混凝土施工质量通病防治措施范本.docx

混凝土施工质量通病防治措施范本.docx

《混凝土施工质量通病防治措施范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工质量通病防治措施范本.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土施工质量通病防治措施范本

整体解决方案系列

混凝土施工质量通病防治措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-92001

混凝土施工质量通病防治措施

Commonqualitypreventionmeasuresforconcreteconstruction

说明：

为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

　　混凝土施工质量通病及防治措施（见下表）

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　1蜂窝:

　　混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、

　　水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

　　（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

　　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

　　（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施:

　　认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确:

混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现"烂脖子"。

　　处理方法:

　　小蜂窝:

洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5

　　水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　2麻面

　　混凝土局部表面出现缺

　　浆和许多小凹坑、麻点

（1）模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

　　（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

　　（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。

　　（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施:

　　模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻

　　子等堵严;选用长效的模板隔离剂:

涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

　　处理方法:

　　表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　3孔洞

　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没

　　有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

　　（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

　　（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等

　　杂物，混凝土被卡住。

防治措施:

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

　　处理方法:

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　4露筋

　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

　　（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　　（5）木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施:

浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查;钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　处理方法:

表面露筋:

刷洗干净后，在表面抹1:

2或1:

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。

露筋较深:

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

　　5缝隙、夹层

　　混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

　　（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝未很好振捣。

防治措施:

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

　　处理方法:

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　6缺棱掉角

　　结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

　　（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

　　（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

　　防治

　　措施:

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角;运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法:

　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　　7表面不平整

　　混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

　　根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　8强度不够、均质性差

　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级

（1）水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准;施工中随意加水，使水灰比增大。

　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施:

　　水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比，保证计量准确;混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

　　处理方法:

　　混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

请输入您公司的名字

FoonshionDesignCo.,Ltd