2242刮板输送机安装安全技术措施.docx
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2242刮板输送机安装安全技术措施
罗平县阿贵联办煤矿
二采区2242工作面补充机运巷
刮板运输机安装、运行、回撤的
安
全
技
术
措
施
2015年3月28日
煤矿会审及审批意见
会审人员
会审或审批意见
调度室主任
签字:
年月日
机电科科长
签字:
年月日
安全科科长
签字:
年月日
生产技术科
科长
签字:
年月日
机电副矿长
签字:
年月日
安全副矿长
签字:
年月日
生产副矿长
签字:
年月日
技术负责人
或总工
签字:
年月日
矿长
签字:
年月日
说明:
1、会审参与人员有:
调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长
2、最后由技术负责人或总工批准,矿长签署意见。
安全技术措施备案表
登记编号:
A—2015—
煤矿名称
罗平县阿贵联办煤矿
安全技术措施名称
二采区2242工作面补充机运巷刮板运输机安装、运行、回撤的安全技术措施
驻矿人员意见
签字:
年月日
挂矿人员意见
签字:
年月日
煤管所意见
阿岗煤管所(公章)
年月日
备注
贯彻学习签字表
时间:
年月日地点:
贯彻人:
参加人员签字
罗平县阿贵联办煤矿
二采区2242工作面补充机运巷刮板运输机安装、运行、回撤的安全技术措施
根据二采区2242工作面补充机运巷的实际情况,为2242工作面补充机运巷在掘进过程中的生产需要,经矿领导开会研究决定,需2242补充机运巷中安装一部SGB320/17型刮板输送机,为保证刮板输送机在安装及今后的运行、回撤过程中安全高效施工,特编制该安全技术措施。
1、施工地点:
二采区2242工作面补充机运巷掘进工作面
二、施工领导机构:
施工负责人:
何六山(持有矿长安全资格证,因采区系统独立、复杂,为整合关闭做好前期准备工作,目前抢修工作量大,为便于煤矿二、三采区抢修工作安全顺利开展,特此明确为采区负责人,全面组织,二、三采区的各项工作,并对王国强矿长负责)
龚稳良(机电副矿长)
施工安全负责人:
张小坤(安全副矿长)、李小兵(技术负责人)、
袁贵乔(生产副矿长)、简永能(通风副矿长)
成员:
李荣坤、陈家辉、张二全、王德顺、陈采柱、张华国、
柏保柱、陈见友、张丙坤、陈胜荣
三、刮板输送机安装施工组织顺序及要求:
(一)、刮板输送机运送过程中的注意事项
1、安装前及回撤后的刮板输送机在矿车运输过程中,必须放置平稳,并捆绑牢固,防止矿车运行过程中掉下,发生事故。
2、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况,绞车固定必须牢固可靠。
3、提升设备时,严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留。
4、运送过程中,必须注意不得损坏任意一处的管线及设备设施。
5、矿车运送时,严禁放飞车,推车时必须注意前方情况,并用声光提示。
矿车提升下放时,严禁人员在主暗斜井作业或行走。
6、绞车提升过程中必须坚持“行人不行车,行车不行人“的原则。
7、在电机车牵引矿车运送过程中必须遵守以下规定;
(1)、机车司机必须定期检修机车和矿车,并经常检查,发现隐患,及时处理。
(2)、机车的闸、灯(前后)、警铃(喇叭)、连接装置和洒沙装置,任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时,都不得使用机车。
(3)、机车司机必须按信号指令行车,在开车前必须发出开车信号。
机车运行中,严禁将头或身体探出车外。
司机离开座位时必须切断电动机电源,将控制手把取下,扳紧车刹,但不得关闭车灯。
(4)、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。
(5)、正常运转时,机车必须在列车前端。
(6)、巷道内应装设路标和警铃。
机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段,以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度,并发出信号。
(7)、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。
非危险情况,任何人不得使用紧急停车信号。
(8)、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。
(二)、安装顺序
1、将安装所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐。
2、将机头按照数序安装固定在一起,然后打设顶柱确保机头稳固。
3、将刮板链条穿过机头架后,然后逐个穿过槽节下链道至机尾。
链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧,刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持链条较松的状态。
5、按设计要求将其余零部件安装齐全。
6、清除链道处的杂物,检查各部分连接、紧固是否可靠。
(三)、机头固定
1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好,无漏顶、片帮等现象,底板必须平整、坚实,驱动装置与巷道之间间距大于300mm,以便于安装检修。
2、刮板输送机机头驱动装置必须采用单体液压支柱进行固定。
使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机头上部,确保机头滚筒、转动部位稳固、水平,机身平直稳固。
(三)、机尾固定
刮板输送机机尾采用单体液压支柱固定,使用2根DW20-300/100型单体液压支垂直打设在机尾经过设计的压板上,确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平,机身平直稳固。
(四)、刮板机及设备的安装要求
1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求,入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发入井证后,方准入井。
供电系统优化,电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。
2、刮板输送机的零部件外观完好,几何形状正常,无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象,各部位连接螺栓符合设计技术要求,连接紧固可靠。
3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。
(1).平:
输送机整机铺设要平,坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实,需要时必须用木料垫平实。
中部槽搭接端头靠紧,过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板必须平整,积煤、木料、石块等杂物清除干净,巷道底板变坡平缓。
中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
(2).直:
输送机整机铺设呈直线,无严重扭曲,直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。
(3).稳:
刮板机铺设稳固,落地坚实,运行平稳、无晃动。
(4).牢:
刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。
4、机头、机尾驱动装置连接牢靠,转动灵活,无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂,减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准,保持润滑良好。
5、液力偶合器必须添加适当的传动液,液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
6、刮板、刮板链规格符合标准,无严重变形、锈蚀、磨损,两根链条伸长量一致,配对组装,链条无缠绕或拧劲,链条焊口背离中部槽中板。
(1).刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
(2).刮板输送机螺栓头必须长度统一,不高出刮板平面。
(3).刮板链松紧适度,链条在机头链轮下部有2~3个松弛环为宜。
(4).刮板运行平稳,无挂卡、飘链现象,刮板无明显歪斜,链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
7、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁,无积煤、无积水、无淋水,并有足够的行人或检修空间。
8、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不洒煤不漏矸。
9、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。
10、设备及机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无污垢,机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物,备品、备件及材料码放整齐。
四、安装过程的安全技术措施
1、施工前,由队长负责组织,由技术人员负责传达本安全技术措施。
传达后员工进行签字后方可下井作业。
2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点,同时准备好所需用的材料、配件。
3、班前会,员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。
4、跟班副矿长全面负责,所有参加人员必须听从负责人统一指挥,班长必须现场指挥,认真组织,合理分工。
施工负责人指定专人在现场检查和监督。
5、施工期间设专人看守,严禁非施工人员靠近。
6、施工过程中,施工负责人指定的安全负责人监视全过程工作,做好自保互保工作,发现异常问题及时处理,问题不排除不施工。
7、施工过程中,一旦发生意外情况,负责人必须及时向矿调度室和矿领导汇报。
8、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况,发现问题立即更换。
9、现场负责人对本班施工的安全负责。
10、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业,直到隐患消除,方可继续作业。
11、刮板输送机安装前,必须先检查施工地点顶板的完好情况,消除安全隐患。
12、起吊时,起吊重物附近不得有人。
担任起吊的人员,必须站在起吊重物不会倾倒一侧,起吊时必须设专人观察周围情况,发现问题必须立即停止起吊,问题处理好后方可继续起吊。
(1)根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置,起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。
(2)起吊时必须有专人指挥,并统一起吊信号。
(3)检查起吊重物的捆绑情况,保证其安全可靠。
(4)物料必须捆绑稳固,找好被吊物的重心以防倾倒。
(5)起吊钢丝绳与设备接触的部位,必须垫以软质垫料,以防损坏设备。
(6)起吊施工过程中,不得中途停止,且施工人员不得脱岗。
13、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢,手拉葫芦要完好,满足起吊要求,不准超负荷使用,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
14、人力抬、放物件时,施工人员要听清号令,用力一致,防止物件挤压手脚。
15、使用大锤时,首先检查大锤的锤头牢固情况,保证在完好状态下使用,操作大锤时,前方不得有人。
16、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查,确定各种保护齐全、可靠后,方可送电进行试运行。
17、紧链、掐链工作:
(1)严格按照紧、掐链顺序工作。
人员必须躲开链条受力方向。
(2)紧链时,必须用紧链器进行紧、掐链,严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。
(3)紧链时,输送机槽上无浮煤、矸,物杂物,其他人员远离链条。
(4)紧链前,认真检查必须认真检查紧链装置,无任何安全隐患方能进行紧链工作。
(5)掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任,点车司机必须由有经验的司机操作。
18、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上,禁止任何人任何部位进入转动部件威胁范围。
19、在接线试运行前,首先检查附近开关20m瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.7时严禁接线试运行。
20、经试运转正常后,所有作业人员必须搞好现场的文明卫生。
方可离开。
五、刮板输送机运行过程中的安全技术措施
(一)、开机前的准备工作
1、
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