中铁焦化化产车间应急救援专项预案.docx

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中铁焦化化产车间应急救援专项预案

预案编号：

JHHC-001

化产车间

危险点源事故应急救援预案

编制：

康军格

审核：

赵海亮

实行日期：

-9-25

沧州中铁装备制造材料有限公司焦化厂

引言

根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》关于规定，真正将“安全第一，防止为主”方针落到实处，保证把事故危害降到最低点。

为了真正做到防患于未然，并在发生重大事故时可以高效、迅速有序展开急救工作，实行救援尽快控制事故发展扩大，最大限度减少事故损失，保护公司财产和员工生命安全。

针对化产车间生产具备易燃、易爆、有毒特点，特制定本危险点源事故应急救援预案。

本预案以《中华人民共和国安全生产法》为主线指引思想。

参照了国家、省、市关于安全生产工作有关文献规定。

以及中华人民共和国国标GB12710—91《焦化安全规程》和GB6222—86《工业公司煤气安全规程》、《中华人民共和国职业病防治法》、国务院302号令、国务院334号令、国务院373号令有关规定。

第一章化产车间概况………………………………………3

第二章化产车间重大危险点源简介…………………4

第三章化产车间危险点源应急预案……………………8

第一章化产车间概况

化产回收车间从属于沧州中铁装备制造材料有限公司焦化厂，既有职工94人，车间下辖3个倒班班组，1个常日班，保证车间生产正常运营，化产车间组织机构见下图：

车间主任

车间副主任

车间副主任

主任助理

主任助理

化产回收车间是对焦炉生产荒煤气进行冷却、输送、净化，同步回收焦油、硫磺、硫铵和粗苯。

年净化煤气87600万m3,回收焦油约10万吨，粗苯2.6万吨，硫铵3万吨，硫磺1800吨。

重要有鼓冷、蒸氨脱硫、硫铵、粗苯、油库、污水解决、循环水等工段。

化产回收车间重要设施装置：

鼓风机房、冷凝泵房、空压机站、制冷站、煤气初冷器、电捕焦油器、脱苯塔、洗苯塔、管式炉、脱硫塔、蒸氨塔、饱和器、循环水泵房等。

化产回收车间重要储存设施：

2个300m3洗油储槽，2个m3焦油储槽，2个200m3循环氨水槽，2个400m3剩余氨水槽，2个400m3焦油中间槽，2个1000m3粗苯槽，2个700m3硫酸储槽，2个100m3碱储槽等。

第二章化产车间重大危险点源简介

1.化产车间危险物质重要生产工段：

鼓冷、脱硫、硫铵、粗苯、制冷站和油库。

2.化产车间使用危险物质：

原料：

粗煤气、焦油洗油、98%浓硫酸、40%浓NaOH

产品：

净煤气、焦油、粗苯、硫铵、硫磺

3.化产车间重大危险点源设备见下表：

设备名称

介质

数量

初冷器

荒煤气、焦油

5台

电捕焦油器

煤气

3台

鼓风机

煤气

3台

预冷塔

煤气

1台

脱硫塔

煤气、脱硫液

2台

饱和器

煤气、硫铵母液

3台

终冷塔

煤气

2台

洗苯塔

煤气、洗油

2台

脱苯塔

煤气、粗苯

1台

管式炉

煤气、洗油

1台

焦油贮槽

焦油

4台

粗苯贮槽

粗苯

2台

洗油贮槽

洗油

2台

硫酸贮槽

98%浓硫酸

2台

碱槽

40%浓碱

2台

制冷机

煤气

3台

4、化产车间重要危险物质致人中毒警戒数据见下表

危险物质名称

毒害浓度

毒害成果

车间规定浓度

硫化氢：

H2S

空气中700mg/Nm3

及时昏迷窒息死亡

<10mg/Nm3

氰化氢：

HCN

吸入50mg

及时死亡

无

一氧化碳：

CO

空气中0.03%

发生毒害作用

<24PPm

氨：

NH3

少量

发生毒害作用

无氨味

苯：

C6H6

少量

抑制人体造血功能

无苯味

5、化产车间易燃易爆物质危险警戒数据见下表

危险物质名称

着火点

闪点

爆炸极限

焦炉煤气

550℃

～

4.72%～37.59%

焦油

580℃

〈23℃

粗苯

～

12℃

粗苯蒸汽在空气浓度为1.4～7.5%（体积）。

硫磺

232.2℃

207℃

空气中硫磺浓度达到35克/米3时（爆炸下限）

6、化产车间各工段平面图

焦化二大道

紧急通道

紧急通道

紧急通道

鼓冷工段蒸氨脱硫污水解决

焦化一大道

紧急通道

紧

急

通

道

紧

急

通

道

粗苯硫铵油库

南环路

第三章化产车间危险点源应急预案

1.合用性：

本预案合用于化产车间，同步也合用于焦化厂、集团公司以及上级机关或政府机构参加应急救援。

此外本预案也合用于紧急状况时向车间提供救援部门、组织、承包商和设备供应商等。

1.1危险辨认、评价：

依照系统安全分析，化产车间重要危险是泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。

依照事故大小、范畴、财产损失、影响和人员伤亡，应急级别分为：

预警、现场应急、全体应急。

1）预警：

预警级别涉及发生影响车间安全所有事件，对于危险物质预警，意味着事故就要发生，现场人员要履行自己职责，也许需要有关职能部门援助。

化产车间常用预警事故及其后果见下表一。

2）现场应急：

现场救急级别涉及事故已经发生或升级，车间重要部位需要关闭，迫使炼焦停产，要及时采用行动以保护现场人员事件。

规定集团公司援助，规定集团公司全面启动集团公司应急预案。

化产车间也许浮现现场应急及其也许体现严重后果见下表二。

3）全体应急：

涉及现场危险已经发生，并升级后果严重。

需要关闭车间所有生产工序人员伤亡较为严重设备损失巨大，会影响到临近区域安全。

此时规定及时启动集团公司紧急预案，政府及有关部门预案进行保护现场人员，防止事故危及邻近安全。

化产车间也许浮现全体应急事故见下表三。

2.应急预案实行程序：

化产车间生产中发生泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故时应急办法附后，这些办法已通过车间主任审查。

2.1、预案操作：

本应急预案和有关应急程序可指引应急人员依照现场实际状况采用办法，保证现场人员安全，使事故危急最小化。

表一常用预警事故

序号

事故现象

体现严重后果

1

机前吸力突然减小500Pa以上，焦炉集气管不稳定，但风机转速正常。

影响到设备安全，焦炉不能正常生产，严重时也许水封漏入空气，产生着火爆炸事故。

2

电捕煤气含氧量≥1%，居高不下，且有上升趋势。

也许吸入空气，产生着火爆炸。

3

机后压力突增不不大于25Kpa.

影响风机安全和焦炉正常生产。

4

母液温度上涨快，满流槽液位显示不灵。

影响到饱和器安全，导致煤气泄漏，母液泄漏，严重时也许危及到操作工安全。

5

脱硫工序氨味，H2S味导致异常，一时不明因素。

也许会使岗位操作工中毒。

6

管式炉振动

影响到管式炉安全，也许会导致炉管泄漏着火。

7

管式炉突然熄火

影响到管式炉加热安全，也许会引起煤气爆炸。

8

大型设备煤气泄漏或煤气主管线泄漏。

影响到设备安全，也许引起着火、爆炸严重事故，也也许引起岗位工或邻近人员中毒。

9

脱苯塔顶压力突然增大至20KPa，仍有上涨趋势。

也许引起粗苯泄漏事故，危及人员身体安全。

10

油库化学品及辅料大面积泄漏。

污染环境，也许引起着火、爆炸危及岗位工安全。

表二现场应急事故

序号

现象

也许体现严重后果

1

预警事件不能有效控制或已升级发生后果。

设备损失，人员伤亡

2

大型设备着火、煤气主管线着火或泄漏严重。

引起着火，爆炸人员伤亡，设备损失巨大、有关工段被迫停工自保

3

管式炉洗油泄漏着火。

引起管式炉爆炸、人员伤亡，波及有关工序

4

电捕着火、负压管线着火泄漏。

也许引起负压设备爆炸，人员伤亡。

5

油库大面积泄漏失控或着火

引起着火爆炸事故，人员伤亡

6

粗苯大面积泄漏

引起着火爆炸人员伤亡，污染水源，导致大面积污染源

7

一次中毒两人以上或重伤一人以上事件

中毒人数量多或有伤亡

表三：

全体应急事故

序号

事故现象

1

现场应急发生且已升级导致伤害特别巨大。

2

发生持续爆炸。

3

火势蔓延得不到控制。

4

浮现多人伤亡特大事故。

5

大泄漏无法控制，也许导致大面积着火，爆炸。

6

救援人员浮现伤亡事件。

2.1.1操作程序：

1）报告：

浮现紧急状况时最初警报可由主控室仪表，报警装置给出或由现场操作人员给出，险情拟定后及时报告值班长、调度和主任或值班领导。

2）启动预案：

值班领导接到报告后，对事故判断级别，指挥现场人员行动，构成最初应急组织，启动预案，减缓紧急。

随时评价紧急状态。

3.预警级别应急启动程序：

车间主管判断预警级别后，及时肩负起总指挥职责、并启动车间应急预案、组织最初应急组织。

授权值班长或岗位负责人担任现场指挥、授权主控人员担任通讯员向上级关于部门通报、并招集其她增援人员。

最初应急组织图（注：

厂部领导及调度重要是协调后勤保障）

4.现场或全体紧急应急启动：

判断为现场或全体紧急时，值班领导及时向上级部门通报、并组建全体应急反映组织，启动预案、紧急状态下主控室做为应急指挥中心。

5.全体应急组织有下面职责组织。

1）.车间应急总指挥：

依照主控中心和工序操作员提供信息和警报、车间应急总指挥负责：

a.事故定级；

b.管理减缓事故全体应急行动；

c.确认向厂外通报；

d.召集车间员工和救援人员；

e.持续进行危险评价和重新定级；

f.指挥现场人员防护行动。

2）.通讯负责人（主控人员）：

通讯联系负责人应保证与上级，有关公司外机构救援组织正常通讯联系，招集其她救援人员并告知车间应急总指挥。

3）.应急操作指挥（副总指挥）：

保持与事故现场指挥联系，协调应急小组活动，给车间应急总指挥筹划或启动行动提出建议协助减缓事故影响或进行恢复，依照事故现场指挥规定，协调其她人员或设备。

4）.事故现场指挥（副总指挥）：

事故现场最高领导，协调应急区行动，减缓紧急状况，指挥各应急小组行动，该现场领导保证与应急指挥中心反映指挥操作保持通讯联系。

6.应急防护行动：

由于险情巨大，救援人员局限性以介入，此时车间应急总指挥下达防护行动。

6.1告知车间人员及救援人员：

当现场指挥接到防护行动紧急告知后，应及时指挥现场应急救援人员从预定路线疏散撤离、并及时向总指挥报告撤离状况。

全体应急组织网络图

报告

联系

协调

警卫

6.2人员清点：

进入应急区前各应急小组应清点进入人数，在紧急撤离到专门区域集合时各小组应再次清点人数、并报告现场指挥，未到人员应由现场指挥向总指挥报告与否要进入搜寻营救。

6.3重新介入：

当确认紧急状况稳定，可有效控制危险状况后车间应急总指挥可下达重新进入指令。

7.应急能力：

为了保持应急反映能力、应急设施必要随时处在准备状态，同步要与各有关部门达到必要互相配合关系。

7.1应急反映中心：

一旦紧急状况定级，化产车间主控中心就作为应急指挥中心。

本设施配备有视频监视系统、可燃气体监测系统、火灾报警系统、指令电话系统，工业DCS操作系统及公司内部电话网络。

1）.应急反映消防器材：

各岗位工序依照也许浮现陷情配备有相称数量各类消防器材，并做到专人负责、定点摆放、各类消防器材随时处在完好状态

2）.应急反映救护器材：

也许浮现危险工序，岗位配有随身防毒口罩，空气呼吸器、CO报警仪，煤气工24小时巡逻，负责设备处在备用状态。

3）应急联系资料：

应急联系资料上墙，三班负责及时增补，修改。

8.化产车间应急救援组织机构

化产车间成立突发事故应急救援指挥领导小组，负责寻常工作。

发生事故时，以指挥领导小组为基本，设立事故现场应急救援指挥部。

主任任总指挥，副主任任副总指挥。

坚持统一指挥，责任明确，负责组织指挥救援队伍实行抢险救援行动。

在抢险工作中要反映迅速一切行动听指挥、有令必行、有禁必止。

见表一、二

9.保持应急反映能力

为了保证迅速、有序、有效应急反映能力，车间工作人员必要熟悉也许发生各种紧急事件和应急响应。

所有员工都要接受安全和应急培训，熟悉报警、疏散路线、安全躲避场合，此外规定应急组织成员进行专业培训，并定期进行训练和演习。

9.1应急预案培训：

肩负不同职责人员规定经常接受相应培训，达到最低反映规定。

见表三

表一事故应急救援指挥领导小组

姓名

车间职务

小组职务

联系电话

赵海亮

车间主任

组长

刘云峰

车间副主任

副组长

张选龙

车间副主任

覃煜刚

主任助理

张桂江

主任助理

康军格

车间兼日班安全员

成员

王刚

甲班安全员

胡杰

乙班安全员

王林林

丙班安全员

贾其春

机械安全员

蔡晓军

电气安全员

刘兵

仪表安全员

表二事故应急联系网络

岗位

回收

部门

号码

鼓冷

化产车间

脱硫

焦化厂厂部

硫铵

焦化厂调度

粗苯

生产调度中心

主控

安环处

污水

物质总库

循环水

储运总队

制冷

卫生所

油库

煤气防护站

钳工班

消防

119

电气班

医疗救护

表三化产车间最低应急反映培训规定

要

求

人

员

总应急预案

指挥协调

应急通讯

搜寻导营救

应急保卫

医疗救护

泄漏反映

着火反映

爆炸反映

疏散

车间主任

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●

车间副主任及助理

●

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值班主管

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安全主任

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安全员

●

生产调度主任

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岗位负责人

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岗位操作工

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10.各类事故应急预案办法

10.1事故分类

化产车间工艺特殊性决定了事故种类和事故性质。

依照事故性质可分为：

泄漏事故、中毒事故、着火事故、爆炸事故。

a、泄漏事故：

指由于设备管道接头松脱，焊缝裂开，阀门、法兰等处填料松散、设备管道腐蚀穿孔和误操作引起。

泄漏事故是引起中毒、着火、爆炸重要根源，也就是说制止了泄漏事故，在很大限度上就防止了中毒、着火、爆炸事故发生。

导致泄漏事故重要因素

1）设备管道，焊缝开焊

2）各接点泄漏、涉及压力表、导管

3）附属设备问题：

水封缺水、放散管、排下液管腐蚀。

4）与其他管道串通，未关闭或未关严导致窜漏。

5）误操作使压力增大、窜出。

b、中毒事故是指由于吸入有毒气体引起呼吸困难、甚至昏迷或死亡事件；　

化产车间中毒事故由于中毒介质不同可分为：

煤气中毒、氨气中毒、硫化氢中毒、苯中毒等中毒事故。

按照中毒时间长短不同又可分为：

慢性中毒和急性中毒。

按照中毒强弱不同分为：

轻微中毒、较重中毒和严重中毒。

c、着火事故是指可燃介质达到燃烧极限并存在火源或已经达到着火点时引起火灾。

着火三要素：

可燃物、助燃物、火源或着火点。

化产车间依照着火介质不同可分为：

煤气着火、焦油着火、硫磺着火、粗苯着火、洗油着火。

依照着火介质压力不同可分为：

正压泄漏着火、负压泄漏着火。

d、爆炸事故是指：

可燃介质在封闭容器内与空气混合达到爆炸极限范畴，在有明火或达到着火点时产生极大破坏力而引起密闭容器炸裂事故。

化产车间依照爆炸介质不同可分为：

煤气爆炸、粗苯爆炸、硫磺爆炸、氨气爆炸、洗油爆炸、焦油爆炸。

10.2各类事故防止：

所有事故都是可以防止，通过对各种易燃、易爆、易中毒介质理解，掌握其产生事故原理、特点，进一步分析，采用防止办法。

a、泄漏事故防止办法：

1）化产车间要建立以车间副主任为主防止泄漏领导小组。

（煤气工、中控工、各工段岗位工参加）

2）建立设备管线巡回检查制度，并重点检查易漏点，及时发现隐患并及时上报解决。

3）建立完善设备清扫、倒换、修理、维护制度。

4）对特种设备（如管式炉）要定期检测壁厚。

5）特殊操作岗位工与主控室要协调一致。

b、中毒事故防止：

依照有毒介质毒害机理，采用相应防止办法。

1）有毒岗位每周定期发放防毒口罩；操作时处在上风口。

2）到泄漏区域作业要戴好空气呼吸器，并且要2人以上共同作业。

3）对设备进行检查和大中修时，一方面要制定防范办法，并办理好危险作业证，切断可燃有毒介质来源，经检测达标方可介入。

4）进入设备内部检查，必要增堵盲板，设有通风设施。

5）在危险区域作业必要设一名义务防护员，并应掌握相应防护知识和救护知识。

6）对操作人员要经常有组织地进行防止和救护教诲，并定期进行考核。

7）操作人员必要会纯熟使用空气呼吸器，在进入前必要检查确认与否会用以及空气呼吸器与否能用。

8）患有心脏病、肺结核病等不得进入危险区域作业。

c、着火事故防止：

着火因素重要是达到着火条件：

可燃物、助燃物、火源或者着火点。

只要使其中任一种条件不成立，着火事故就不也许发生。

化产车间防止着火办法：

1）杜绝泄漏事故产生。

2）禁止岗位工和外来人员带入火种。

3）各种设备接地良好。

4）建立完善巡回检查制度、检测制度。

5）严格控制动火作业审批，明确责任并办法到位。

6）对已经发生着火，应尽快组织人员运用本岗位上一切消防器材补灭，避免事故进一步扩大。

7）特殊岗位特殊规定：

粗苯岗位：

禁止用铁器物敲击设备、不准穿带钉子鞋进入；设备检修时必要使用铜制工具；苯着火可用蒸汽、氮气灭火，也可用黄沙和泡沫灭火器。

硫铵岗位：

浓硫酸泄漏不得直接用碱液清洗，防止化学反映热引起着火。

鼓冷岗位：

电捕后煤气含氧规定不大于1%，绝缘电池瓶定期检查，氮气压力和温度符合工艺规定；一旦浮现负压泄漏要及时停鼓风机，此时切不可产生撞击。

8）检修动火必要要遵循如下要点：

在易燃介质管道、设备上动火，必要事先办理好动火证。

动火前要有动火方案、办法，重要动火应召开动火安全会议。

动火前要检查动火附近与否有泄漏，空气可燃气体与否超标。

动火前要考虑与否要清除易燃物或者隔离。

设备和管道内与否需要通入氮气、蒸汽或者注入水。

动火前设备内残留可燃物与否需要清除干净。

动火前与否需要医疗救护队或者消防队到现场。

d、爆炸事故防止：

防止着火事故一切办法都合用于爆炸事故防止。

一旦着火或泄漏事故发生，就要积极积极采用办法，防止发生爆炸。

10.3各类事故解决办法：

由于导致事故因素不同，防止不同，因此采用办法也不同。

10.3.1泄漏事故：

一旦发生泄漏事故，要积极积极报告，注意个人防护和禁止她人进入泄漏区域。

a、泄漏事故处置办法：

1）.进入泄漏现场注意安全防护。

及时在事故中心区边界设立警戒线，依照事故状况和事故发展拟定事故波及区域人员撤离，进入泄漏现场救援人员必要配备必要个人防护器具；如果泄漏物是易燃易爆，事故中心区域应禁止火种，及时切断电源，禁止车辆进入，禁止单独行动，要有专人监护好，必要时可用消防水掩护。

2）.控制泄漏源：

依照实际状况采用恰当办法关闭阀门，停止使用或变化工艺流程，局部停车，打循环、减负荷等。

抢险钳工采用恰当材料、手段堵漏。

3）.泄漏物解决：

防止泄漏物流入排水沟内污染环境，可用沙土覆盖围墙，集中收容解决。

或在人工监护下自由向高空扩散；若是酸碱可先稀释后中和。

化产车间针对性泄漏事故解决办法：

1）、煤气泄漏事故：

a.煤气负压泄漏解决办法：

1、发现负压泄漏及时告知主控室、调度长、炼焦车间2、及时停鼓风机电捕。

并关闭机先后煤气阀门。

3、向负压区管线通入氮气或蒸汽。

4、注意压力变化当压力为正时，判明泄漏点（详细办法可用CO报警仪、肥皂水、或直接肉眼观测等办法）。

5、继续通入氮气或蒸汽当检测合格后采用堵漏办法。

6、分析因素，提出防止办法或整治建议。

注意事项切不可撞击产生火花。

b.煤气正压小泄漏（焊缝脱焊、法兰泄漏，腐蚀泄漏，阀门盘根压不紧或阀门关不死等。

办法为：

1、发现后及时告知主控室、调度长。

2、迅速查明泄漏点。

3、采用恰当办法直接堵漏或关闭清扫堵漏。

4、分析因素，提出防止办法或整治建议。

注意事项：

防止明火。

c.煤气水封泄漏：

1发现后及时告知主控室、调度长。

2、关闭水封；向水封内注满水3、查明漏点因素。

d.煤气大泄漏解决办法：

1、发现煤气有较大泄漏及时告知主控室，值班主管。

2、关闭泄漏点上下游阀门。

3、通入氮气或蒸汽吹扫。

4、采用恰当办法堵漏。

5召开事故分析会议，找出因素，提出防止办法和建议。

注意：

防止中毒和明火，恰当划大警戒区域；下风向人员紧急疏散。

1）、苯泄漏事故解决办法：

1、发既有苯泄漏，及时告知主控室，值班长。

2、及时组织疏散无关人员，并划出警戒区域禁止车辆进入。

3、及时切断电流停止作业。

4、及时穿戴好防毒口罩、或空气呼吸器切断泄漏，5、放空管道和设备内粗苯。

6、管道、设备内通入蒸汽，外泄粗苯用沙土覆盖围墙，必要时可喷洒泡沫防护。

7、清理干净现场待检测器内、器外空气中可燃气体达标后组织补漏点。

8、召开事故分析会议分析因素，提出防止办法和建议专人负责贯彻整治。

注意：

在抢险过程中磨擦产生火花导致事故扩大。

2）、洗油泄漏事故解决办法：

1、发生有焦油洗油泄漏及时告知主控室、调度长。

2及时切断泄漏。

3组织人员用沙土覆盖，围墙。

3、放空设备和管线，用蒸汽吹扫。

4、现场彻底清理干净。

5、待检测合格后采用办法堵好漏点。

6、分析因素提出防护办法和整治建议。

注意防止明火。

3）酸碱泄漏解决办法：

1、发现泄漏及时告知主控室、调度长。

2、穿戴好防酸服、手套、眼镜切断泄漏源。

3、先用清水稀释再采用化学中和。

4、放空设备、管线用清水冲洗干净。

5、采用恰当办法堵补漏点。

6、分析因素提出防止办法和整治建议。

10.3.2.中毒事故急救解决

一旦发生中毒事故，一方面明白介质毒物，及时告知主控室、值班长，讲清晰中毒地点人员数量，大体中毒限度并同步及时组织急救。

1）、煤气、氧气、硫化氢中毒急救办法：

a.组织人员及时穿戴好防毒口罩或空气呼吸器。

b.画出警戒区域、严防明火。

c.进入迅速采用抬、拖、等方式把中毒者移动到空气新鲜上风处。

d.解开中毒者衣领、袖口、皮带，略抬中毒者头部、将其舌头伸直拉出。

使其呼吸顺畅，血液循环顺畅。

e.做好中毒者保暖工作，可用自己衣服为其保暖，大声同中毒者发言，使其保持苏醒。

f.当中毒者停止呼吸，及时做人工呼吸。

g.派专人在路口等待救援。

2）、粗苯中毒急救解决办法：

a.组织人员及时穿戴好防毒口罩，或空气呼吸器。

b.画出警戒区域，禁止明火。

c.迅速进入把中毒者转移到空气新鲜上风处。

d.脱掉中毒者衣服，拿备用衣服为中毒者保暖。

f.派专人在路口等待救援。

发生中毒事故后都要进行急时总结，分析因素。

并积极采用一切办法救济中毒者。

注意事项：

a.救护人员必要做好自我防护，防止事故扩大。

b.救护人员要绝对服从命令，听指挥，不得