换热站设备施工.docx
- 文档编号:28172004
- 上传时间:2023-07-09
- 格式:DOCX
- 页数:48
- 大小:94.02KB
换热站设备施工.docx
《换热站设备施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《换热站设备施工.docx(48页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
换热站设备施工
农三师51团2012年保障性安居工程
配套基础设施建设项目
(第三标段:
换热站设备采购和安装)施工组织
第一章编制说明
一、编制依据
1、农三师51团2012年保障性安居工程配套基础设施建设项目(第三标段:
换热站设备采购和安装)招标文件
2.农三师51团2012年保障性安居工程配套基础设施建设项目(第三标段:
换热站设备采购和安装)招工程量清单、设计施工图。
3.国家现行设计规和施工及验收规。
4.本工程现场调查、考察资料及实地踏勘情况。
5.我公司编制的投标预算书。
6.公司制定的质量手册、程序文件、作业指导书及有关施工质量、安全、文明施工、技术管理文件
二、编制原则
1、安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
2、优质高效的原则
加强领导,强化管理,优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准,积极推广和使用“四新”技术,确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理,加强部核算管理,降低工程成本,提高经济效益。
3、方案优化的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工方案的编制中,对关键工序进行多种施工方案的综合比选。
4、确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,特别要抓住重点控制工程,确保实现工期目标,满足业主要求。
5、科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织上,施工要素实行科学配置,选派有施工经验的管理人员,组织专业化施工队伍,投入高效先进的施工设备,确保建设资金的周转使用,选用优质材料,确保人、财、物设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则
从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发,合理施工现场及拌和站布局。
三、编制围
本工程招标围为工程量清单及施工图纸所包含的全部容。
四、编制目的
满足招标要求和用于指导施工的全过程,既是对业主的承诺,也是优质、高效和按期完成施工任务的前提和基础,以确保在招标文件要求的工期早日竣工。
第二章工程概况
一、工程概况
本项目的建设地点在农三师51团团部。
本次招标共划分为三个标段:
此段为第三标段:
换热站设备采购和安装。
包括Z3换热站设备;Z7换热站设备;Z8换热站设备。
计划工期为2012年11月5日开工,2013年7月30日竣工。
第三章施工总体规划
通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸,利用我单位人员、设备及丰富的施工经验等诸多优势,拟对本工程施工作以下规划:
一、机构设置
本工程承建中,我单位将实行项目法施工,由具有多年市政工程施工经验的人员任项目经理,负责本工程的施工。
项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理,并配备先进的机具设备。
以科学的手段、先进的技术,优质高效地完成本项工作。
项目部组织机构见附图。
1、项目经理部的组成
项目经理:
代表单位负责本工程合同责任的全面履行,实施对本项目的全面管理,负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作,为本项目的管理核心。
技术负责人:
协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。
项目经理部共设五个部门,各部门职责如下:
技术科:
负责项目部的施工技术、计划与方案、工程施工管理、测量、统计与计量;图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。
质检科:
负责工程质量的检测、验收、试验与控制。
施工科:
负责整个工程的现场施工。
安全科:
负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。
财务、后勤科:
负责项目的财务管理,包括工作款单编制、报送;所需材料、配件的采构与供应;机电设备的管理、维修、保养;项目部的后勤行政管理,包括接待、医务、炊事、营地管理等。
2、人员组成
项目的管理人员包括工程师将由我单位人员组成。
大部分技工、熟练工在单位围选用,普工计划在当地雇佣。
项目部组织机构图
项目经理
技术负责人
技术科
质检科
安全科
第一施工小组
施工科
财务、后勤科
第二施工小组
第四施工小组
第三施工小组
3、组织管理措施
为加强施工管理,项目经理将采取措施,以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性,保持良好的秩序,确保优质高速完成合同规定的施工任务,要点如下:
制定严格的管理制度,实行命令式生产指挥模式,令行禁止,纪律严明。
制定明确的岗位经济责任制,使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩,奖勤罚懒,赏罚分明。
二、目标计划
1、质量目标:
按国家现行质量检验评定达到合格标准。
2、工程施工安全目标
确保工程施工不发生质量安全事故。
3、施工文明目标
实行标准化管理,争创文明施工样板工地。
三、施工总体布署
施工现场平面布置:
施工平面布置设计说明
(1)即能满足工程需要,又符合创建“安全生产文明工地”为前提。
(2)充分利用现有对外交通等自然条件,施工场地和道路在现有基础上规划以减少资源浪费,保护环境。
(3)按照设计总平面图,按简单适用、有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行规划。
(4)施工布置的同时还应考虑环境保护的要求。
施工现场平面布置设计容
施工平面布置设计包括:
进场道路、现场道路、办公室、生活区、塔吊等。
平面布置及说明详见附表。
四、施工准备
技术准备:
由公司施工技术科负责组织生产、技术等方面人员,认真熟悉图纸,进行设计交底、会审、讨论、制定施工组织设计,编制施工预算,进行工料分析,落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。
开工报告、建筑红兰线、施工许可证等前期资料均由建设单位在开工前提供。
现场准备:
施工现场准备工作包括施工区和生活区的布置。
水、电、路、通讯等设施规划。
搞好施工现场工作,做好施工现场道路、临时用水、用电管线敷设工作,修建并硬化场地临时道路,修建办公、生活、生产临时设施,搞好工程通信工作。
施工道路、水、电、通讯、施工场地等准备工作
序号
名称
备注
1
供水
施工及生活用水可从施工现场附近引入
2
供电
可从施工现场变配室引入,在施工现场设立两个总配电箱。
3
施工道路
场外道路利用原有道路,修建并硬化场临时道路。
4
通讯
项目部管理人员自备手机,解决施工通讯。
5
施工场地
按照安全生产文明要求设置围墙,根据施工场地的大小,尽可能的利用原有设施,并进行美化美饰,达到安全文明施工的要求。
6
办公自动化
项目部配备电脑一台、打印机一台,用于工程技术文件资料以及各类报表的编制、打印、整理、统计等工作。
劳动力需用量计划:
根据本工程特点,劳动力的管理均采用动态管理,各工种按照工程量需要合理配备人员,以便各工种之间相互搭配,均衡施工,特殊装饰、水暖、电卫、防水工程选择专业队伍施工,以确保工程质量。
依据工程质量目标,择优选择劳务承包方,要求技术等级80%以上均为中级,各工种人员均要求持证上岗,并且是在施工中能打硬仗的劳务队伍。
主要施工机械配备计划:
项目部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理编制施工机械使用计划,确定机械进退场的时间,对公司自有的机械设备,提前检修,保养好,对于需租赁的大型设备,提前签好租赁合同。
大中型机械必须由有资质单位安装,安装完后必须经安全主管部门鉴定验收合格后,方可使用。
小型机械由项目部安全员及公司安全科验收合格后使用。
在整个施工过程中,各动力人员要加强机械的保养和检查。
定期检查,及时解决问题,使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。
本工程施工机械分为两类,一类为运输机械,另一类为加工机械。
在本工程进入多种交叉作业时,垂直运输机械的调配和利用,将成为影响工程进度的主要矛盾。
各施工设备的位置见施工现场总平面布置图(附后)。
第四章现场安装施工组织及施工前技术准备
1.通过分析该工程特点,质量要求高,安装工艺复杂,因此协调好设计与项目施工、业主与项目施工、监理与项目施工、土建与安装施工的相互关系至关重要,为保证该项目工程安全、优质、按期交付使用,决定依据ISO9002《质量体系--生产、安装和服务质量保证模式》各要素和质量体系文件的要求,采用项目法施工。
2.项目经理部职能与责任
2.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子,合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合,使施工方法上先进,组织管理上合理,精心组织施工。
2.2认真编制月、旬、周生产计划,落实工期目标,质量目标及成本目标,确保工程项目的顺利完成。
2.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人,根据工程项目的具体情况,定期召开生产协调会议,解决施工中的问题。
2.4严格依照建筑法组织施工,将施工管理纳入法制化管理,严格按规、规程标准施工。
2.5项目经理对安全、质量全面负责,坚持项目经理领导下的项目安全生产领导小组正常工作,为切实抓好项目的安全与质量,项目经理部设安全员一名、质量员一名。
2.6项目岗位责任职责按公司质量体系文件执行。
3.开工前的技术准备
3.1认真学习设计图纸及相关规、规程标准,并对图纸中的问题进行整理记录,请设计单位进行设计交底、图纸会审。
3.2结合本工程特点,总结以往换热站设备安装工程施工经验,确定重点工序的施工方法。
3.3进行用电负荷计算,绘制临时用电平面图,编制临时施工用电组织设计。
3.4编制工程进度计划,根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况,进行合理穿叉施工安排,做好工序衔接。
3.5编制单位工程施工预算,主要容有业主供货计划,材料需用量计划,劳动力使用计划,设备、机具使用计划,预制加工及外协加工计划。
3.6确定各分部、分项工程质量目标,并与施工班组签定质量目标责任书,安全目标责任书,文明施工目标责任书。
3.7根据施工总平面规划要求,确定工程临设搭建场地。
3.8施工过程按体系文件《过程控制工作程序》及《纠正和预防措施》执行。
3.9总结类似工程经验编制详细的技术交底。
4.项目经理部组织机构图
项目经理
项目技术负责人
专业施工员
质量员
安全员
材料员
资料员
预算员
设备管理员
四、安装工程施工方案
1.设备安装工程
1.1设备安装应具备条件:
1.1.1所有设备均应有出厂合格证,技术检验证书,设备说明书及全套设备图纸。
1.1.2土建工程基本结束,基础附近地下工段已完成,场地已平整。
1.1.3设备运输道路畅通。
1.1.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。
1.1.5设备安装通用技术:
1.2开箱检查与保管:
1.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
1.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
1.2.3核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。
1.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。
1.2.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损。
1.2.6对以上检查情况填写开箱记录。
1.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
1.3基础验收
1.3.1基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
1.3.2设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规》,并满足设备安装的要求,复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
+20
中心距(在根部和顶部测量)
±20
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
10
注:
设备高于本要求的按设备安装技术要求。
1.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。
1.4设备就位、找正和找平
1.4.1设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。
1.4.2平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许念头为±20mm。
1.4.3设备就位前,必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。
灌浆处的基础或地坪表面应凿除,以保证灌浆质量。
1.4.4设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。
一般应符合下表规定:
设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
序号
项目
允许偏差(毫米)
平面布置
标高
1
与其它设备无机械上联系
±10
+20
-10
2
与其它设备有机械上联系
±2
±1
固定在地坪上的整体或刚性连接的设备,不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
1.5地脚螺栓
1.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。
1.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15毫米。
1.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。
1.5.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。
1.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5—5个螺距。
1.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
1.6垫铁安装
1.6.1不受主要负荷的垫铁组(主要负荷基本上由灌浆层承受),可使用单块斜铁,斜铁下面应有平垫铁。
1.6.2随主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电弧焊牢。
1.6.3随主要负荷的较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。
1.6.4第一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
1.6.5每一垫铁组放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组应被压紧,并并可用0.25公斤手锤逐组轻击听声音检查。
1.6.6设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10—30毫米,斜垫铁应露出10—50毫米。
垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.6.7安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢。
1.7灌浆
1.7.1灌浆前,灌浆处应清洗干净。
灌浆一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。
灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
1.7.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时,应尽量采用膨胀水泥拦制的混凝土。
1.7.3灌浆层厚不应小于25毫米,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25毫米。
1.7.4灌浆前应安设外模板,外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60毫米。
1.7.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷,应安放模板。
模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。
1.7.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好,宜采用压浆法施工。
1.8设备清洗
1.8.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑油脂。
设备上原已装好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。
1.8.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。
1.8.3设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。
1.8.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。
脱脂后,应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
1.9泵安装
1.9.1安装程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
1.9.2整体出厂的泵在防锈保证期,其部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术文件规定。
1.9.3整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
1.9.4泵的找正:
找正应以设计轴线为基准,驱动机轴与泵轴以联轴器连接时,两个半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规规定》。
1.9.5管道与泵连接时应符合以下规定:
1.9.5.1管子部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。
1.9.5.2吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
1.9.5.3相互连接的法兰端面应平行,其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五,且不得大于2mm,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
1.9.5.4管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。
1.9.5.5管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣进入泵。
1.9.5.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规规定。
1.9.6试运转前检查容及要求
1.9.6.1试运转前驱动机应空载运行2h,并无异常现象,其转向与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.9.6.2各固定联接部位无松动;各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
1.9.6.3盘车灵活、无异常现象。
泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:
吸入管路阀门:
全开;排出管路阀门:
离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)。
1.9.7试运转
1.9.7.1设备试运转应符合设备技术文件的规定,进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响及摩擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;温度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。
特殊介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
1.9.7.2泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。
1.9.7.3试运转结束后,离心泵应关闭入口阀门;待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门,其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门;切断电源及其它动力来源,输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道,防止堵塞;放净泵积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备沾污.锈蚀和损坏
2.管道安装施工方法:
2.1管道安装程序
放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管子及附件→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压→管道补底漆→管道及支架刷面漆2.2管道安装的2.2一般规定
2.2.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合,依据设计图纸做好预埋件及预埋套管的安装,对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量,应按设计和相应的施工规进行检查验收,合格后方可进行管道安装。
2.2.2与管道连接的设备找正合格,固定完毕,方可碰头。
2.2.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、部水泥砂浆衬里等已进行完毕。
2.2.4管子、管件及阀门等已经检验合格,并且具备有关部门的技术证件。
2.2.5管道的坡度、坡向应符合设计要求。
2.2.6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
2.2.7管道安装合格后,不得承受设计外的附加载荷。
2.2.8管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检查。
2.2.9施工人员所用的量具、测量仪器,必须经有关单位检验合格后,方可投入使用并应按期校验。
2.3管子及管件预制
2.3.1管道预制必须根据施工图纸进行分段安排,安装时的焊口设置必须合适,法兰连接应留一头活口。
2.3.2每段管必须考虑运输和安装方便。
2.3.3预制完的管段,将管清除干净后,应进行检验,合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。
2.3.4预制的管段必须具有足够的刚性,不得在运输或吊装过程中产生永久变形。
2.3.5钢管、外焊缝的余高应为0.5—3.0毫米。
2.3.6对公称壁厚小于或等于13毫米的钢管,错边(钢带两对边的径向错位)不得超过0.35管子壁厚,且最大不得超过3.0毫米,对公称壁厚大于13毫米的钢管,错边不得超过0.25管子壁厚。
2.3.7有缝管制作弯头、三通时,焊缝应避开受拉(压)区。
2.4管道试验
2.4.1管道系统试验前具备以下条件
管道系统施工完毕,符合设计要求和管道安装的规定。
支架、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。
焊接工作结束,并经检验合格,焊缝及其它检查部位,未经涂漆和保温,所有的焊接法兰以及其它接着处均能便于检查。
清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
试验用压力表已经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍,压力表不少于2块。
具有完善的并经批准的试验方案。
2.4.2管道系统试验前应准备的工作
检查清理管杂物。
将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
试验过程中,如发生泄漏,不得带压修理,缺陷清除后,应重新试验。
系统试验合格后,试验介质宜在合适地点排放,并注意安全,应及时拆除临时盲板,核对记录。
2.4.3管道系统试验要求:
液压试验:
液压试验用清洁自来水进行。
系统注水时,打开管道各高处排气阀,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用试压泵试压,压力逐渐升高,加压到0.5倍试验压力时,停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,分三次升到试验压力,当压力达到试验压力时,停止加压,停压十分钟,压力表针不降,无泄漏,目测无变形为合格。
强度试压合格后,把压力降至工作压力,进行严密性试验。
在工作压力下,对管道进行全面检查,用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕时,如压力指针下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,严密性试验合格。
2.5管道保温
2.5.1管道保温施工时,保温前需检查并清除管子外表面之污垢和铁锈。
2.5.2安装完后,按设计要求进行防腐保温施工,刷防锈漆两道,施工时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。
2.5.2.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应符合设计规定,涂材应有生产厂家的合格证书,过期的涂料必须经过检验部门检验合格后方准使用。
2.5.2.2涂漆质量应符合下列要求。
2.5.2.3与基层结合牢固,厚度符合要求,面层色调一致,光亮清洁,无气泡现象。
漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。
2.5.2.4色环间距均匀,宽度一致,与管道轴线垂直。
2.5.3管道保温
2..5.3.1保温材料有应有产品合格证和材料性能检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 换热站 设备 施工
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)