其它
小计
19
75
107
96
24
2.1.4施工现场的准备:
1、做好现场的的七通一平工作,包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通热力和施工现场的平整。
2、按照施工总平面图要求,建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。
3、对现场的安装机械和电路等,在进场之前做好测试与维修工作,确保进场后所有设备能够顺利运转。
4、设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求,根据施工总平面图的布置,建立消防。
保安等组织机构和有关的规章制度,布置安排好消防、保安等措施。
2.1.5施工外场的准备:
材料的加工和订货,建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购,这样与加工部门、生产单位联系,签订供货合同,搞好秩序,做好材料的及时供应。
2.2施工工序的总体安排
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
2.3.1浆砌石挡土墙施工
1、基础槽开挖管道水土保持工程措施均有一定的基础埋深,要进行基础开挖,开挖深度与设计的基础埋深保持一致。
在管沟基础部分,基础开挖接近管道时,注意对光缆和管道的保护,光缆按照设计埋没在管道右上方约350mm。
因此在管道沟基础开挖到管顶土厚为0.5m时,应改为木质挖掘工具,小心开挖基土,以免损坏管道和光缆。
基土开挖完成后对基底土霜进行人工夯打,削减土的沉降量。
挖出土方应就近安全堆放,以备回填使用。
2、浆砌石砌筑①.组砌方法:
品字型组砌,座浆法砌筑。
②.施工要求a.所用砂浆、块石必须满足设计的强度指标要求。
b.块石用料:
选用大小基本均匀、无风化、质地坚硬无夹泥、夹砂的新鲜岩石。
使用小块石、翘口石、飞口石,块石砌筑前打击口面。
c.依图放线施工,立标挂线,分缝自下而上砌筑,块石要用百色浆密实。
依图留置伸缩缝和正确排水管并设置反滤层。
d.块石安放自身稳定,铺浆均匀,石间留缝塞浆,避免竖向回缝砌体,洒水养护(养护期≥7d)e. 砌筑顺序:
先砌筑角石,再砌筑面石,然后砌筑腹石,隔一定距离砌丁石。
浆砌石勾缝采用M1水泥砂浆勾缝或抹平缝。
勾缝前先清缝,缝深3~4cm,缝宽2~3cm,将缝冲洗干净。
勾完缝后及时洒水养护。
轴线偏差、厚度偏差、平整度,均按设计图纸及有关规定执行。
排水孔按设计图纸施工,要做好反滤层的施工。
3 、土方回填挡土墙基础砌筑完成后,可以对基础槽进行回填。
在对基础槽进行回填时,要注意对管道和光缆的保护,防止砸伤管道和光缆,回填土中的杂物一定要清除干净,尤其是块石或其它硬物。
回填前要用草袋将管道和光缆包好,周围回填细软松散土,回填土要分层夯
2.3.2护坡的做法
1、为方便护坡浇筑混凝土施工,确保浇筑完后是一个完整的平面,先清理坡面上的浮土,对坡面进行整平。
2、安4m×2m的钢筋网片,间距离220×220规格是钢筋直径4毫米焊接而成的。
其安装方法是一个钢筋网片用八根¢6钢筋固定,为防止钢筋网片下滑,应保证¢6钢筋插入泥土中的深度不小于0.3米。
土层上面留有3cm以便控制混凝土的浇筑厚度。
并把钢筋网片和预埋钢筋绑扎固定在一起。
3.钢筋网片之间用绑扎的方法进行拼接,保证坡面上均用钢筋网片覆盖防止在浇筑护坡过程中混凝土往下塌落。
保证钢筋网片距离坡面1-3cm的间距。
4、护坡混凝土采用混凝土喷浆机,喷射混凝土3-5cm。
浇筑方式为自下往上浇筑,喷射过程中应控制混凝土3-5cm的浇筑厚度。
浇筑完混凝土应定期对混凝土进行养护,以防止坡面出现裂缝现象。
5、混凝土配比:
型号C15,水泥:
中沙:
石屑=1:
2.3:
2.4
2.3.3道路路基施工
1、施工应做好原地面的临时排水设施,并与永久排水设施相结合。
排除的雨水不得流入农田、耕地;也不得引起水沟淤积和路基冲刷。
2、路基基底为耕地或松土时,应先清除腐植土、耕植土,平整后按规定要求压实。
3、路基基底原状土的强度及密实度不符合要求时,采用换填处理,换填深度不小于30cm,并予以分层压实,达到压实度要求。
4、路基处理采用6%改良灰土分层回填,路基填筑必须根据设计断面,分层填筑、分层压实,分层的最大松铺厚度不得超过30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度,不得小于8cm。
5、路基填筑应采用水平分层填筑法施工。
即按照横断面全宽分成水平逐层向上填筑。
如原地面不平,应由低处分层填筑,每填一层,经过压实符合规定要求后,再填上一层。
6、若路基填筑分几个作业段施工,两段交接处,不在同一时间填筑,则先填地段,应按1:
1坡度分层留台阶。
若两个地段同时填,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度,不得小于2m。
7、路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、腐植土、含草皮土、生活垃圾、树根、含有腐朽物质的土和强膨胀土。
2.3.4石灰土基层施工方法
1、铺土
①采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距,按计算的间距卸土。
②用推土机将土摊平,并进行排压。
检验松铺土层厚度是否符合预计要求。
2、整形
①采用推土机或轮胎压路排压一遍,以暴露潜在的不平整。
②将局部低洼处表面5cm以上的石灰土耙松,用石灰土填平,并用机械碾压一遍。
③再用平地机整形一次,将高处的石灰土刮出路外。
④每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
3、碾压
①按照首件施工确定的碾压方案进行碾压,路基两侧应多压2~3遍。
②整形后,石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~±2%时,应立即进行碾压。
③在直线段或不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压,在设超高的曲线段,由曲线内侧向曲线外侧碾压。
④碾压时轮迹应重叠30cm以上。
4、养生
①底基层碾压完成,如不立即进行基层施工,应洒水养生。
②完工后的石灰土层应养生7天,养生期间,应保持其表面呈潮湿状态。
常温季节每日应洒水4次以上。
2.3.5水稳层施工
1、施工工艺流程
施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生
2、具体施工方法
(1)准备工作
①向监理单位报送“底基层、基层开工报告单”,经同意后才进行施工;
②原路面经过自检合格,报请监理工程师检验、签字认可后,才开始铺筑;
③各种原材料进入拌和场前,及早检查其规格、品质和数量,并按规定要求对其抽样检查,将检查结果报监理工程师。
(2)施工放样
施工前,先在路肩上打钢钎,钢钎上拉钢丝,水平仪抄平,摊铺时,摊铺机沿钢丝行走,以控制基层平整度和标高。
(3)混合料的搅拌
①水泥稳定碎石搅拌设专职技术人员负责,保证配料的准确和拌和的均匀。
②试验人员每天测定各种原材料的含水量,尤其是雨后加强对碎石、石屑的含水量检测,根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整,确保混合料的配合比符合试施工所确定的设计配合比,含水量比最佳含水量大1%左右,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
③混合料的拌和时间根据机械性能确定,以混合料均匀、色泽一致为准。
碎石采用装载机上料,进料斗上设一钢筋网,网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸,防止过大尺寸材料和杂物混入。
④在搅拌过程中,拌和机定期检查、校定,每1~2小时检查混合料配合比及含水量是否有变化,确保正常运作和计量的准确性。
(4)运输
①混合料直接由料仓料斗装车运输。
装车时,车辆应前后移动,分三次装料,以避免混合料离析。
②料车在施工现场行驶时,应以均速直线行驶,禁止转弯、掉头、急刹车,防止垫层表面遭到破坏。
半幅一次铺设,尽量不留纵缝。
③混合料运输距离远时,车上混合料采用帆布覆盖,以防水份损失过多。
④运输车辆采用15t东风汽车。
(5)摊铺、整型、碾压
①用5~10辆5T自卸车运送混合料到现场,直接喂入摊铺机,装车时控制每车料的数量基本相同。
混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3~4h,必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。
因此,采用流水作业法,各工序必须紧密衔接,尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
一般情况下,每一流水作业段长度为50m~100m。
②初步整平后,用压路机快速碾压一遍,暴露出基层潜在的不平整,组织一个经验丰富的3人小组,用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形,包括铲高填洼、消除砂窝(细集料集中)和碎石集中现象。
③对局部低洼处,用齿耙将表层5cm耙松,撒新拌的混合料进行找补、整平,不允许用贴“薄饼”的方式找平。
④整型过程中,严禁任何车辆通过。
⑤整型后,立即用12t三轮压路机碾压,碾压时车速控制在每分钟15m左右,由边向中、由低向高碾压,碾压遍数6~8遍,至表面无明显轮迹,边沿处加强碾压。
⑥在碾压过程中,基层表面始终保持湿润。
如果失水太快,就补洒少量的水,若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位,及时翻开重新拌和(加适量水泥),或换填新料。
⑦在检查井及雨水口周围,先用人工分层摊铺,再用振动平板夯夯实。
(6)接缝的处理
①水泥稳定碎石摊铺时必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设横缝。
②工作缝和“调头”处处理方法如下:
a.沿已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端挖一条宽约30cm的槽,直至下承面顶面,并与中心线垂直,靠近水泥稳定碎石的一面应切成垂直面。
b.用方木(长度与基层宽度相同,厚度同压实厚度)放在槽内,并紧靠着已完成的基层,以保护其边缘不致被第二天施工时的机械破坏,方木的另一侧用碎石回填约三米长,其高度应略高于方木。
然后进行混合料的碾压密实。
c.如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头,应采取措施保护“调头”部分。
一般可在准备用于“调头”的约8~10m长的基层上,先覆盖一张厚塑料布(或油毡纸),然后在布上覆盖约10cm的一层土或砂。
d.第二天摊铺时,撤除碎石和方木,将作业面顶面清扫干净。
③纵缝的处理方法:
a.施工中应尽量减少纵缝,纵缝应设置在道面企口缝处。
b.在前一幅施工时,用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同。
c.在湿水养生7天后。
开始摊铺旁边一幅基层前,撤除支撑木。
(7)成品保护及养生
①水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖,再用洒水车洒水,每天洒水的次数视气候条件而定,在7天内应保持基层处于湿润状态,施工中气温偏低时,应适当延长养生期。
②基层养护7天结束但不及时浇筑混凝土面层时,视天气情况应适当洒水湿润,避免半刚性基础发生干缩裂缝。
2.3.6狗牙根草籽播种的施工
1、回填种植土、平整种植地:
种植土回填10㎝为最佳。
平整种植是为了去除种植土中的石头,打松土壤。
2、除回填土中夹杂的杂草籽:
用草纲磷1:
400配成药水洒在种植土表面。
在用丁草胺1瓶配一簸箕的沙子撒在种植土表面。
一周后洒水洒一遍。
3、挖容籽穴:
在种植地上用锄头轻刨出穴洞,穴洞宽度与锄头同宽、度在3-5㎝即可。
并且连续梯度向下。
穴洞是为了容草籽,这样浇水时草籽不会流失。
4、播草籽:
将草籽均匀的洒在种植地表面。
有条件可以盖上无孔布(在农药店可以买的到)。
5、日常养护
灌水:
新建的草坪不及时浇灌是失败的重要原因。
干旱对种子的萌是十分有害的,特别是幼苗期对水分特别敏感,缺水会导致窒息而死。
灌水:
频率以少量多次为原则,一天早晚各一次,用喷灌强度较小喷灌系统,以雾状水喷灌避免种子被冲刷。
3、每次灌水深度以浸透表层土3—5cm 为宜,避免地表有积水。
随着草坪的发育,灌水次数相应减少,每次灌水量相应加大。
施肥:
发现幼苗颜色变浅、泛黄、生长发育缓慢,则表明缺肥,应施以复合肥和尿素,施用量为10—15天,施用3.5—4kg/亩,宜少量多次,切忌一次施用量太大而造成幼苗被烧死,同时每次施肥后应立即喷灌一次水。
清除杂草:
幼苗期是杂草危害较严重的时期,此时杂苗容易被发现,容易清除,应集中人力及时拔除,否则会严重影响幼苗的发育生长,造成坪床不整齐美观。
补苗:
在出苗不全或被破坏而使草坪不能完全覆盖的地方,可以松土补播或用移栽方法进行补苗。
修剪:
新建植的草坪应勤刈剪,保持坪面整齐美观,增加枝条分蘖。
在幼苗长到10cm 大时,即要修剪,刈剪去的部分
2.3.7浆砌石排水沟施工方案
开挖前做好清理场地,复测定位,确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩,并固定,做好桩位防护工作。
开挖沟槽时,根据地形,做好施工的临时排水设施。
开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。
砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用。
砂浆的配合比可通过试验确定,可采用质量比或体积比,并应满足该规范中技术条件的要求。
当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。
砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50~70mm,气温较高时可适当增大。
零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。
砂浆采用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。
配制应用质量比,随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h 内使用完毕;气温超过30时,宜在2~3h 内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。
砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
砌体应分段砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;
分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致砌体外露面应进行勾缝, 并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。
用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。
较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
砌体勾缝,除设计有规定者外,一般可采用凸缝或平缝。
浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。
勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,一般不低于M10。
流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。
石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
干砌片石勾缝时,应嵌入砌缝20mm以上。
浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
2.3.8混凝土浇筑的施工工艺
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
浇水湿润在准备浇筑混凝土之前,向准备浇筑混凝土的模板内浇水,湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。
浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
梁板混凝土浇筑,先浇注梁,根据梁高分层浇注成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇注连续向前进行。
楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm,最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不得超过2m,在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m,否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
混凝土振捣:
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20~30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。
找平收面:
混凝土浇筑完成以后,瓦工开始进行找平工作,瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光,第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹
混凝土养护及拆模:
常温施工时,混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖草袋和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天,柱混凝土包塑料膜养护,不便使用塑料膜覆盖的结构,使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
常温下混凝土强度达到1.2mpa时(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)方可拆除模板,并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞,应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
混凝土施工质量要求:
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
3.4.2浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
按设计要求确保地下钢筋保护层厚度,绝对不允许出现负误差。
混凝土坍落度检测现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈,及时修正。
现场各层砼制作150mm×150mm的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
支座钢筋施工时加强保护,禁止踩踏,设专人对支座钢筋修正,用垫块将钢筋垫起,特别是支座钢筋的根部位置。
浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
混凝土振捣要充分,杜绝漏振,严防过振。
浇筑混凝土时,应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况,四周混凝土应均匀上升,同时避
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