悬挑式卸料平台制安方案.docx
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悬挑式卸料平台制安方案
悬挑式卸料平台制安方案
一、平台构造
卸料平台由三部分组成:
平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造(图2)
1、平台底盘平面形状为矩形,长3964㎜,宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用[16a槽钢制作,分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜,其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
(二)平台围护(图3、4)
1、平台三面围护,除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外,其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用¢48×3.5钢管制作,立杆间距975㎜,横杆从上至下间距450㎜,设三道,底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板,用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
(三)平台支撑(图5)
1、平台支撑分前端和后端支撑,前端支撑用钢丝绳拉结,后端由楼面支撑,即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳,主钢丝绳吊环距平台前端150mm,保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处,在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作
(一)制作流程
下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
(二)平台底盘制作
1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接,底盘外框45°对口焊接,底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接,施焊时先点焊定位,校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接,以保证吊环及限位的焊接质量,在底盘骨架未连接前,先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度hf=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设,与边框搭接宽度不小于15㎜,与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接,焊点间距不大于200㎜。
(三)平台围护制作
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