破碎岗位作业指导书.docx
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破碎岗位作业指导书.docx
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破碎岗位作业指导书
破碎岗位作业指导书
1.目的
本作业指导书用于指导破碎工岗位对危险因素实施有效控制,达到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害的目的.
2.适用范围
本作业指导书适用于破碎岗位作业.
3.岗位要求
3.1身体健康,符合有关法律规定,达到法定年龄.
3.2具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育,考核合格后方能上岗操作.
3.3严格遵守本岗位安全操作规程,执行公司各项安全管理规定.
3.4提前10分钟到岗,参加班前会,确保自己的身体,精神状况良好.
3.5班前会上,认真听取生产情况,故障及改善,安全情况,进行工具交接.班后认真填写生产运转情况表并签字确认.
3.6按本作业指导书进行作业.
4.作业内容
4.1负责本岗位的开停车工作及操作调节.
4.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标,严格按作业规程进行操作.
4.3定时检查本岗位设备运行是否正常,仪表是否可靠,发现问题及时处理.
4.4全面,详实,认真填写并保存好各项原始记录,做好岗位衔接和交接班.
4.5定时向班长汇报操作情况,遇到不正常情况及时处理向班长报告.同时立即与有关岗位取得联系.处理完毕后,及时填写生产记录.
4.6维修工具摆放整齐,地点固定,不得随意乱放.工具使用完毕后,及时放回原来的位置.
4.7每班工作完毕后对所管辖的作业区域和设备的不运转部分进行清扫,把清扫的垃圾带到集中堆放处.对设备进行检查,做到设备.地面清洁.
5.作业程序
5.1上岗前准备
5.1.1提前10分钟到岗准时参加班前会,了解上班的安全情况,设备运行情况及存在的问题,作业现场情况;本班主要工作,任务和注意事项.
5.1.2上岗前,必须正确穿戴好劳保用品.
工作服必须做到三紧,即袖口,领口,下摆必须扣紧.
安全帽必须系好下颚带,有约束感且不难受.
防护手套必须完好,没有破漏,带电作业必须使用符合电压的手套,如有异常的禁止使用.
防护口罩必须严密的罩在面部,不能漏风且不能使呼吸局促.
严密保管好自己所使用的防护用品,定时清洗,经常检查是否有缺陷,不得挪作它用或变卖.
5.1.3上岗前必须检查好工具器具数质量.
使用扳手时必须
(1)扳手与螺帽的尺寸相符
(2)拧螺帽时不可用力过猛(3)注意可能碰到的障碍物.
使用榔头时必须注意
(1)木柄有无裂纹或断裂
(2)锤头和木柄有无沾有油脂(3)附近人员和环境的安全(4)锤头卷边或不平时修理好再用.
使用电葫芦时必须注意
(1)悬持葫芦的构架是否牢固
(2)工作时的葫芦的挂钩,销子,链条,刹车等装置是否完好(3)起吊用的葫芦不准超负荷.起吊重物时,除操作人员外不得接近被吊物,起吊物要捆扎牢固,轻起,轻放(4)用两个葫芦起吊一个物件时要有专人指挥,负荷均匀分担,操作人员动作一致.
5.2岗位交接班
交接岗位设备运行情况及存在问题,缓冲仓料位情况,安全及注意事项,文明卫生,遗留问题,工具器具数质量等,并互相签字确认.
6安全技术操作规程
6.1开机前的准备工作
6.1.1检查所有紧固件是否紧固(不含起顶螺栓),传动皮带是否有破损.
检查防护装置是否安好,润滑部位是否需要注油润滑(何种油)
6.1.2检查破损腔内有无物料或其他杂物,衬板槽内是否有物料卡阻,如有必须取出.
检查起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和扣紧,进出料口的大小(调整到设备的参数).
6.1.3检查动鄂和定鄂击顶和击谷是否对正,两侧有无间隙,严禁与左右侧摩擦.
6.1.4检查电气和信号系统是否正常,落实进料漏斗的畅通情况.
6.2开车操作
6.2.1破碎设备只准在无负荷的情况下启动.
6.2.2启动时应先给信号预告.
首先开动油泵电动机和冷却系统,经3~4分钟后,待油压和油流指示器正常时再开动破碎设备的电动机.
6.2.3启动必须空载,启动经一段时间,运转正常后方可开动给矿设备,给矿应逐渐增加直至满载.杜绝单边过载,负荷突变,阻塞等现象.
启动后,破碎设备发出不正常的声音,立即停止,查明和消除弊病后重新启动.
6.2.4如破碎设备因故突然停车,当故障处理完毕以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方可开车运行.
6.3操作生产中
6.3.1必须注意
(1)均匀给矿,矿石不准挤满破碎腔
(2)大块矿石卡住破碎设备的给矿口(3)大块矿石卡住给矿口时必须使用铁钩去翻动(4)若将大块矿石从破碎腔取出,必须使用专门工具,严禁用手做这些工作.
6.3.2机器运转中,如给矿太多或破碎腔堵塞,应暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完后再开给矿机,但此时不准破碎设备停止运转.
6.3.3机器运转中,每小时要进行巡回检查,观察破碎设备的工作状况和轴承温度(正常情况轴承温升不超过30度),不得超过60~70度.
如发现轴承温度超过60~70度时,切勿立即停车,应及时采取有效措施降低轴承温度(加大给油量,强制通风,采用水冷却等),待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障.
6.3.4检出矿石中的炮线,钢筋,塑料,明显的脉石等杂物.
6.4停车操作
6.4.1破碎设备停车时,必须按生产流程顺序进行停车.
6.4.2首先停止给矿,待破碎腔内的矿石全部排出后,再停破碎设备和皮带机.当给矿机停稳后,方可停止油泵的电动机.(先启后停,后启先停).
6.4.3如破碎设备因故突然停车,当故障处理完毕以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方可开车运行.
6.5停机检修或临时处理破碎腔内大块矿石,要在启动开关上挂<有人检修,禁止合闸>的警示牌.牌子的挂摘必须是同一个人,严禁定时启动.
6.6摆式给矿机的排矿口的调整
楔块调整和垫片调整时,必须停车.
6.7圆锥破碎机的排矿口调整
根据设备说明书操作,必须停车调整.
7破碎设备的维护检修
7.1机械设备保持完好状况需要
(1)正确操作
(2)维护检修(3)掌握其零件的磨损周期,及早发现设备零件缺陷,及时修理更换.
7.2鄂破机工作中的故障及消除方法
7.2.1故障:
破碎机工作中听到金属的撞击声,破碎齿板抖动.
原因:
破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛,固定螺栓松动或断裂.
方法:
停止破碎机,检查衬板固定情况,用锤子敲击侧壁上的固定楔块,然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓,或更换动鄂破碎齿板上的固定螺栓.
7.2.2故障:
推力板支承(滑块)中产生撞击声.
原因:
弹簧拉力不足或弹簧损坏,推力板支承滑块产生很大的磨损或松弛,推力板头部严重磨损.
方法:
停止破碎机,调整弹簧的拉紧力或更换弹簧,更换支承滑块,更换推力板.
7.2.3故障:
连杆头产生撞击声.
原因:
偏心轴轴衬磨损.
方法:
重新刮研轴或更换新轴衬.
7.2.4故障:
破碎产品粒度增大.
原因:
破碎齿板下部显著磨损.
方法:
将破碎齿板调转180度,或调整排矿口,减小其宽度尺寸.
7.2.5故障:
剧烈的破裂声后,动鄂停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松弛.
原因:
落入非破碎物,使推力板破坏或铆钉被剪断.
工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝,安装没有进行适当计算的保险推力板.
方法:
停止破碎机,拧开螺帽,取下连杆弹簧,将动鄂向前挂起,检查推力板支承滑块,更换推力板.
停止破碎机,修理连杆.
7.2.6故障:
紧固螺栓松弛,特别是组合机架的螺栓松弛.
原因:
振动.
方法:
全面地扭紧全部连接螺栓,当机架拉紧螺栓松弛时,停止破碎机,把螺栓放在矿物油中预热到150度后再安装上.
7.2.7故障:
飞轮显著摆动,偏心轴回转渐慢.
原因:
皮带轮和飞轮的键松弛或损坏.
方法:
停止破碎机,更换键,校正键槽.
7.2.8故障:
破碎机下部出现撞击声.
原因:
拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏.
方法:
更换弹簧.
7.2.9鄂破机易磨损件的使用寿命和最低储备量
易损件名称材料使用寿命(月)最低储备量(件)动颚的破碎齿板42
定颚的破碎齿板42
后推力板4
前推力板241
推力板支承座(滑块)102套
偏心轴的轴承衬361套
动颚悬挂轴的轴承衬121套
弹簧(拉杆)2
7.3锥破工作中的故障及消除方法
7.3.1故障:
传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声或敲击声后皮带轮转动,而可动锥不动.
原因:
圆锥齿轮的齿由于安装的缺陷和运转中的轴向间隙过大而磨损或损坏;
皮带轮或齿轮的键损坏.
主轴由于掉入非破碎物而折断.
方法:
停止破碎机,更换齿轮.校正齿合间隙;
换键.
更换主轴,并加强挑铁工作.
7.3.2故障:
破碎机产生强烈的振动,可动锥迅速运转.
原因:
主轴由于下列原因而被锥形套包紧:
主轴与衬套之间没有润滑油或油中有灰尘;由于可动锥下沉或球面轴承损坏;锥形轴套的间隙不足.
方法:
停止破碎机,找出并消除原因.
7.3.3故障:
破碎机工作时产生振动.
原因:
弹簧压力不足.
破碎机给人细的黏性物料,给矿不均匀或给矿过多.
弹簧刚性不足.
方法:
拧紧弹簧上的压紧螺帽或更换弹簧.
调整破碎机给矿.
换成刚性较大的强力弹簧.
7.3.4故障:
破碎机向上抬起的同时产生强烈的敲击声,然后又正常工作.
原因:
破碎腔中掉入非破碎物,时常引起主轴折断.
方法:
加强挑铁工作.
7.3.5故障:
碎矿或空转时产生可以听见的劈裂声.
原因:
可动锥或固定锥衬板松弛.
螺钉或耳环损坏.
可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击.
方法:
停止破碎机,检查螺钉拧紧情况和铸锌层是否脱落,重新铸锌.
停止破碎机,拆下调整环,更换螺钉或耳环.
安装时检查衬板的椭圆度,必要时进行机械加工.
7.3.6故障:
螺钉从机架法兰孔和弹簧中跳出.
原因:
机架拉紧螺钉损坏.
方法:
停车,更换螺钉.
7.3.7故障:
碎矿产品中含有大块矿石.
原因:
可动锥衬板磨损.
方法:
下降固定圆锥,减小排矿口间隙.
7.3.8故障:
水封装置中没有流入水.
原因:
水封装置的给水管不正确.
方法:
停车,找出并消除给水中断的原因.
7.3.9中细碎圆锥破碎机易损件的使用寿命和最低储备量
易损件名称材料使用寿命(月)最低储备量(件)
动锥的衬板62
定锥的衬板62
偏心轴衬套18~241套
圆锥齿轮24~361
偏心轴套481
传动轴24~361
球面轴承481
主轴1
8危险性分析
8.1主要危险因素
高处坠落物体的打击;检修伤害;起重吊物坠落伤害;触电.
8.2防范措施
上下楼梯要把稳扶手或拉杆,注意力集中.
注意地面有矿泥,油污,积水等,防止跌滑到;
多人配合作业,互相呼应得当;
设备正常运转中进行巡回检查,要注意作业环境;
开关电器设备手不得潮湿.
9事故事件紧急处理程序
9.1报告程序
事故(事件)发生后,在场职工立即将情况报告班长,或直接通知安全员和厂部.
报告主要内容:
时间,地点,伤者情况,伤害部位等.紧急处置后将简要经过再汇报.
9.2常用紧急处置办法
9.2.1人工呼吸
(1)使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除病人口腔内痰液,呕吐物,血块,泥土等,保持呼吸道畅通.
(2)救护人员一手将病人下颌托起,使其头尽量后仰,将其口唇撑开,另一只手捏住病人的鼻孔,深吸一口气,对住病人的口用力吹气,然后立即离开病人口,同时松开捏鼻孔的手.如此反复操作.
9.2.2指压止血法:
用手压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方,以便止血.
(1)头部出血,在伤侧耳前,对准下颌耳屏上前方1.5厘米处,用拇指压迫颈浅动脉.
(2)面部出血,用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前交界处的面动脉.(3)肩部腋部出血,用四指
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