给排水管道技术方案.docx
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给排水管道技术方案
给排水管道工程
工程概况.1
给排水管道工程工作范围主要包括:
厂区地下消防管道、雨水管道、污水管道、生活
给水管道、中水管道。
室内给排水管道、室外消防喷淋等。
具体工作项目如下:
1)、室外地下给水管道:
UPVC给水管及相应配件
2)、室外地下雨水管道:
HDPE排水管及雨水检查井。
胶圈连接。
3)、室外地下生产生活污水管道:
HDPE排水管及排水检查井。
胶圈连接。
4)、室外地下消防管道:
球墨铸铁管,胶圈连接。
5)、室外地下中水管道:
UPVC给水管及相应配件,粘接。
6)、室外地下消防喷淋管道:
球墨铸铁管,胶圈连接。
7)、室内消火栓、喷淋管道:
管径小于DN100时采用热镀锌钢管,丝扣连接管径大于
等于DN100时采用无缝钢管,沟槽式连接。
8)、室内给水管道:
PP-R管及相应配件,热熔连接。
9)、室内生活排水管道:
UPVC排水管。
10)、室内生产排水管道:
不锈钢管(材质316),焊接连接。
2.施工顺序
室外管道工程按先深后浅的原则开始安装
消防栓及给水管道
测量定位?
开挖管沟?
管材抽查?
管道预组装及安装?
第一次回填土?
试
压?
第二次管沟回填土?
管道清洗
室外雨水管道及污水管道
测量定位?
开挖管沟?
管材抽查?
管道安装?
第一次管沟回填土?
试水试验
?
冲洗施工方法
3.材料取样和测试
所有用于施工的材料必须进行检查。
对管材的规格及各种配件必须和设计要求
一致,管材检查合格后方可使用,所有的管子与管件均为新的,不得有裂纹,
表面严禁划痕。
.管道安装4
)球墨铸铁管道的安装1
管道及附件的进场及储存:
管道进场后堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放
时必须垫稳,堆放层高不应超过3米。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
橡胶圈贮存宜在温度为-5℃~30℃,湿度不应大于80%的室内,存放位置不宜
长期受紫外线光源照射,离热源距离不应小于1m;橡胶圈不得与溶剂、易挥发
物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起;在贮存、运输中不得长期受挤压。
管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
球墨
铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密
封性的缺陷。
管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝
向施工前进的方向。
管及管件下沟前,应清除管道内部的油污、飞刺、铸砂及
凹凸不平的铸瘤;
橡胶圈安装就位后不得扭曲。
当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,
其允许偏差应为±3mm。
当多条管道在同一沟槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻
近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道。
管道安装时,应将各段管道的中心及高程逐节调整正确,安装后的管道应进行
复测,合格后方可进行下一工序的施工。
并应随时清扫管道中的杂物,管道暂
时停止安装时,两端应临时封堵。
铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm)
允许偏差I名称
压力管道无压力管道
3015轴线位置
±10±20高程
管道接口做完、管道位置固定后,应在管道转弯、分支或阀门处设置支墩,支
墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时,应采取措施保证支墩在受
力情况下,不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时,原状土与支墩间应采用砂
浆填塞。
管道安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到
规定强度后拆除。
2)PPR管道的安装
管安装采用热熔焊,管道安装前必须清除管口的表面油污及毛刺。
PPR
安装前应进行预安,对安装所需的管子规格的各个规格进行样品制作。
并PPR
对安装的管子作好标记。
所有用于安装的管材及管件,进入现场必须进行检查,管材的外观不得有损坏
等缺陷。
管材必须有合格证和出厂证明。
管材有损坏或无合格证不得使用。
.管道联接:
采用热熔焊进行联接.管道联接设备为热熔焊机
管道切割时小,按实际尺寸进行下料,管道切割:
管道安装应进行实际测量尺寸
.采用细齿锯进行旋转切割大于管,采用专用剪刀进行切割,DN50于DN50
处理后的管口表面不采用刀具进行表面处理,管道切割后应进行管口表面处理;
得有毛刺、缺口等缺陷。
管道进行热熔焊之前,应进行预组装,预组装无误后方可进行热熔焊接。
砂垫层找平管沟及标高,同时用于管道安装之前,应在管沟底部铺设150mm
保护管道。
管道的安装3)HDPE
管采用胶圈联接。
a.HDPE
预组装时应作好标记应进行预组装,,b.HDPE管安装前
坡度应符合设计要求。
厚砂垫层HDPE管时,管底加铺150安装
安装采用打击安装方法,安装时先将橡胶检查合格后放入承口入,人调整,
调整好了对准承口,一端打击打入承口。
4).UPVC管安装
UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材,用粘接接口连接。
a.管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》
(GB10002.1-88)及《给水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2-88)的要求。
如发现有
损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定。
.
管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又
要保证接口的密封性能。
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳
光暴晒以防变形和老化。
m;对于承插式管1.5硬聚氯乙烯管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过
材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中
荷载。
管安装b.
管道的一般铺设过程是:
管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯100mm管铺设前,在沟槽内铺垫
实,
保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
接口施工c.
①清理
管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结
面保持清洁,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,用棉纱蘸清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出
插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插
口,采用轴向涂刷,涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的
深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持下表所规定的时
间,以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
63以下公称外径(mm)160~63
60>)>30保持时间(s
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后,不得立即对接合
部位强行加载,其静置固化时间不低于下表的规定。
)min静置固化时间(
管材表面温度公称外径5~~70℃18℃18~40℃45)mm(
3020~2以下631
6063~1103045
904560110~160
d.过路段处理
道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管,对UPVC管作保护。
UPVC管管线接头混凝土巩固之之之之之之
防护之之之之管段试压时,在弯头和接头处做
之之混凝土巩固加以防护,混凝土止推块之之之之之之之之之之之之,或者×600×600400mm最小不少于
结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇之之之之之之之之注混凝土,以防止试压后发生移动,之之之之之之之之之之T
混凝土要与原土方密允许偏差管道安装:
UPVC
弯头平面配管混凝土巩固
允许项目名称偏
差
(
坐标及标1
纵向弯
全2横向弯
1
立管垂直度15全长大于10M
在同一平面上3成排管段间距+3
5).不锈钢排水管道安装:
1)不锈钢排水管道安装采用焊接联接,焊接采用氩弧焊接。
2)不锈钢管道小于DN50的采用管刀切割。
3)大于DN50的采用切割机或等离子加工机切割。
4)采用切割机和等离子切割的管道边口用角相磨光机进行打磨。
5)不锈钢管子厚度超过3mm的采用坡口形式焊接。
6)不锈钢管道坡口采用管子坡口加工机进行加工管子坡口。
或用角相磨光机打
坡口。
7)管道焊接时组对采用专用工具进行夹固。
夹固时夹具应垫上橡胶板,以免夹伤
管子表面。
8)管道焊接采用氩弧焊焊接。
管道焊接应按焊接工艺进行
5.管沟的开挖及回填
1)所有管道开挖之前,必须根据图纸进行管道定位,管道定位应根据图纸尺寸进行。
2)管道定位采用中心定位法,将管道的中心线用钢筋定位。
用白色的滑石粉撒出管道
中心线。
管道定位后,应通知甲方进行现场实际确认管道的位置,其地下是否有管道或电缆3).
障碍物。
4)向管理公司或业主确认地下有管道或电缆的地方,开挖时应采用人工开挖。
开挖过
程中应慢慢进行,以防止破管道或电缆等障碍物。
5)管道开挖,采用机械开挖为主,人工开挖为辅。
机械开挖过程中,采用反铲进行开
挖,开挖采用倒挖法进行管沟开挖。
6)管沟开挖的土,必须堆放于离管沟最少1.0M,以免造成管沟塌方.
7)管沟开挖时,应根据土质进行考虑放坡与是否打支撑.但管沟深度超过1.4M必须放
坡施工.
8)管沟开挖时;标高控制应采用随开挖,随用水准仪测量,机械开挖时应比实际要求
的标高底高200MM左右,利用人工随机清理,不得扰动原土层。
9)管沟开挖时,如有地下水采用明沟排水,明沟应比管沟底100MM并坡向集水坑,
在每30M设一个集水坑,利用潜水泵抽水保证管沟内无水,并专人检查沟边
是否有裂纹及渗水情况,如有应采取措施以防发生危险确保施工安全。
10)管沟开挖过程中,应设置标志及安全防护,以防止人员发生意外.。
11)管沟回填分两步进行:
第一步为试水前回填,将各个接口露出;第二步为试水合格后进
行的全部恢复回填。
12)其它回填时除设计注明,均采用原土回填,但土中不得有砖块、污土、垃圾。
13)回填应从管沟两侧同时回填,并分层回填,每层不得大于300mm,并且分层夯实。
,在管顶800MM以下时不的采用大型机械碾压。
以免损坏管道。
第一次回填必须露出联接的管口,以便试水检查。
7.室内消防栓及消防喷淋系统安装
主要工程量
序INo.管线名称号
材质规格
1室外消防给水栓系统
250~DN100球墨铸铁管
室内消防给水系统2自动喷水灭火系统3
DN65--100热镀锌管
100DN25~热镀锌管
干粉灭火器4.
ABC3
各类阀门5
1)施工顺序
消防栓安装施工顺序
施工准备?
材料检验?
材料采购?
主干管?
立管?
支管?
消
防箱安装?
管道试水?
管道冲洗
施工准备?
材料检验?
材料采购?
主干管?
立管?
支管?
管道试
水?
管道冲洗?
喷淋头安装?
系统调试
2)安装分项工程
a.)安装室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm。
阀
门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
b)安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎了后,应根据箱内构造将水龙
带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
c)自动喷洒消防系统的管道应有坡度。
充水系统应坡度不小于0.002,充气系统和
分支管应不小于0.004。
d)吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm,以免吊
架距喷头太近影响喷水效果。
吊架应设在相邻喷头的管段上,当相邻喷头间距不大
于3.6m,可设一个,小于1.8m,允许隔段设置。
e)管件安装的螺栓均为镀锌件,螺栓采用对角紧固方法进行,用力应一致。
螺纹连接应紧固,管端应清洁不乱丝,并应留存2~3丝螺纹。
管道采用螺纹联接,采用麻和铅油进行密封。
f)法兰对接应平行、紧密,与管道中心线应垂直。
螺母应在同一方向,螺栓露出螺母的长
度不应大于螺栓直径的1/2。
阀门安装应紧固、严密,阀门中心线应与管道中心线垂直,操作机构要灵活、准确。
管道丝扣安装完毕,应对管道的联接口刷一道防锈漆。
.
3)管道支吊架安装规定
a管道支架采用详图大样制作。
b位置正确,埋设或与梁柱连接应平整牢固。
与管道接触应紧密,固定应牢靠。
管道的吊架,采用通丝杆,吊杆应垂直安装。
c固定在建筑结构上的管道支、吊架,采用紧固件连接,不得在结构上焊接,以免不得
影响结构的安全性。
d立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层须安装1个,层高大于5m,每层不得小
于2个,管卡安装高度,距地面1.5~1.8m,2个以上管卡可均匀安装。
钢管水平安装的支架间距应符合下表规定:
152520
3240
100705080
)公称直径(mm6.562.534.5463.55)m支架的最大间距(
管道试验、冲洗、消毒8.
厂内压力管道种类较多,其工作压力各异,且材质不同,试压标准按设计说明进
行。
水压试验时应作临时加固,压力表为两块,一块在低处,一块在高处,并在最高处设排气
阀,灌水时应将排气阀打开,慢慢加水将空气排尽,水灌满后检查管各个接口是否有渗水,
然后用试压泵加压,加压应分段进行,第一次加压至试验压力的一半时,检查各个接口是
否有渗水,无问题时再加压至试验压力,试验十分钟之内压力降不大于0.05MPa,各接口
无渗漏即为合格。
1)水压试验消火栓给水系统:
系统试验压力为0.6Mpa,试压时间为2小时。
自动喷
水灭火系统:
系统试验压力为1.4Mpa,试压时间为2小时。
系统内水压试验在水压试验前,
首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开,并且在所需要的位置上加设
盲板,作好标记、记录。
系统内的阀门应开启,一般情况下系统水压以工作压力1.5倍进
行。
在试验压力下保持10分钟,然后降至工作压力,检查系统管路没有渗漏为合格。
作好
标志。
2)雨污水管灌水试验应在第一次回填土完成后进行灌水试验,15分钟水面不下降各个接
口无渗漏即为合格.。
3)管道冲洗:
给水管道、消防喷淋管道在交工前应做管道冲洗,冲洗管道时出水口的水色
和进水口水色一致,合格后方可使用。
.
4)通水试验:
雨水管道和污水管道交工前应作通水试验。
以自来水进行,以观察出水
口流水量及管道内进水口流量一致确定通水是否合格
5)通球试验:
将球体放入卫生洁具内放水冲入。
在出口处观察是否有球出来,没有见
到则说明管道不通。
5)消毒、冲洗对于上水管道,在打压试验合格后应进行消毒冲洗,做法:
在消毒前制备漂
白粉溶液,选适合位置分别加入漂白粉溶液;25mg以上时,即可关闸;泡管消毒24h,
然后即可进行冲洗。
系统调试9.
调试前做好全系统的检查工作,全部合格后,方可进行调试,调试时压力要缓
慢增值,注意随时检查全系统是否有渗漏,调式合格后,应对各阀门
安全施工管理
进入现场,我们不仅自己要要遵守现场安全管理制度,我们更是现场安全管理制度监
督者和执行者。
1、工人进入施工现场人员都要佩戴安全帽,进行高处作业都要求佩带安全带。
脚手架
外墙内側全部挂设密目式安全网。
2、施工用电
配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作,确保用电安全。
现场配备的配电箱、开关箱均上锁,由专职电工保管,露天的配电箱及开
关箱均加设防雨顶盖。
维修设备时,切断电源,并挂“有人维修,严禁合闸”
的警示牌,严禁带电工作。
夜班作业,照明由电工统一布设,并且跟班管理,不准施工班组擅自私拉
乱接。
3、施工机具
本工程涉及切割工具,潜水泵及各种机具的防护罩、安全装置均齐全,每
机一闸一漏电,并与专用保护零线进行接零保护。
4、安全防火
施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设,符合防火要求。
加强现场用电管理,对施工电焊、气焊做到按规程操作。
使用氧气瓶与乙
炔瓶距离小于5m、各种气瓶放在阳光下爆晒离明火距离小于10m。
、施工作业中,专业施工工种,作好安全施工交底,并在施工中监督跟踪。
5.
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