机械设备安全生产操作规程解读.docx
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机械设备安全生产操作规程解读.docx
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机械设备安全生产操作规程解读
架子工安全操作规程
1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后,持证作业。
2.脚手架的搭设,必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求,搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上,脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部,应设置底座或垫板,必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
力杆上的对接扣件应交错布置,搭接长度不应小于1米,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接,并从第一步起按隔步隔纵设置,连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,间距不得大于400mm,纵向水平杆宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接扣件应交错布置;搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除,非主节点处的横向水平杆须等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。
4横向间距,且不应大于500mm;外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺、满铺,四角应用直径1。
2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应大于6米,斜杆与地面倾角宜在450-600之间,必须连续设置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1米,不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道,并应每隔250-300mm设置一根防滑木条,两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加发警示;人行斜道宽度不小于1M,坡度采用1:
3。
运料斜道宽度不小于1。
5m,坡度采用1:
6。
13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步,脚手架封顶,里立杆应高于建筑物50cm,外立杆应高于建筑物100cm。
14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
所有扣件坚固力矩,应达到45-55N。
m。
15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝;作业层面底部外侧,必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板,挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
16.脚手架拆除前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。
17.拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
18.连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
19.各构配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种规格堆放整齐。
电焊工安全操作规程
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
2.施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
3.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。
4.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工操作。
5.电焊机电源,必须单独使用自动开关,必须安装二次侧空载降压保护装置,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。
6.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
7.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。
8.焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔、口打开。
9.在密封金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
10.焊接预热工作时,应有石棉布式挡板等隔热措施。
11.把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
12.更换场地移动把线时,应切断电源,并不准手持把线爬梯登高。
13.清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞测出伤人。
14.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
15.高处作业时,焊工不准手持焊把脚登梯子焊接;焊条应装入焊条桶或工具袋内,焊条头要妥善处理,不准随意投扔。
16.雷雨时,应停止露天焊接作业。
17.施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
机械工(砼、砂浆搅拌机)安全操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实在地方,用支架或支架筒架稳,不准以轮胎代替支撑,并应经验收合格后,挂牌使用。
2.开机前,先检查电气设备的绝缘和接地是否良好,各类保护装置是否完好。
3.工作时,机械应先启动进行试运转,待机械运转正常下后再加料搅拌,要边加料边加水,若遇中途停电时,应立即将料卸出;不允许中途停机后,再重载启动。
4.砂浆搅拌机加料时,不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口,工具不能碰撞搅拌叶。
更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机下方不准站人,起斗停机时,必须挂好安全钩。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。
进入料斗时,外面应有人监护。
6.操作手柄应有保险装置,料斗应有保险挂钩。
7.非操作人员,严禁开动机械。
机操工(塔机驾驶)安全操作规程
1.司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,必须遵守“十不吊”的规定。
2.起重机开始作业时,司机应首先发出信号,以提醒其他作业人员注意。
3.重物的吊挂必须符合有关要求。
严禁用吊钩直接吊挂物料;起吊短碎物料时,必须用强度足够的网袋或金属箱体包装,不得直接捆扎起吊;起吊的物料在整个在吊运过程中,不得摆动、旋转;细长物料,最少捆扎两点,并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4.操作控制器时,必须从零档开始,逐级扒到所需要的档位。
传动装置作反向运动时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作禁止越档操作和急停急开。
5.吊运物料时,不得猛落,以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况。
起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后,方可继续操作。
6.在起吊过程中,当吊钩滑轮组接近起重壁5m时,应用低速操作,严禁利用超高限位装置停车。
7.严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料,当物料下降距就位点约1m处时,必须采用慢速就位。
8.起重机行走到距限位开关碰块约3m处,应提前减速停车,严禁利用限停车。
9.作业中平移起吊物料时,物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
10.作业中临时停电或停歇时,必须将物料卸下,升起吊钩,将各操作手柄置于“零”位。
如因停电无法升、降物料,则应根据现场具体情况,采取处理措施。
11.作业中遇下列情况应停止作业:
1)恶劣气候:
如大雾、大雪、大雨,超过允许工作风力等影响安全作业;
2)起重机出现漏电现象;
3)安全保护装置失效;
4)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;
5)各传动机构出现异常现象和有异响;
6)起重妨碍作业及影响安全的故障等
7)金属结构部分发生变形。
12.司机必须做到:
作业前做好例保工作;作业中专心操作,不得离开操作位置,停止作业前,应放下吊物,将各操作手柄置于“零”位,断电关门上锁。
13.做好例保记录及交接班记录。
机械工(施工升降机驾驶)安全操作规程
1.司机必须熟悉所操作的升降机的性能,并应严格按说明书的规定作业。
2.作业前,司机应当按照原机使用说明书上的要求,及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作,检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。
并经试运行,确认正常后,方可正式运行。
3.升降机载物、乖人时,应尽量使荷载均匀分布,并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定,严禁超载使用。
4.司机应随时注意楼层门的开闭情况,当楼层门未关时,司机不应使吊笼上下运行。
5.升降机在运行过程中,严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
6.司机应当在确认信号后才能开动升降机,作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时,司机应当立即执行。
7.当升降机顶部风速大于20m/s,司机应停止作业,并将吊笼降至地面。
8.严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作,如确需进行维修和调整作业,应设专人监护。
9.司机因故主离开吊笼,应将吊笼将至地面,切断总电源并锁上电箱门。
司机上班时,同样按上述要求,并做好相应的清理工作。
机操工(井架操作)安全操作规程
1.使用前的检查
1)金属结构有无开焊和明显变形;
2)架体各节点连接螺栓是否坚固;
3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
4)架体的安装精度是否符合要求;
5)安全防护装置是否灵敏可靠;
6)卷扬机的位置是否合理;
7)电气设备及操作系统的可靠性;
8)信号及通信装置的使用效果是否良好清晰;
9)钢丝绳、滑轮组的固接情况、;
10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2.日常检查
1)地锚与缆风绳的连接有无松动;
2)空载提升吊篮做1次上下运动,验证是否正常。
并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
3)在定额荷载下,将吊篮提升至地面1-2m高度时,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5)吊篮运行通道内有无障碍物;
6)作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。
3.闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
4.发现安全装置、通信装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
5.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重,必须按照有关规定。
6.作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。
7.定期进行保养维修,确保机械运转正常。
木工平刨机安全操作规程
1.平刨机必须有安全防护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面积时,手指不低于料高的一半,并不得少于3cm,禁止手在料后推送。
3.刨削量每次一般不得超过1。
5mm,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4.刨厚度小于1。
5cm,长度小于30cm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5.遇节疤、戗搓要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6.换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。
坚固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3。
1节、第3。
4节及附录C规定。
2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4.套丝切管机械应安放在稳固的基础上。
5.应先空载运转进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选项用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。
7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。
9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进。
10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打振落。
11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观。
12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
弯管机械操作规程
1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用执行《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3。
1、第3。
4节、第3。
8节及附录C规定。
2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。
机械均应安装在机械内。
4.作业场所应设置围栏。
5.作业前,应先空载运转进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
7.不得在管子和管模之间加油。
8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
手持电动工具安全操作规程
1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂纹、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6.机具启动后,应安全空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.严禁超载使用。
作业中应注意响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60度时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手摸刃具、模具、砂轮,发现其有磨损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机具运转时,不得撒手不管。
10.使用冲击钻或电锤时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动,转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
2)钻孔时,应注意辟开砼中的钢筋。
3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设防护栏。
11.使用射钉枪时应符合下列要求:
1)严禁用手掌压钉管和将枪口对准人。
2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒后,再退出射钉弹。
3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
12.使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1)作业时应防止杂物、泥土混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停要检查停机处理。
2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。
当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
13.使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选项用增强纤维树脂型,其安全线速不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持150-300的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
卷扬机安全操作规程
1.安装时,基座应平稳牢固,周围排水畅通,地锚设置可靠,并应搭设工作棚,操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的的物件。
2.作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。
3.使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.可逆式卷扬机,卷筒旋转方向应与操作开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽的应大于卷筒的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直其垂直度允许偏差60。
6.钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过通道时,应设过路保护装置。
7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9.作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。
提升物件后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
10.作业中发发现异常、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
11.作业中停电时,应将提升吊笼或物件降至地面。
12.作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。
插入式振动器安全操作规程
1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
3.电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压。
严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4.使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。
5.振动器不得在初凝的砼、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时,应断开电源。
6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋,芯管及预埋件。
7.振动棒软管不得出现裂纹,当软管使用过长使长度增加时,应及时修复更换。
8.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管拖拉电动机。
9.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时,不得推压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
木工圆盘锯安全操作规程
1.圆盘锯必须有安全保护装置,并经验收合格挂牌,否则禁止使用。
2.操作前应进行检查,锯片不得有裂口、缺口螺钉应上紧。
3.操作要戴好防护眼镜,禁止站在锯处同一直线上,手臂不得跨越锯片。
4.进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
5.短窄料应用推棍,接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料,禁止上锯。
钢筋切断、弯曲机安全操作规程
1.切断机
1)机械运转正常,方准送料,断料时,手与刀口距离不得少于15mm活动刀处前进时,禁止送料。
2)切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3)切长钢筋应有专扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
4)切断机旁应放料台,机械运行中,严禁用手直接清除刀口,附近的短头和杂物,在钢筋摆动和刀口附近,非操作人员不得停留。
5)铁屑铁未等脏物不得用手抹除。
6)切断机的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。
2.弯曲机
1)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方和。
2)弯曲长钢筋,应有专人扶住。
并站在弯曲钢筋的外面,互相配合,不得拖拉。
3)调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
4)不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。
5)弯曲钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。
6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。
7)弯曲机的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。
气焊工安全操作规程
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守“十不烧”规程。
2.焊割工必须持证上岗,作业前必须办好动火审批手续。
3.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。
4.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检验许可后,方可进行。
5.乙炔瓶上表具必须完好可靠,所、气管上必须设有防止回火的安全装置。
6.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
7.氧气瓶应用热水加热,不准用火烤,与乙炔瓶放置距离不少于2m,使用距离不少于5m。
8.乙炔气管用后需清除管内积水,胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸气加热解冻,严禁用火烤。
9.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有氧气和乙炔时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11.严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。
12.在贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道上焊、割时,必须清除干净,并将所有、口打开。
13.工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩。
检查操作场地,确认无着火危险后,方可离开。
对焊机安全操作规程
1.电焊机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001第12。
1节、第12。
4节的规定。
2.对焊机应放置在室内,并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相应的电网上。
并应分别有各自的刀型开关。
3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.断路器的接触点、电极应定期磨光,二次电路全部连接螺栓应定期坚固,冷却水温度不得超过40度;排水量应根据温度调节。
6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7.闪光区设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装有相应的消防器材。
10.在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
11.冬期施焊时,室内温度不应低于8度,作业后,应放尽机内冷却水。
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