111503回风巷探水措施.docx
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111503回风巷探水措施
晴隆县锦源煤矿
111503回风顺槽探放水设计及安全技术措施
编制单位:
技术科
日期:
二〇一一年十月二日
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
技术科
机电科
通风科
调度室
安监科
跟班矿长
跟班矿长
安全矿长
生产矿长
机电矿长
会审意见:
技术负责人意见:
签字:
年月日
矿长意见:
签字:
年月日
111503回风顺槽掘进工作面探放水措施学习签字表
班
班
班
参加人数:
参加人数:
参加人数:
参加人员:
(签名)
参加人员:
(签名)
参加人员:
(签名)
队长:
队长:
队长:
安全员:
安全员:
安全员:
瓦检员:
瓦检员:
瓦检员:
电工:
电工:
电工:
贯彻人:
贯彻人:
贯彻人:
年月日
年月日
年月日
111503回风顺槽位于井筒北翼,工作面前方以为本矿矿界保护煤柱为界,上方为上、下方为未开采煤层,该巷道60-250m的范围内的顶部垂距15米处的14#煤为我矿原系统的采空区。
该巷道对应地面为一片山地,无水体、无老窑,距地面厚度为188米-230米,无明显的水害威胁。
但为了探清本地段掘进过程中可能出现的不明水源,保证矿井的安全生产,在掘进中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的施工方法,其探放水具体设计及安全技术措施如下:
第一节探放水区域的水文地质情况
本工作面水文地质构造简单,龙潭组主要由砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成,尽管砂岩为含水性岩石,因有粉砂质泥岩、泥岩相间隔,总体分析,富水性较弱。
其分布地带,部分被第四系覆盖,该组地层含浅部风化裂隙水,愈往深部富水性愈微弱。
主要水源来自大气降雨补给矿床参透顶板的裂隙水。
地表基本为山地,地表覆盖较薄,预计地表水对巷道掘进影响不大,只是在雨季时由于地表水的积聚下渗,使上部岩层含水充水性增强,可能会出现局部淋头水,故应做好排水工作。
该工作面布置范围内无小窑采空区,但在雨季上部本矿采掘巷道顶板淋水和采空区出水对该巷道的掘进估计有一定的影响,在施工中应加强排水工作。
总的来说,该区域水文地质条件属于简单类型。
第二节探水孔设计及施工设备的选择
一、超前距的确定
钻孔深度根据施工的情况,煤巷保证超前距离不低于20m保护煤柱,巷道帮部的安全煤柱距离不低于15m,探水距离减去超前距为可掘进距离。
采用ZLJ-250型坑道钻机打眼,保证足够的探水深度和巷道掘进时有足够的超前距离。
二、探水孔设计
1、探水孔孔数设计
(1)钻孔孔径选择
15#煤层坚固性系数f=1.5~2,钻孔深30~70米,根据相关的地质水文资料以及现有设备,选择钻孔孔径为60mm。
(2)钻孔孔数计算
q=c×s×
=0.6×0.0014×
=0.00182(米3/秒)
式中q-单孔出水量(米3/秒)
c-流量系数,取0.6~0.62;s-钻孔断面积(米2)
g-重力加速度(9.81米/秒2)
H-钻孔出水高度0.640%~45%(米)
(3)最大放水量计算
Qmax=W/t+Q=600÷109890=0.00546(米3/秒)
式中Qmax-最大放水量(米3/秒)
W-静储量(米3),t-允许放水期限(秒)
Q动-动储量取0(米3/秒)
(4)钻孔孔数
N孔数=Qmax/q=0.00546÷0.00182=3(个)
如果是下山巷道掘进,确定钻孔孔数为3个。
2、探水孔的布置及主要参数
根据我矿实际情况,探水孔设计呈扇形布置,高度取1米(机架高),从掘进工作面迎头布置3个探水孔。
中眼布置在距巷道底板1、0m处,平行于巷道往前打。
上帮眼布置在中眼的上帮,与巷道中线成17度夹角,距巷道底板1.0m,距巷道上帮0.7m,;下帮眼布置在中眼的下帮,与巷道中线成17度夹角,距巷道底板1.0m,距巷道下帮0.7m。
探眼深为60m,允许掘进距离40m,超前距离为20m。
巷两帮各设一个探水孔,与巷中线成73度夹角。
3、探水孔长度设计
根据以上设计进行探水孔长度计算,设定每次钻探后掘进40米,则:
(1)边帮孔长:
L煤=17/cos73o=58.1米,取L煤=60米
(2)中间孔长:
取60米。
根据以上计算,确定我矿探水孔长度为煤巷60米。
4、探水钻孔布置示意图
三、施工设备的选择
根据我矿实际情况,采用ZLJ250/5.5kw液压坑道钻机打探放眼,可钻深度75米,钻杆直径42mm,杆长1.0m。
第三节探水主要安全技术措施
一、探放前的准备工作
1、清理111503回风顺槽及回风井下段的排水沟,确保水路畅通。
2、在111503回风顺槽低洼处掘临时水窝,安设立潜水泵及排水管道,排水管道出水口为本巷开口处的回风井水沟。
3、检查探水钻的完好情况,按要求备齐备足钻杆、钻头。
4、设专人组织指挥探放水工作。
5、安全员、瓦检员和电工必须至少各有一个在现场跟班,出现问题及时处理。
6、打钻地点安装专用电话,遇到水情时,及时汇报矿调度及有关人员,尽快采取相应措施。
二、钻机的安装及安全注意事项
1、在安装钻机探水前,必须加固钻机附近20米内的支护,找掉帮顶活矸,并在施工迎头打好坚固的顶栏。
目的是为保护探水地点巷道的稳定性,避免水大时,冲击巷道,发生冒顶和片帮事故。
2、将钻机固定牢靠。
3、钻机运转前必须先送水、后打钻,停钻机时先停机、后停水,防止煤粉堵塞水眼。
4、钻机运转时,钻机前方不得站人。
三、探水主要安全技术措施
1、巷道在掘进过程中,必须坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则。
2、参加探放孔施工的人员必须熟练掌握ZLJ250/5.5kw型液压坑道钻机的操作方法。
3、施工前,电工必须对钻机检查维修,保证钻机完好,设备不失爆,将钻机运到位,接好钻机后,并做到风电闭锁。
4、风筒必须接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。
5、打钻前要清理好巷道、水沟,并在附近安装直通调度室电话。
6、打钻时,班组长必须携带便携式报警仪,并悬挂在钻机上方,加强对瓦斯的检查,严禁瓦斯超限作业。
7、开始打钻时,严格按给定的参数进行开孔,保证钻孔符合施工要求。
8、打钻时,要先给钻机上水,钻孔中水流出后,在进行开钻,严禁干打眼。
9、开钻后,要做好钻孔施工记录,施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等,并填好记录。
10、钻孔当班一次不能施工结束,必须将钻杆全部退出,防止卡钻。
11、钻进时,发现煤壁松软,钻孔中水压、水量突然增大以及有顶钻等异常情况,必须立即停止探水,固定钻杆,严禁移动钻机或拔出钻杆。
并汇报矿调度及有关人员,安排专人监测水情,如果情况危急时,立即撤出所有受水灾威胁地点的人员。
12、一个钻孔施工结束,无水涌出时,必须用黄泥将眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。
13、探水时,如遇到钻孔水压、水量突然增大,探水眼深度不到5m即穿透积水区时,所有受水威胁地区人员全部撤出,并汇报矿调度室,等待指示后行动。
14、探放水全过程中,如出现透水预兆时,必须立即停止作业,报告矿调度室;同时采取紧急措施,按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。
透水预兆有:
(1)、工作面温度降低,人感觉发凉;
(2)、空气潮湿,湿度增大;
(3)、煤壁出现“挂红”(水锈)、“挂汗”(渗水)现象;
(4)、前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音;
(5)、工作面压力增大,支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象;
(6)、淋水、涌水增大等异常现象。
15、发生水灾时采取的措施:
(1)、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。
(2)、立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。
(3)、抢救人员时应搞清水量,水流流动路线,被困人员及位置,注意防止二次透水。
防止被困人员地点瓦斯积聚,及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。
(4)、水量太大超过矿井排水量时,主要排水设备要采取一切办法进行保护,并立即向矿领导及有关领导汇报。
16、跟班矿长必须现场指挥,发现异常及时汇报处理。
第四节放水主要安全技术措施
1、钻孔放水前,必须估计水量,根据排水能力和水仓容量,控制放水流量;放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。
若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。
2、放水时要有专人监视观察水情,并携带报警仪,当出现有毒有害气体超限时,必须立即采取措施处理,并向矿调度室。
3、放水人员填写好放水记录,记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况,并认真进行交接班,出班后填写记录,并向值班汇报,便于矿领导分析水量情况。
4、放水过程中,出现钻孔堵水、水量变小等情况时,及时采取措施,将钻孔疏通,保证出水正常,采取措施水仍然变小或不出水,重新钻孔进行放水,直至水流不出为止。
5、放水过程中,遇紧急情况,马上发出警报撤出受水威胁地点人员。
6、瓦检员加强瓦斯检查,瓦斯超限时及时采取措施进行处理。
第五节其他
1、井下除必须有维持正常排水的工作水泵外,还应有备用水泵,备用泵要和工作泵一样安装就位,随时可以启动,其中工作水泵的能力应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。
2、水管的排水能力必须与水泵的排水能力相适应。
配电设备应同工作泵、备用泵相适应,能同时开动工作泵与备用泵。
3、水仓的进口处要有阻挡杂物的设施,对水仓进行定期清理,保证有足够的容水能力。
4、水泵的日常维护保养:
盘根磨损发生漏气射水时应更换,更换新盘根时应注意接口间隙越小越好,接口应互错120°,盘根盖压紧至有滴水时止;平衡盘磨损达原厚1/3或全周盘缘厚磨至1mm时即应更换,新平衡盘装后盘缘应垂直于轴中心线与固定平衡板园周间隙应致,偏摆度不大于0.05m;轴瓦内润滑油可用30#或40#机械油,每半年必须清换油一次;日常检查要及时加油;每班清洗一次吸水龙头;每年对设备解体检修一次。
5、发生水灾事故时的撤离线路
1)、发生透水事故后,各施工地点的人员必须严格按作业规程或措施规定的避灾线路撤离。
2)、发生透水事故后,不同地点的井下人员严格按下列线路撤离:
工作面→111503回风顺槽→总回风井→地面。
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