锌业废水废气治理技改项目可行性研究报告.docx

锌业废水废气治理技改项目可行性研究报告.docx

《锌业废水废气治理技改项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌业废水废气治理技改项目可行性研究报告.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锌业废水废气治理技改项目可行性研究报告

锌业废水、废气治理技改项目

可行性研究报告

第一章总论

一、项目名称

项目名称：

锌业有限公司废水、废气治理技改项目

项目建设单位：

锌业有限公司

法人代表：

项目建设单位地址：

工业园区

生产规模：

年产15000吨饲料级一水硫酸锌

二、项目建设单位及法人代表概况

（一）项目主办单位概况

XX锌业是以冶金科技有限公司为投资主体的大型饲料添加剂企业。

公司于2007年成立，位于工业园，占地80亩，拥有资产1.2亿元。

公司管理层由名校MBA，博士，高级工程师，冶金专家，化工专家等职业经理人组成，他们具有大型国有企业，外资企业，科技类民企等现代企业的管理经验。

公司董事长曾长期担任多家外国公司驻华首席代表，还兼复旦大学兼职教授，研究生导师。

公司现有员工200余人，主要产品饲料级硫酸锌，年产15000吨，是国内最大的锌饲料添加剂的专业生产企业。

锌业是一个出口外向型企业，80%出口。

主要产品硫酸锌作为动物饲料中的矿物质，植物中的锌肥，出口美国、德国，法国、西班牙，土耳其，哈萨克斯坦，斯里兰卡，韩国等二十几个国家。

同时也为国内希望集团，通威集团，正大饲料，蜀新饲料等著名饲料厂家提供优质的产品和服务。

XX公司在建设初就将节能、环保、高效贯彻到整个设计和建设过程中，采用了国内先进的工艺、最先进的设备和技术。

在硫酸锌生产领域中首次采用了原料预处理、多效蒸发技术、二次置换，成品热风干燥等多项技术，产品品质居国内外前列。

一流的设备和技术是XX发展的基础，一流的管理团队和员工队伍更是XX发展的保障。

公司秉承“为客户创造价值”的经营理念，采用现代企业经营管理模式，推行6S管理，目标管理和绩效考核，TPM全员生产管理等现代管理工具，实行以人为本，对全体员工进行从素质到技能的全面的长期的培训和管理，使他们同企业一同发展。

为完善管理机制，确保产品安全，不断提升竞争能力，XX公司构筑了专业化的产品研发和品质保证体系。

2009年1月至2009年6月期间，公司先后获得FAMI-QS欧盟饲料添加剂认证体系、ISO9001:

2000质量管理体系认证等两项国际权威认证。

XX公司的长期目标是打造全球硫酸锌行业最具竞争力企业，使“XX”成为国内外客户的首选品牌，成为具有一定国际影响力的饲料添加剂生产厂家。

有省委苏荣书记的殷切关怀和鼓励，有市委市政等各级领导的支持和指导，有XX管理团队和全体员工的共同努力，XX一定会不负众望，抵达成功的彼岸！

（二）法人代表概况

董事长：

复旦大学兼职教授，研究生导师。

担任锌业有限公司董事长。

张跃萍领导的班子有较强的市场开拓能力和较高的经营管理水平，锌业有限公司被XX市工商局行政管理局评为AA级重合同守信用企业。

三、项目背景

1、XX锌业有限公司目前存在的问题

XX锌业有限公司位于XX县工业园B区，距离XX县主要河流莲江2公里。

目前公司所排放污水经过简单处理后排入污水管道，污水管道连接流入到莲江下游，预接XX县污水处理厂。

而XX县污水处理厂正在建设当中，到明年下半年投产。

公司在生产物料漂洗和工序中产生工艺废水约105m3/d，所排放的生产污水主要污染物为SS和总锌、总铅、总镉等物质。

职工生活污水排放量约24m3/d，主要污染物为SS、CODcr、BOD和NH3,合计废水排放总量130m3/d。

排放物里含有氯化物，氯化物是指氯化钠（NaCl）,氯化钾（KCl）,氯化镁（MgCl2）,氯化钙（CaCl2）等一些溶解度大的氯的化合物,其阴离子在水中以氯离子形式存在。

公司的废水排放对莲江的水质有轻度污染问题，需要对其进行改造。

根据工程分析，公司在生产中主要废气是锅炉烟气、干燥炉烟气以及酸雾。

目前经过通过布袋除尘器排入40米烟囱排放。

酸雾有一定的超标排放，需要经过湍球吸收塔对酸雾后方可达标排放。

2、废水的来源及性状

根据生产流程可分析，球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105m3／d，主要成份为悬浮杂质及金属离子、无机盐离子；根据厂家生产经验按在球磨漂洗中和后的压滤工序中固态物得率为98％（2％物料以微颗粒悬浮物及溶解物进入压滤工艺废水中），经计算得：

球磨漂洗中和产生的压滤工艺废水主要污染成份表（以满负荷生产计算）

污染物

产生浓度（mg／L）

产生量（kg／d）

排放标准（mg／L）

总镉

6.1

O．64

0.1

总铅

1100

115.9

1．O

总锌

4810

505.2

2．O

氯化物

5640

591.7

350

（2）生活污水

全厂职工定员150人，按每人用水20L／d计，生活用水量约30m3／d，排污系数按0.8计，产生生活污水24m3／d，损耗6m3／d，主要污染物为CODcr、SS、NH3-N，浓度分别为CODcr：

560mg／L左右、SS：

120mg／L左右、NH3-N：

50mg／L左右。

3、大气污染物的来源及性状

（1）燃煤锅炉、干燥炉烟气：

公司配套建设了燃煤锅炉（SHXIO-2.5／400一W

）1台，烘干炉两座；在满负荷运行时耗燃煤1.973t／h，采用XX本地无烟块煤（含硫1％、灰份35％，热值5500kcal／kg）。

燃煤锅炉、干燥炉共用一台机械引风机，引风量为30000Nm3／h（可调），主要污染因子为烟尘和SO2。

烟尘产生量为138.11kg／h，烟气中烟尘浓度约4600mg／Nm3；SO2产生量为31.57kg／h，烟气中SO2浓度约1050mg／Nm3。

经脱布袋除尘器处理后的烟气通过40米高烟囱排放。

（2）硫酸雾：

在中浸工序中会产生硫酸雾；硫酸储槽装料和反应加料时会产生无组织散逸出的硫酸雾，硫酸雾散逸时间约每天二次，每次时间较短（10-20min）。

影响范围主要在生产车间内，对工人的操作环境有一定影响。

（3）粉尘、扬尘：

项目大气污染物粉尘无组织排放源主要有两个方面：

一是烘干破碎和细磨工序产生的粉尘，二是各种车辆在材料和产品运输行驶过程中将产生一定的扬尘。

①烘干破碎、磨粉、包装等工序产生的粉尘，建议采用布袋除尘器进行收尘处理，处理后的粉尘浓度可达到环境保护要求；

②各种车辆在材料和产品运输行驶中会产生一定的扬尘，可采用洒水方式来减少扬尘量。

大气污染物产生、排放情况一览表（以满负荷生产计算）

污染源

污染物

产生浓度（mg／Nm3）

产生量

（kg／h）

燃煤锅炉、

干燥炉、

中浸工序、

烟尘

4500

138.1l

S02

1050

300

31.57

1.2

硫酸储槽装料料、反应加料

硫酸雾

（在引风机

负压下500）

（在引风机负压下2）

四、项目提出的必要性和意义

1、是提高资源的综合利用需要

开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。

XXXX锌业有限公司根据硫酸锌酸性浸出工艺特点，通过类比生产数据（下同）可知，压滤渣含溶液（中浸泥含水率37％，氧化渣含水率32％）是引起锌流失的主要原因。

原料次氧化锌（锌含量为50．52％）用量15000t，其中有7578t锌随原料次氧化锌进入原料中浸化学工艺，锌与硫酸反应生成硫酸锌进入中浸液，锌以硫酸锌溶液部分进入中浸泥和氧化除杂滤渣，引起494．8t锌流失（流失率为总锌量6．4％）；在置换精制工序中投入200吨金属锌粉置换中浸液中以硫酸镉存在的镉，过量置换压滤后，置换精制滤渣中有194．4t金属锌（流失率为总锌量2．5％）；目前公司对其污水里的有用物质进行提取，但只经简单的提取必将有部分金属物质流失，变废为宝是提高公司效益的需要。

也是提高资源的综合利用需要

2、是减少排放污水、环境保护的需要

随着国民经济的发展、人民生活水平的提高及环保意识的日益加强，水质污染防治日显重要。

该厂作为该行业产量规模最大、品种最全、技术水平最高、产品质量最好的龙头企业，又处于湘江上游，如不采取措施对水污染问题进行全面治理，将对湘江水质造成污染，造成跨省界污染问题，破坏流域的水质与生态环境。

因此，必须切实做好环境保护。

首先树立科学的发展观，用“循环经济”的思想指导工业的发展。

对所产生的污染采取了相应的治理措施，能有效地削减各污染物的排放量，从而大大减轻本企业对周围环境的污染，具有明显的环境效益。

3、是保护下游饮用水水源的需要

XXXX锌业有限公司地址处于XX县工业园B区，工厂下游2km为XX县莲江，下游有乡镇饮用水源保护地，XXXX锌业有限公司排放的污水含有微量的总镉、总铅、总锌等危害人体的有害物质，对下游饮用水带来威胁。

该项目的尽早实现对保护饮用水保护区的水源是十分重要的，也是必须的、紧迫的。

4、废水回用是工业发展的需要

水既是地球上一切生命赖以生存、人类生活和生产活动中不可缺少的重要物质，又是不可替代的重要自然资源。

早从六十年代以来，世界上许多国家和地区相继出现“水资源危机”。

据有关专家预测，本世纪末，尤其是下世纪初，水资源危机将位居世界各类资源危机之首。

   近几年，随着工业迅速发展，城市人口逐渐增加，人民生活水平逐渐提高以及近期世界经济的高速发展，各种用水量亦随之增长。

但是大自然赋予人类的这部分资源是有限的，而这有限的资源还在不断地受到人类肆意开采及污染。

这就使得水资源供需矛盾愈来愈突出，愈来愈明显，造成了世界上几乎每个国家都即将面临的“水危机”。

由于“水危机”的困扰，许多国家和地区积极着手巩固和加强节水意识以及研究城市废水再生与回用工作。

对于国内的废水回用，随着国外回用水技术的引进，国内试点工程的实验研究，回用水工程设施建设的推进，回用水处理设备的研制，回用水应用技术的研究、发展和有关规范、规定的建立、施行，国内回用水回用逐渐形成一整套的工程技术。

该项目的废水回用开辟了第二水源，降低了该工厂新鲜水取用量，经处理后的废水回用于生产中，减少了废水的排放量，减轻了受纳水体的污染，也减少了治理环境污染的投资。

所以废水回用既节约了水资源，也消除了环境污染，具有多重效益。

该项目的回用水工程，实现了废水的资源化，是目前解决城市节水治污两大问题的最有效的途径，所产生的社会效益及环境效益是不言而喻的。

经过改造后废水经车间废水处理站处理（采取加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺）达到国家排放标准后回用于燃煤烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10m3／d，废水排放量为109m3／d，为含悬浮物废水，经多级沉淀后外排，外排悬浮物浓度小于70mg／L：

生产废水在处理达标排放的情况下，对纳污水体的影响是有限的，不会改变其现有水质状况。

生活污水经厂内三级化粪池处理达标后，排入市政排污管网，不会对纳污水体造成明显影响。

5、环境空气保护的需要

XXXX锌业有限公司在中浸生产工序中会产生硫酸雾、硫酸储槽装料和反应加料时会产生无组织散逸出的硫酸雾，硫酸雾散逸时间约每天二次，每次时间较短（10-20min）。

影响范围主要在生产车间内，对工人的操作环境有一定影响。

在正常开启吸收塔引风机时由于形成负压，集气罩下酸雾产生浓度约为500mg／Nm3，如果不对其改造，酸雾直接排放到空气中，酸雾对人体危害极大。

如依附于微小雾滴中的二氧化碳对呼吸道有刺激作用，可使呼吸道内径狭窄；雾滴中的二氧化氮可引起急性哮喘病发作；高浓度的臭氧使肺部严重受损，使心血管、呼吸病患者病情加重等。

长期吸入酸雾对幼儿、青少年的体质和生长发育都有一定影响。

致使保护居民健康，提高生产污染防治水平是十分重要的，也是必须的、紧迫的。

五、研究工作范围

本报告对建设背景及必要性、指导思想、工艺技术及设备、建设条件、建材及动力供应、公用工程及辅助设施、环境保护、劳动卫生与生产安全、节约能源、组织机构与劳动定员、项目管理与实施进度、投资估算与资金筹措、综合效益评价等方面进行了分析论证，并提出了报告的结论与建议。

六、指导思想

认真贯彻党的十七大会议精神，全面落实科学发展观，坚持减量化、再利用、资源化原则，以减少资源消耗、降低废物排放、提高资源生产率、实现经济增长方式的根本转变为目标，以技术创新和制度创新为动力，通过加快产业结构调整，加强法制建设，加大政策扶持，强化宣传教育，形成政府推动、市场主导、企业主体、公众参与的循环经济发展新格局，加快建设资源节约型、环境友好型社会。

七、基本原则

1．坚持以人为本、协调发展。

将发展循环经济与产业结构调整、企业技术进步、节能降耗、资源综合利用、加强企业管理相结合，改变传统的生产模式，实现资源的最大化利用、循环利用和可持续利用，实现经济、社会与资源的协调发展。

2．坚持依靠科技、优化结构。

依靠技术进步发展循环经济，切实提高技术进步对循环经济发展的贡献率。

调整产业结构，加快建设节约型、循环型的国民经济体系，从根本上解决制约国民经济发展的能源、资源约束问题。

3．坚持减量化、再利用、资源化。

在产品生产和服务过程中尽可能减少资源的消耗和废弃物、污染物的产生，并延长产品的使用周期，促进废物多级资源化和资源利用的良性循环，实现资源投入最小化和废弃物的最小排放。

4．坚持政策引导、市场调节和公众参与相结合。

充分发挥法规、规划和产业政策的引导作用，推动各企业、各产业、各区域向循环型发展的方向转变。

推行市场化运作方式，形成全社会共同参与循环经济发展的氛围。

八、编制依据

1．项目主办单位委托我司编制《XXXX锌业有限公司年废水、废气治理技改项目》委托书。

2．XXXX锌业有限公司提供的有关本项目的基础资料

3．国家有关法律、法规、技术规范、规定等

九、建设内容

（一）生产建筑物

根据本项目的生产规模和工艺流程，确定生产构筑物如下：

序号

名称

规格

数量

备注

1

废水收集管道

400米

2

格栅井

1

3

集水井

1

4

调节池

200m3

1

5

沉淀池

200m3

1

6

二次沉淀池

100m3

1

7

接触氧化池：

100m3

2

8

污泥浓缩池：

100m3

1

9

反应池：

200m3

1

10

清水池：

200m3

1

11

操作间、药品库

100m2

1

12

提升泵、鼓风机房

100m2

1

13

湍球吸收塔基础

10m2

1

（二）其他设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

提升泵

Q=20m3/hH=15m

台

4

2

高压配电柜

GG-1A（F）

台

1

3

低压配电柜

GD-1系列

台

2

4

粗格栏栅机

套

1

5

细格栏栅机

套

1

6

鼓风机

罗茨鼓风机

台

2

7

加药机

台

2

8

中间提升泵

台

2

9

储药罐

套

2

10

污泥泵

WZB150

套

2

11

污泥脱水机

WTS-1500

套

1

12

刮泥机

SZG型 

套

1

13

DCS自控系统

套

1

14

氯化物废水蒸发器

套

1

15

全自动砂滤罐

套

2

16

XLP-B/A旋风除尘器

套

1

17

布袋尘器

套

1

18

湍球酸雾净化吸收塔

e2000×15000型

套

1

十、项目总投资

根据项目的投资估算，项目总投资405.25万元，其中土建投资49.82万元，安装工程投资48.51万元，设备购置251.99万元，其它费用54.94万元,基本预备费19.30万元。

第二章项目建设技术方案

一、主要设计原则及指导思想

总体技术方案要求在本工程实施时基本上对企业在生产工艺中所排放的污水、气体达到国家规定的排放标准，在此前提下项目申请报告废水处理系统建设项目总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，具体指导思想如下：

1．以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备。

2．在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低成本和基建投入。

3．尽可能利用厂现有设备、设施。

4．生产设备原则上采用国内优质产品。

5．达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。

二、项目生产规模及生产工艺

根据目前XXXX锌业有限公司的用水情况，将污水处理规模提高，以确保企业将有一定的扩容性，确定本项目污水处理系统生产规模为日处理污水200m3。

XXXX锌业有限公司饲料级一水硫酸锌生产工艺如下：

1、生产工艺流程简述：

原料次氧化锌生产硫酸锌溶液的工艺过程主要有球磨漂洗中和、中浸、净化（氧化除杂）、雹换精制等工序。

（1）物料球磨漂洗中和工序：

原料次氧化锌、水、石灰（CaO）按100：

300：

3的比例，保持PH值为7—8环境状态下，在球磨机中进行球磨漂洗中和，将锌料中的K+、Na+、M92+、C1-等离子进行漂洗溶解至水中去除，其他金属离子水解沉淀；目的是除杂，以提高后续产品纯度。

（2）中浸工序：

将漂洗后的物料与稀硫酸（用98％浓硫酸与新鲜水及生产回用水配制）反应生成硫酸锌溶液，同时有铁、镉等杂质进入溶液。

反应式：

原料次氧化锌与硫酸反应过程的主要反应式为：

ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O

原料中主要金属氧化物与硫酸反应过程的反应式为：

FeO+H2SO4=FeSO4+H2O

Fe2O3+3H2SO4=Fe2（SO4）3+3H2O

CdO+H2SO4=CdSO4+H2O

PbO+H2SO4=PbSO4↓+H2O

部分锌和铅、铋、铟以各种形态存在于中浸泥。

（3）净化（氧化除杂）工序：

把中浸液泵入氧化槽中定量加入双氧水，将中浸溶液中Fe2+氧化成Fe3+。

将pH值调至4-4.5，使Fe3+水解生成Fe（OH）3氧化渣，达到除铁的目的。

反应式：

2Fe2++2O+=2Fe3++O2↑

Fe3++3H2O=Fe（OH）3↓+3H+

（4）置换精制工序：

压滤后的溶液、滤清液在置换槽中进行计量，按镉、锌质量比1：

10加入金属锌粉，搅拌4-5小时后净置；沉淀后，沉渣经压滤为置换渣，上清液及滤清液为合格的精制硫酸锌溶液。

锌粉的作用是对镉离子进行置换，置换除去镉产生覆换渣。

反应式：

Zn+CdS04=cd↓+ZnSO4

生产工艺流程图：

XXXX锌业有限公司

生产工艺流程图

三、废水处理生产工艺

1、生产废水

（1）、物料球磨漂洗废水．

球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105m3／d，车间废水经车间废水处理站经加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺方法（为了保障废水处理效果，使废水pH值为9—1l，按3倍的量加入石灰乳）产生金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀，并将其回收用作中浸原料。

沉淀池上清液进一步投加过量石灰乳，处理达标的废水送燃煤烟气脱硫除尘系统。

（2）、燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘废水

球磨漂洗中和产生的工艺废水（约105m3／d）经处理达到国家排放标准后与全部再次利用，回用于燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10m3／d，废水排放量为109m3／d，为含悬浮物废水，经多级沉淀（在沉淀池中增氧）后外排，外排SS浓度小于70mg／L。

经氯化钠废水蒸发器蒸发，将做污水内金属物结晶，结晶后进入原料车间进行再次利用。

污水到了达标排放又能节约用水，充分做到水的重复利用。

（3）、车间清洁卫生、湍球酸雾净化吸收塔废水

车间清洁卫生废水6m3／d和湍球酸雾净化吸收塔废水8m3／d废水共计14m3／d，全部集中收集回用于中浸工序用水。

全部回用于蒸发浓缩结晶工序，不外排；减少了物料的流失并大大提高了水的重复利用率，节约了新鲜用水。

2、初期雨水

设立初期雨水收集系统（将雨期前3厘米降水集中收集），经沉降后泵入车间废水处理站进行有效处理。

（3）生活污水

职工生活用水量约9000m3／a，排污系数按0.8计，产生生活污水7200m3／a，损耗m3／a，主要污染物为CODcr、SS、NH3-N，浓度分别为CODcr：

560mg／L左右、SS：

120mg／L左右、NH3-N：

50mg／L左右，经生活污水处理设旄处理后达标外排。

使处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。

四、废气处理生产工艺

本项目燃煤烟气来自于燃煤锅炉和干燥炉，主要污染物有烟尘、S02。

本建设项目总量控制指标：

二氧化硫为48t／a、烟尘35t／a。

故拟选用文丘里碱液水膜两级脱硫除尘器。

采用处理达标后的漂洗中和废水加石灰调制pH为10的碱液进行脱硫、除尘，类比同类脱硫除尘设施可知除尘处理率可达96.5％，脱硫率可达70％以上。

水膜脱硫除尘器的工作原理如下：

烟气从塔体底部切向进入塔体，旋转上升，随气流运动的同时，被离心力甩至塔壁，依靠离心力的作用把烟气中的尘粒甩向脱硫壁，使尘粒与碱液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴接触，从而增湿增重并凝聚，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，从而除掉尘粒和二氧化硫，达到脱硫除尘的目的。

净化后的烟气通过旋流分离和除湿槽，脱除水雾后排入大气。

燃煤锅炉、干燥炉运行时产生的燃煤烟气，主要污染因子为烟尘和S02。

烟气量为30000m3／h，烟气中烟尘浓度约4600mg／Nm3，烟尘产生量为138.11kg／h，烟气中SO2浓度约1050mg／Nm3（含硫率1％计），SO2产生量为31.57kg／h。

经脱硫、除尘处理后烟气中烟尘排放浓度约160mg／Nm3，排放量为4.8kg／h，SO2排放浓度约315mg／Nm3，排放量为9.45kg／h，经处理达标后的烟气通过40米高烟囱排放。

硫酸储槽装料、反应加料硫酸雾防治措施

在中浸生产工序中会产生硫酸雾、硫酸储槽装料和反应加料时会无组织逸出硫酸雾，产生浓度约为300mg／Nm3（在有引风机产生负压下为500mg／Nm3）。

建议采取在加料和卸料采用密闭管道输送，减少硫酸雾的产生。

并给操作工人发放劳保用品（如口罩等）。

并安装集气罩，将硫酸雾抽入经SQT强化湍球酸雾净化塔（内径800ram，烟囱排放高度15米，处理率80％）处理后外排，排放浓度为25mg／Nm3，低于排放浓度标准值45mg／Nm3，排放速率为0．1kg／h，远小于1.5kg／h的排放速率。

破碎、细磨、包装工序产生的粉尘废气，经布袋除尘后通过15米排气筒达标排放，布袋除尘所得粉尘为相应加工的产品。

五、工艺主要设备：

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

提升泵

Q=20m3/hH=15m

台

4

2

高压配电柜

GG-1A（F）

台

1

3

低压配电柜

GD-1系列

台

2

4

粗格栏栅机

套

1

5

细格栏栅机

套

1

6

鼓风机

罗茨鼓风机

台

2

7

加药机

台

2

8

中间提升泵

台

2

9

储药罐

套

2

10

污泥泵

WZB150

套

2

11

污泥脱水机

WTS-1500

套

1

12

刮泥机

SZG型 

套

1

13

D