分部分项工程质量要点.docx

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分部分项工程质量要点

赵县新合作广场分部分项工程质量控制要点

一、土方工程

1、基坑开挖施工方案编制，按程序进行专家认证和审批，并严格实施。

2、在基坑开挖之前，要详细了解施工区域的地形和周围环境；土质的种类及其特性（地勘报告）；地下的设施情况（是否有国防电缆、周围强电、供水等设施通过）；土方的运输和堆放。

3、施工单位自检基槽定位（定位桩保护到位），标示出基槽上口线和下口线。

后报监理单位验收确认。

4、基坑开挖遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖，加强检测”的原则，采用竖向分层、纵向分段的开挖方式，严禁掏底施工。

5、主控研项目：

基坑开挖的尺寸、边坡坡度、基地标高应符合设计要求。

当基槽采用机械开挖至基地时，要预留0.3米~0.5米的土层用人工开挖以控制基地超挖，并不可扰动基地土，如若发生超挖，应按设计规定处理。

6、基坑开挖完成以后，及时组织监理会同地勘、设计单位、建设单位进行槽底验收，并做好验槽记录，不得长时间晾槽。

当基地土质与设计不符时，要根据设计部门意见进行基地处理。

7、回填土：

1、在回填土之前应先送检土样，作击实实验，确认回填方案。

2、在现场柱或者墙面上明显标示出每层虚铺的高度，验收通过后方可回填。

3、场在环刀取样要求：

必须在每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程，每100㎡至少应有1点，3000㎡以上工程，每300㎡至少应有1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4、回填土分层虚铺厚度和压实遍数符合01表。

5、冬季施工期间，每层回填土厚度应比正常施工时减少20％~25％，其中冻土含量不得超过15％，其粒径不得大于15mm，常温回填土粒径不的大于50mm（白灰的粒径不大于5mm）。

压实机具

虚铺厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250~300

6~8

震动压实机

250~350

3~4

打夯机

200~250

3~4

打工打夯

小于200

3~4

01表

二、防水工程

1、防水卷材送检：

同一品种、同一牌号、同一等级的产品每10000平方米为一批，不足的也按一批计。

这个规定，如果现场场地较小，可以作为统一批次分次进入现场。

这种情况应事先与监理单位沟通。

2、现场检测SBS是否可以施工的方法：

用1㎡的卷材覆盖基地4h后，观察凝结水情况，若没有凝结水即可进行卷材的施工。

3、铺贴顺序：

先铺阴阳角等部位的加强层，再将集水坑、后浇带处的防水卷材铺贴完毕，后再铺贴大面，先铺平面后铺立面（立面铺贴时，由下到上），

4、附加层卷材铺贴时：

不要紧拉，要自然松铺，无褶皱即可。

5、在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留置平面上，距立面不应小于600mm。

6、所有阴角处找平层应做成圆弧或者45℃（135℃）角，并增铺一层相同材质的卷材，宽度不小于500mm，均分两面。

7、相邻两幅卷材接缝错开1/3~1/2的幅宽，上下两层卷材接缝应错开1500mm~1600mm，上下卷材不得相互垂直铺贴。

8、地下墙面施工缝、后浇带需增铺一层同材质防水卷材，宽处后浇带、施工缝各250mm。

9、地下室外墙防水收口位置：

高处室外散水150mm，末端先用30m×25m压条钢钉固定，后用密封胶将上口密封（带肋外墙到肋下截止）。

10、地下室外墙在进行大面积防水卷材铺贴前，应先穿好套管内的设备管道，并固定牢固，设备管道与套管之间的缝隙，先填塞沥青麻丝，在填塞聚硫密封膏灌实，最后做一层加强层防水卷材，

11、平面阴阳角、三面阴角附加层卷材，应根据现场情况下料裁剪，后在铺贴。

12、地下室外墙止水螺栓处理：

拆除模板后将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3深），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。

三、主体工程

㈠、钢筋工程

1、钢筋送检：

同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一进场时间、60T一个检验批（其中盘条送原材，不是调直以后的）。

2、钢筋下料不得采用齿距切割，必须是冷切割。

3、剪力墙水平钢筋应伸至对边且有15d的直拐，（圆钢末端必须带有180度弯钩，平直段不小于5d），控制水平钢筋应伸至竖向钢筋内侧。

4、墙体或柱上安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒可以焊接在附加筋上，但不得焊接在主筋和受力筋上（损坏钢筋界面尺寸和改变化学性质），而应绑扎在主筋上。

5、双层双向钢筋的板与基础的钢筋绑扎顺序：

基础长向在外、板长向在内。

6、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁主筋置于框架主筋之上，且在主梁上次梁（框架连系梁）两侧增设3道箍筋，间距减半，主梁箍筋在次梁区域（框架连梁区域）不得间断。

7、模板上口设置定位筋（水平筋和箍筋），控制钢筋的移位，定位筋可周转使用。

外露钢筋和插铁所沾灰浆、油污清除干净，才允许下一道程序执行。

8、电渣压力焊：

1、送检：

同一级别、同一焊接时间、300个焊头一个检验批，必要时可以现场取样送检。

2、查验项目：

焊苞是否均匀，焊苞高度大于5mm，是否同心（现场主要查验是否同肋）。

9、机械连接:

1、送检:

机械连接套筒（需查验厂家的检验报告），机械连接接头送检：

每一施工段机械连接接头不足500的情况下，不同型号钢筋直螺纹套筒均送一组，同一检验批连接接头超过500个的情况下，每500个接头为一检验批。

2、成品料丝扣部位必须有密封盖封死，以防生锈和污染。

3、机械连接完成后，有效丝扣不得超过2口，不能出现肉眼可见的裂缝，必要时现场取样送检。

4、现场使用力矩扳手检测，连接的牢固程度。

5、机械连接绑扎时，箍筋和水平筋错开直螺纹套筒的位置，若错不开时，对应将箍筋或水平筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面面积不能减小）进行带换，保证一次的保护层厚度。

10、钢筋移位的处理：

在正确位置用同等级别的钢筋植筋（深度10d或者100mm），将偏移的钢筋弯入柱内或墙内（度数不得小于60度），当不能弯入柱或墙内时，凿除下一层砼，之至能弯入柱或墙内，与植筋绑扎搭接，凿除的混凝土与柱或者墙整体浇筑。

11、顶板浇筑前，搭设操作马道，严格控制负筋被踩下。

㈡、模板工程

1、大模板安装方案编制，按程序进行审批，并严格实施。

2、主控项目的控制：

1、安装上层模板及其架体时，下层楼板具有承受上层荷载的承受能力，或架体的上下层支撑对准，并铺设垫板。

架体支撑间距：

梁下支撑起步不得大于03米，中间间距不得大于1米、板下支撑起步不得大于0.3米，中间不得大于1.2米。

模板的架体作为独立的架体结构不得与外脚手架连接。

2、模板的安装验收尺寸的控制间02表。

3、拆除模版的砼强度要求见03表。

4、在涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。

5、外墙模板沿外墙混凝土面和堵头模板两侧贴10mm海绵条，以防漏浆，造成的烂根烂角。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线钢尺检查

界面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻模板高差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m的靠尺、塞尺检查

02表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼强度标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

＞2、≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

03表

㈢、混凝土工程

1、大体积混凝土浇筑方案编制，按程序进行审批，并严格实施。

2、见证取样项目，送检要求：

同一级别型号的砼：

100㎥一个检验批，不满100㎥的按一个检验批执行。

抗渗要求没500㎥一组抗渗检验批。

在冬季施工期间增加2组同条件试件。

3、在浇筑前：

1、查验各项隐蔽工程是否全部验收通过。

2、各项质量控制资料是否齐全。

3、查验施工单位质检员、技术员是否到位，浇筑前技术要求是否以下达。

4、浇筑前，混凝土在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子砂浆30mm~50mm厚，使接茬处理平实到位。

4、在浇筑时：

1、查验各个工种值班人员及质检员、技术员是否到岗。

2、浇筑墙面时，应分层浇筑，高度一半控制在0.5米左右（主要根据材料供应速度、大气温度、初凝时间），回旋浇筑不得出现冷槎，振动棒插入深度入下层砼面不小于50mm，振捣密实。

3、密实程度：

混凝土无明显气泡冒出、无明显流动即可。

4、浇筑完成后：

1、将墙根200mm范围内，用刮杠及抹子抹平整，使其平整度控制在5mm以内，方便上层的模板安装。

2、接茬处（柱根、墙根等）浮浆、碎渣全部剔除，之至裸露石子为止。

5、对已浇筑完毕的混凝土应在12h以内，加以覆盖、保持湿润，养护期为7天，（在高温环境下施工时：

中午不允许沙水养护，养护时间易为：

早上和傍晚）严防混凝土裂缝出现。

6、如雨高温环境，需编制高温施工方案，并严格要找方案执行。

四、装饰工程

㈠、内装饰（需先做样板间，待各个部门验收通过后，方可施工）

（1）砌筑

1：

砌筑前：

1、材料进场必须要查验，现场主要查验项目为：

外观质量，送检要求：

加气块：

1万块一个检查批送检，水泥砂浆：

同一配合比、同一台班、随时抽检一组为一个检验批，（原材：

水泥、沙也需要送检，出示配合比报告）2、技术交底是否下发，砂浆配合比是否以明确标示在现场。

墙体拉接筋严格按照植筋工艺执行（主要查验：

孔径、孔深），每层需作抗拔实验，并由监理参加，做好记录。

2：

技术、质量：

1、砌筑模数控制应采用“倒排法”，以便控制“沉降口”的高度，保证斜砌角度的准确（60度）。

2、监理工程师在巡视过程中应对灰缝（竖向、通缝）砂浆饱满程度、大小和平整度、垂直度重点控制。

3、对构造柱、现浇过梁、窗台等二次结构视为主体结构做好模板、钢筋、混凝土的监督验收。

4、构造柱及抱框柱应留设马牙槎（30mm高，从下到上先退后进），进口的第一批砖需切割成八字角，保证在浇筑饱满。

5、墙高超过4m时，需在中部设置一道圈梁（现浇板带），沿墙通常设有。

窗台下设置窗台梁（压顶），窗台梁不沿墙通常。

6、砌块填充墙框架柱或墙全高没500mm设2根一级6的拉筋（墙体大于240mm时设3根），拉筋伸入墙体的长度：

抗震设防烈度6、7度时，不应小于少于墙长的1/5且不少于700mm；抗震设防烈度8、9度时，沿墙通常贯通，其中搭接长度不小于300mm。

7、蒸压加气块砌筑卫生间和厨房时，下部需浇筑不低于建筑完成面100mm高的砼台，其他房间气体下砌筑烧结砖，高度不低于建筑完成面100mm。

8、填充墙砌至沉降砖下时，待填充墙完成以后间隔7d，才可用烧结装斜砌封堵（注意：

此处灰缝一定要饱满）；当间隙较小不能满足斜砌要求时，应用膨胀细石混凝土填实。

9、墙体上洞及管线开槽应在砌筑时预留，不得后凿。

若有遗漏，应采用无齿锯切割整齐，线槽采用细石混凝土灌实；墙体上严禁横向开槽。

10、不允许干砖上墙。

（2）、粉刷工程

1、室内抹灰之前，应组织主体验收（具体事项见当地质监站要求）。

现场主要查验混凝土墙、砌体墙的平整度和垂直度。

2、应先室内排线下方，确定灰厚，保证房间的开间、进深尺寸的准确。

3、不同墙体之间需架设铁丝网（或玻璃纤维网），铁丝网（或玻璃纤维网）严禁紧贴基层，而未被砂浆全部包裹，反而引起空鼓、开裂。

（注：

开槽预埋线管后，需挂网处理）

4、抹灰完成后及时养护。

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

养护要适时，如浇水过早易起皮，如浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。

一般在夏天是在24h后养护，春秋季节应在48h后养护。

养护一般不少于7d。

5、如若在冬季施工时：

冬季施工方案应体现抹灰工程的保温措施。

（3）、地面

1、基地清理干净后，报验验收通过后，方可施工。

2、地暖管的铺设，严格按照设计要求的间距走向铺设。

铺设完成以后，及时作打压试验，以防地暖管的破坏。

3、在浇筑地面过程中：

1、严禁使用铁制利器施工，以防破坏地暖管，导致地面出水漏水。

2、质检人员、地暖的施工人员跟随浇筑人员，严格控制地暖管的移位和交叉。

（4）、门窗

1、实验：

检验批一般是按照变形缝来划分，门窗应该按照层数来划分，或者根据当地质检站的要求。

三性试验一个单位工程只做一份就可以！

2、门窗框与墙体连接处的缝隙处理。

使用聚氨酯PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理。

作用：

PU发泡填缝材料具有超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后取得了良好的效果。

PU聚氨酷发泡剂使用质量控制要点：

①选用合格的PU发泡剂，并经现场检测使用合格。

PU发泡剂的闭孔率须达90%以上。

②严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。

③做好隐蔽工程验收：

一是门窗框安装牢固度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。

三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。

④在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的橙数各抽查5%，并均不应少于3橙）进行抽查，主要是检查聚氨酯PU填缝料的填嵌深度。

（5）、厨房、卫生间防水

1、查验材质的出场合格证。

2、现场施工：

1、基地清理干净。

2、各个管道安装完成，且与半之间封堵密实。

3、涂抹均匀，不得遗漏，厚度达到厚度要求。

3、闭水实验，必须有监理单位参见，并作好记录。

㈡、外装

1、聚苯板：

进场查验出场合格证（主查防火等级是否符合设计要求），送检实验防火等级是否满足设计要求。

2、防火隔离带的安装区域、位置是否符合设计要求（需验收）。

3、砖基地需要抹灰处理后，才可保温施工。

验收混凝土墙上对拉螺栓空洞的封堵是否密实。

4、落水管要求：

1、挂线安装，保证其竖直。

没节不少于一个关卡，且关卡靠近落水管接头处和弯头处。

2、排水口距水簸萁或者砼台高度宜为150mm~20mm。

5、窗口上下窗台均做成鹰嘴形式，线性要求顺直、顺直、美观；滴水线顺直，不得破坏和污染；

6、外墙大角（阴阳角）、外窗要求通常挂线的前提下，基地处理和安装。

9、散水：

1、基地处理符合验收标准，保证其不得下沉和开裂。

2伸缩缝符合规范要求，且美观。

10、无障碍通道扶手，需甲方认质封样后方可施工，保证其牢固美观。

五、屋面工程

1、排气道的设置（找坡层中），设置间距小于6m，所围面积小于36㎡，且在施工过程中防止砂浆、水泥、沙等粉状渗入，确保排气畅通。

要求美观（设置在纵横分割缝的相交处）。

2、分割缝：

宽度一半为20mm，水泥砂浆或稀释混凝土的纵横向分割缝最大间距不得大于6m；分割缝内应填充沥青砂等弹性密封材料；注意：

防水找平层和保护层、面层的分割缝位置上下相对应，面层的分割缝应满足规范要求。

3、防水的铺贴：

1、顺序：

先铺贴加强层，大面再从流水坡度的西坡开始，先远后近的顺序开始，使卷材长度与流水坡度垂直，搭接顺流水向。

2、搭接要求见防水工程。

3、防水泛水：

高度不得低于300mm，且封口必须开槽，用铝片压实，钢钉固定，密封材料封严。

4、面层铺贴：

1、注意屋面的排水坡向及坡度。

2、雨水口不得有积水。

3、饰面砖排整齐、合理、无空鼓、破裂、顺直、宽度一直。

4、排水口、突出物等周边排砖整齐、美观。