机械加工质量知识复习题.docx

机械加工质量知识复习题.docx

《机械加工质量知识复习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工质量知识复习题.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械加工质量知识复习题

质量知识复习题

一、判断题（请用“√”或“×”）

1、产品质量是检验人员的事情，操作工人只要生产出产品就行。

（×）

2、质量是以适当的成本，随时、准确地满足顾客的需求。

（√）

3、不合格品控制的目的是不使用不合格品。

（×）

4、我们看到的质量问题只是冰山一角，更多的问题隐藏在冰山下面。

（√）

5、检验人员的职责，就是要搞好对产品质量的检测。

（×）

6、高质量意味着高成本。

（×）

7、对出厂的产品实行了“三包”，就是做到了质量保证。

（×）

8、符合性质量高就意味着产品质量高。

（×）

9、控制图是在动态的生产过程中直接使用的主要统计方法之一。

（√）

10、现场质量管理仅是现场生产人员的工作范围。

（×）

11、经常性故障是容易发现和解决的。

（×）

12、用以分析质量特性与原因关系的图是因果图。

（√）

13、异常波动是不可避免的波动，因此在质量管理中是允许的。

（×）

14、质量管理是以严格把关为主的科学管理。

（×）

15、产品的特性好就是产品的质量高。

（×）

16、三检制就是操作者自检、互检和专职检查员专检相结合的检验制度。

（√）

17、“人非圣贤、孰能无过”，出现质量问题不可避免。

（×）

18、质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。

（√）

19、抽样检验是指根据数理统计原理，从一批待检产品中随机抽取一定数量的样本并对样本进行全数检验，根据对样本的检验结果来判断整批产品质量状况的一种检验方法。

（√）

20、抽样合格的产品，仅表示其统计质量合格，并不意味着这批产品中的每一个单位产品都合格。

（√）

21、抽样检验主要适用于小批量、非破坏性检验的场合。

（×）

22、产品质量只要差不多就行，没必要追求完美。

（×）

23、质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产产品的质量，个人的工作质量、服务质量等的意志力。

企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。

（√）

24、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。

（√）

25、职工的专业素质和品德素质是产品质量的一种有力保证。

（√）

26、产品质量不是一个人的事情，所以没必要要求企业每个人都重视产品质量。

（×）

27、质量追求的是完美，任何不足都应成为改进的机会。

（√）

28、半成品、合格品、返修品、废品可以混放在同一区域。

（×）

29、进入精加工工序的轴、轮、套等零件，零件之间、层与层之间必须采取防止磕碰的隔离防护措施。

（√）

30、精加工件与毛坯件的工位器具架可以混用。

（×）

31、不能用钢丝绳直接接触零部件的精加工面、配合面、成品件的油漆面。

（√）

32、不允许用叉车直接运输轴、齿轮等精加工后的工件，运输中严禁发生零部件磕碰、掉落问题。

（√）

33、精加工件可以落地码放。

（×）

34、机加工件的铁屑、毛刺，锻件的飞边、毛刺，焊接件的飞溅、焊渣可以由下工序进行清理，没必要在本工序完成。

（×）

35、特殊工序的定义是产品的特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到了输出要求，其问题可能在后续的生产过程乃至在产品使用交付后才显露出来的生产工序。

（√）

36、对于特殊工序，只要控制好生产设备就可以。

（×）

37、特殊工序质量控制项目中不包括对人员资格进行控制。

（×）

38、检验和试验控制的目的是对原材料、外购物品、外协件、零部件、整机进行规定程序的检验和试验，防止未经检验或未经验证合格的产品转至下工序。

保证向顾客提供满意产品。

（√）

39、首件检验是指同一批原材料、半成品、成品，每次工艺技术规范、设备、工装调整后，对开始加工出的首几件产品进行的全面检验。

（√）

40、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量问题的发生。

（√）

41、只要进行了首件检验，后面的产品就不用再检验了。

（×）

42、不合格品控制的目的是防止不合格品的非预期使用。

（√）

43、对发现的不合格品，只要生产着急就可以直接放行。

（×）

44、操作者的职责是加工产品，没有自检的职能。

（×）

45、产品检验是检查员的事情，操作者没有检验的职责。

（×）

46、操作者发现不合格品不必汇报，只要检查员没检查出来就可以转序。

（×）

47、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。

（√）

48、当产品质量和生产进度发生矛盾时，质量应该让位于生产。

（×）

49、从某种程度上讲，职工的质量意识决定了产品的质量。

（√）

50、工序质量控制中“三自一控”的内容是三自：

自检、自分、自作标记；控制自检准确率。

（√）

51、对待不合格品的“三不放过”原则是：

质量问题原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有得到落实不放过。

（√）

52、对待不合格品的“三不”原则是不接收不合格品、不生产不合格品、不流转不合格品。

（√）

53、对待不合格品的“三不”原则是不关心、不生产、不报告。

（×）

54、工序质量控制中“三按”的内容是按图纸、按工艺、按标准生产。

（√）

55、工序质量控制中“三按”的内容是按指示、按计划、按图纸生产。

（×）

56、工序质量控制中“五序”的内容是借、看、提、办、检。

（√）

57、千分尺、游标卡尺等计量器具应该按要求进行周期检定。

（√）

58、在激烈的市场竞争环境下，企业的质量管理涉及的问题很多，包含的范围也越来越广，为了实现企业的目标，就需要建立一个协调一致的系统，对所有关键活动进行持续的管理、控制和改进，即建立质量管理体系。

（√）

59、我公司的质量方针是创造一流产品，追求顾客满意。

（√）

60、我公司的质量目标是：

公司主导产品（刮板输送机、转载机、破碎机）的技术性能（小时运量、输送长度、使用寿命、监控技术）、质量（尺寸符合性、外观符合性、使用可靠性、包装、防护、发运质量）、服务（售前、售中、售后）保持国内第一，达到世界领先。

（√）

61、现场6S活动的意义是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

（√）

62、6S活动要求职工养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明礼貌的习惯。

（√）

63、生产、工作现场6S管理的内容包括清理、整顿、学习、提高、清扫、节约。

（×）

64、整理就是将现场的各种物品进行彻底清理，对物品进行区分和归类，将物品区分为经常使用物品、偶然使用物品、无用物品三类。

无用物品清除出现场、经常使用物品放置在作业现场附近、偶然使用物品放置在仓库。

（√）

65、整顿就是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。

（√）

66、整顿的目的是使工作场所一目了然；作业时，节省寻找物品的时间；消除积压物品；创造整齐的工作环境。

（√）

67、清洁就是对整理、整顿、清扫三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。

（√）

68、在环境良好的现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

（√）

70、每位员工在工作中都必须学习6S现场管理法，知道是什么、做什么、如何做。

养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是素养的基本要求。

（√）

71、6S活动中的安全活动要求严格控制“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律），积极开展隐患治理活动，预防为主，确保安全生产。

（√）

72、ISO9000标准中质量的定义是所有产品特性满足要求的程度。

（×）

73、ISO9000标准中过程的定义是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

（√）

74、组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

（√）

75、企业和组织中全体员工是企业或组织的成功之本，只有他们的充分参与才能使个人的才干得到充分发挥，为企业或组织带来最大的效益。

（√）

76、持续改进是一个组织积极寻找改进的机会，努力提高有效性和效率的重要手段，也是组织的一个永恒的主题。

（√）

77、零缺陷管理思想要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

（√）

78、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次把工作做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。

（√）

79、开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和工作质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。

（√）

80、零缺陷管理的质量定理是预防产生质量，检验不能产生质量。

检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。

（√）

81、异常因素引起的产品质量波动是不可避免的，因此，不必特别处理。

（×）

82、偶然因素引起的产品质量偶然波动是不可避免的，但因其影响微小，一般情况下可以不必特别处理。

（√）

83、生产过程中只要发现产品质量有异常波动，就应尽快找出，采取措施加以消除，并纳入标准，保证不再出现。

（√）

84、过程能力是过程本身所固有的、客观存在的加工产品的实力，而与产品的技术要求无关。

（√）

85、过程能力与产品的技术要求有很大关系。

（×）

86、过程能力指数是表示过程能力满足产品技术标准的程度。

（√）

87、过程能力指数越大，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。

（×）

88、过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术标准，产品质量越易保证；反之，过程能力指数越小，说明过程能力满足技术标准的程度越低，产品质量越不易保证。

所以过程能力指数是衡量过程能力对于技术标准满足程度的一个尺度。

（√）

89、影响质量的因素，按照来源分为操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量六个方面，简称5M1E。

（√）

90、6σ水平（六西格玛水平）对应的不合格品率为3.4PPM（百万分之三点四）。

（√）

91、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。

（×）

92、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。

（√）

93、提高质量能带来全社会的效益，但是生产企业的成本会增加。

因为质量越高，成本也越高。

（×）

94、顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。

（√）

95、顾客是指组织外接受服务和使用产品的个人或团体。

（×）

96、质量检验是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。

（√）

97、卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。

（√）

98、卓越绩效模式是建立在广义质量概念上的质量管理体系，它以结果为导向，关注组织经营管理系统的质量，致力于获得全面且良好的经营绩效。

（√）

99、朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。

（√）

100、质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。

（√）

二、单选题

1、PDCA循环是产品质量改进的基本过程，任何一个活动都要遵循PDCA循环规则，它是全面质量管理的基本关注方法。

推动PDCA循环的关键在于A阶段。

A.AB.CC.PD.D

2、检验准确率、错漏检率是用来考核C的。

A.产品质量B.制造质量C.检验质量

3、对批量生产且属于破坏性检验的产品，比较适合的检验方法是B。

A.全数检验B.抽样检验C.首件、尾件检验

4