A座A段施工组织设计.docx
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A座A段施工组织设计
A座A段钢结构工程
施
工
组
织
设
计
项目名称:
编制单位:
编制人:
日期:
2015年6月20日
审定:
审核:
第十章、新技术的应用——————————————86
第十一章、降低成本措施———————————————86
第一章、综合说明
本公司将充分发挥公司技术、装备、人员素质优势,根据甲方要求,认真编制施工组织设计并承诺将以为业主服务为目标和宗旨,全面履约,优质、高速、安全完成本工程。
1.编制依据
1)设计方案图纸:
2)我公司有关人员对工程现场的察看;
3)本公司有关工程的施工经验;
4)国家有关设计施工标准、规范及规程。
序号
名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-93
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-88
5
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
9
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
10
钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程
JGJ82-11
11
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
12
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
13
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
14
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
15
砌体工程施工质量验收规范
GB502203-2002
16
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
17
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
18
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
19
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
20
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
21
建筑工程项目管理规范
GB\T50326-2001
22
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
23
建设工程文件归档整理规范
GB\T50328-2001
24
国家现行相关规范及规定
2.编制原则
本施工组织设计方案编制件将遵循以下两原则,即:
一为符合性原则;二为先进性原则。
1)符合性原则
符合性原则包含两层含义,首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求,按招标文件确定的目标、要求来编制施工组织设计,其次是要符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。
2)先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以本公司的技术、装备、人员素质为前提,采取科学的方法,合理的组织,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。
第二章、工程概况及特点
1.工程概况:
本工程位于西安市长樱路,结构为地上九层地下一层钢结构房屋。
本工程主体结构设计使用年限为50年,安全等级为二级。
2.工程特点:
项目特征:
A座A段为地下1层,地上9层。
建筑高度最高为43m,建筑面积为67224.28m2;结构形式为钢结构;抗震设防烈度为6度;基础采用筏板基础局部为带形基础,基础处理为CFG混凝土灌注桩局部为灰土挤密桩。
钢柱说明:
地下一层钢柱外包钢筋浇筑,一层至四层为钢柱内灌浇筑。
第3章、项目组织机构
第一节、本工程项目施工目标
工期:
确保按规定工期完工。
质量:
确保要求的工程质量。
(合格)
安全:
确保无重大伤亡事故发生。
第二节、项目组织体系
1、现场项目管理机构人员主要岗位职责
(1)项目经理
①组织编制项目质量计划,使整个项目按照ISO9002标准体系运作。
②主持编制项目承包管理方案,确定项目管理的目标与方针。
③确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确职责
④及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。
⑤与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。
⑥主管经营财务和办公室工作。
(2)项目总工程师
①在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程,并取定项目的相应技术参数和落实措施及决策。
②组织项目的技术质量工作,审核项目施工组织设计与施工方案,并协调各分包商之间的技术质量问题。
③与设计、监理保持沟通,保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
④组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。
⑤组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
⑥及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
(3)项目副经理
①在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。
②动态管理计划进度,管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划,确保工程如期完成。
③负责项目的安全施工,两道安全管理组织体系,确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。
④施工协调,解决各部门在施工中的矛盾。
⑤具体抓好项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期完工。
⑥做好施工现场的文明施工管理,是通用工程成为文明工地。
⑦负责对分包商的协调管理工作;负责对自购材料分供方的评审;负责自购材料采购的合同评审;负责自购材料的质量目标控制。
⑧在项目经理不在时,代表项目经理的工作。
(4)办公室
①负责施工现场的治安、消防管理,杜绝偷盗事件和火灾事故。
②行政事务管理,负责信息管理工作。
③负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
④来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。
⑤负责做好项目的保密工作。
⑥负责与政府及有关部门的关系协调。
(5)安全员
①负责工程的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调。
②负责对分包商的安全工作检查、协调。
③抓好各项安全交底工作,确保安全施工
④管好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)
(6)采购供应部
①按质量要求和施工方案,提供合格的设备与材料。
②强化原材料、半成品的质量管理。
提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。
③严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外。
④实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,是操作现场环境不影响施工质量。
第四章、劳动力、施工机械计划
1.劳动力计划
本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司所属专业施工队,其人员都是经过严格的筛选和业务素质教育。
对施工人员根据计划进行岗位培训,使得各工种的作业人员都持证上岗,合格后方可进入现场进行施工。
组织机构人员名单
序号
姓名
拟在本项目中担任的工作
1
2
3
4
5
6
第五章、各分部、分项工程施工方案
第二节、主体结构工程施工方案
主体是整个建筑物的骨架,必须十分重视工程的施工质量,合理组织劳动力和工程进度,保证结构整体牢固、安全。
一、主体结构施工流程
主体钢结构梁、柱、楼承板及钢筋施工完成后,砼一次性浇筑,为加快进度,提高工效,充分利用各工序施工特点,在结构施工中尽量减少各部分的相互影响。
1、钢结构制作
A、制作工艺流程:
钢材检验配料、钢板拼接探伤检验、矫平
型钢焊接构件组装切割、下料
型钢矫正划线、钻孔筋板装配及焊接
出厂编号质量检验喷砂、涂装
B、准备工作
①详细阅读施工详图、文件资料及验收规程等有关技术文件,熟悉施工图样和产品制造工艺。
②核对钢材规格、材质、批号,同时检验有无裂纹、夹层、麻点、锈蚀等缺陷,检验合格后方能使用。
检验方法包括目测、着色探伤。
③上岗操作人员必须进行资格确认,并作好技术交底工作。
C、放样、号料
①根据来料情况放样、号料,构件接缝要错开200mm以上。
②号料前应对材料进行检查,如出现超差则应在矫正之后使用。
焊接构件的钢板送入七辊矫平机矫平并应符合规格要求。
③划线号料时,主要零件必须用划针划出检查线。
号料时应校对钢材规格、材质、编号,并清除其上的污物。
④放样和号料时根据材料厚度、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量(包切割等加工余量),并随材料的厚度变化而进行相应的调整。
⑤放样和号料采用计算机操作和控制,校核设计尺寸、制作号料样板,确保放样尺寸精确,节省材料,提高钢材利用率。
⑥号料后应认真检查,校核无误后方可转入下道工序。
D、落料切割
①钢板切割在专用平台上进行,切割前清除钢板表面的铁锈、油污。
②对于较长零件用半自动气割;小尺寸零件用剪板机剪切。
气割零件的质量公差:
宽度为±1.5mm,割纹深度为0.2mm;剪板零件质量公差:
零件宽度为±1mm。
③切割后清除熔渣及飞溅,切割缺陷,修磨平整,然后按图示进行标定,并且按同一规格零件分别码放。
组装前,对切割边进行实测实量,直至达到技术要求。
E、焊接
①焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证。
②焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平正,对口间隙合格后才能焊接。
③焊接应考虑减小焊接变形,选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。
④焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机,坡口形式按照图纸。
⑤焊接材料按照设计规定选用。
⑥焊条、焊剂使用前应按规范规定的温度和时间进行烘焙,并储存于恒温箱,保护气体纯度应符合有关标准规定。
⑦清理焊道,保证无锈、无油、无水等污物。
⑧焊道两端配置的引、熄弧板,其材质、坡口形式与被焊工件相同,焊完用气割割去,并修磨平整,严禁用手锤击落。
⑨焊接先用CO2打底焊,埋弧焊盖面焊,要求焊透的焊缝反面必须清根,并经超声波探伤检验。
⑩焊缝质量按焊缝等级进行质量控制,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔等缺陷。
焊接完成24小时后进行焊缝内部质量检验,无损检验应在外观检验合格后进行。
F、构件组装
①组装前应先校平焊缝焊接变形,焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。
②组装采用胎具方法,为保证精确度,组装胎具应平整。
③装配前在翼缘板上按图纸给定长度进行对接拼装,作为与腹板装配线,然后以@300mm-500mm距离点焊做临时加固。
其点焊长度30mm左右为宜,焊肉高度不宜大于给定焊缝高度2/3。
④装配质量要求:
腹板与翼缘板安装位移小于2mm。
G、构件焊接
①焊接构件主焊缝的焊接材料、引弧板、焊道处理等与对接焊缝要求相同。
②对焊缝质量检查,如对接焊缝等均应全面检验。
③工字型的焊接用自动焊。
焊丝选用H08A,焊剂为430或431型,粒度在0.25-1.6mm。
施焊前要对焊丝除去污物,剔除有锈蚀的焊丝。
选择与电流相适应的规格焊丝。
其它焊接为手工焊,选择焊条为E5003型。
根据施焊要求调整电流及选择焊条规格。
H、矫正
焊接后翼板的变形,采用自动翼缘矫正机矫正。
校正后其质量标准为:
垂直度(Δ)小于2mm
弯曲失高L/1000,且小于5mm(L:
构件长)
扭曲n/250且不得大于5mm
I、涂装工艺技术
①除锈本工程的原材料及成品半成品的除锈宜采用人工或机械喷砂的方法,除锈后一天内涂刷防锈漆。
②内外表面按图纸规定要求,采用相应除锈和涂装措施。
③当钢材表面温度低于露点以上3℃时,除锈工作应停止,更不能涂漆。
④涂装前钢材表面不容许再有锈蚀,否则应重新除锈。
⑤涂装要根据图纸及招标文件要求选择涂料种类,涂料应有出厂质量证明书并应进行检验。
⑥油漆涂装采用喷涂,油漆干膜总厚度达到设计要求。
⑦涂装时应全面均匀,不起泡、流淌、螺栓连接部位应用纸隔离,以免遭油漆污染。
J、成品编号、运输、管理
①成品编号按业主要求进行编号。
②成品堆放应整齐,防止变形。
③构件必须在油漆干实后才能堆放,堆放场地应坚固平稳。
堆放应注意变形,有间隙应用楔子塞平。
④构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放,以免重复吊运,堆放场地应有排水沟并有防潮措施。
⑤出厂构件必须具备材质证明、质量自检表、质量评定表、探伤合格证、产品合格证等文件。
⑥构件出厂应采取防变形措施,做好出厂构件的安全工作,对出厂构件有出厂构件清单。
⑦出厂装车应注意垫平,并用钢带打捆,防止构件失散。
⑧运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆表面、组装或安装完后应补漆。
K、制作质量保证措施
①本工程所用钢材、油漆、高强度螺栓等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。
②涂料及高强度螺栓按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)实施。
进厂的涂料应有产品质量保证书,并按涂料产品质量标准进行复检,符合质量标准的方能使用。
③钢结构制作加工严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》生产过程管理规定实施。
制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容、熟悉和掌握接、涂装等过程应进行自检,填写工艺卡和自检记录。
④钢结构制作工程质量检查包括中间检查与最终检查,所有检查过程均应填写记录。
⑤钢结构制品质量检验。
公司质检科负责质量监督、检查和管理、
质量评定、签收产品合格证。
钢结构厂负责制品检验和试验工作的组织和实施。
2、钢结构安装
2.1、工程施工方案
1)施工前期准备
(1)进场前须对施工现场进行勘察,包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
(2)对图纸进行会审,熟悉图纸,了解图纸的难点和重点之处,碰到问题及疑点之处及时和监理方,设计方联系,把问题消灭在安装之前,确保安装顺利进行。
(3)根据本工程的特点,对安装人员进行工艺要求、工艺控制培训。
2)基础复查和基础验收
依据图纸及设计对基础的要求,针对可能出现地脚螺栓的埋设误差、对每一柱脚,支撑面标高允许偏差±3,锚栓之间允许误差不得>2mm,其它误差不得>4mm的要求对基础进行复查,其验收内容主要包括:
基础的中心位移偏差,基础标高偏差,预埋螺栓位置偏差,间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。
进行基础复验交接时须有甲方、监理方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。
对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方、监理方检查签字认定后方可进入下步工序施工。
技术资料的交接须清楚明了,无遗漏、缺项,保证真实性和实物分类的统一性。
同时还应满足以下要求:
(1)基础混凝土强度达到设计允许的强度的75%以上。
(2)基础回填完毕,同时有较好的密实性,保证吊车行走不会塌陷。
(3)基础的轴线、标高、编号等都以设计图标标注在基础面上。
(4)基础顶面平整,地脚螺栓完好。
3)施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要,在安装前必须做好以下几点:
(1)钢结构安装对施工现场场地要求比较高,对钢构件及彩钢板的堆放必须按规范要求,现场“三通一平”(电通、水通、道路通,场地平)条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证。
(2)构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放,对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号及时向运输方提出书面报告,不合格构件决不允许安装(能现场修复的构件要经监理方签证认可后方可使用)。
(3)对于进场的构件要及时清除构件的污垢、泥土等,检查小件是否符合图纸清单配备。
4)构件堆放:
钢结构办公楼外观要求十分严格,故对来料的保护要做到:
(1)根据现场实际情况作详细规划绘制平面布置图,主结构构件(梁)按吊装顺序合理布置,次结构构件做到同规格、同型号堆放。
(2)卸板时,用吊车施吊,不得抽取,以防板与板之间拉坏表面。
用木条垫于板的下面,用以防潮及排水,使空气得到循环。
在板安装时必须轻拿轻放,不损坏板的端部及边肋,严禁人在板上面行走。
(3)卸货时尽可能将不同构件卸在各自的安装轴线位置以减少在安装过程中的二次搬运。
(4)场地内构件应将构件编号放置在构件两端醒目处,便于查找。
不同类型结构构件不宜叠放在一起。
(5)卸货结束后对照来材料清单核对材料观感质量、数量、规格及几何尺寸。
(6)主结构堆放时,在地坪上要有垫木,主结构堆放需有一定的间隙,保证工人不至走在构件上,以免变形及弄脏。
(7)保温棉必须放置棚内,如放置室外,必须置于场地较高位置,必须覆盖防雨布,下部留有间隙,以便排水及通风。
周边设置排水沟。
(8)配件必须集中、分类堆放,以免弄乱和遗失。
(9)重要配件如高强螺栓及普通螺栓等必须室内堆放。
5)主次结构安装
(1)基础垫板设置:
垫板表面平整,设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组垫板。
垫板与基础面接触平整紧密,每组垫板不应超过5块,每块垫板间应贴和紧密,结构调整符合要求后,垫板应焊为一体。
(2)高强度螺栓连接:
在轻钢结构中高强度螺栓连接起主要连接作用,安装时必须注意以下几个方面:
管理:
(a)螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘,并按类型和规格分类存放。
(b)螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
(c)螺栓在使用时打开包装箱,并按当天使用的数量领用,剩余螺栓应当天回收,并按批号和规格存放、使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
安装:
(a)螺栓穿入方向应便于操作,并力求一致。
(b)螺栓应自由穿入,如不能穿入,不得气割扩孔,须用绞刀等修正后穿入。
(c)构件的摩擦面应干燥,不得在雨中施工。
初拧与终拧:
(a)初拧与终拧应在24小时内完成。
(b)初拧值为终拧的50%左右。
(c)施拧应按螺栓群节点中心位置按放射性顺序向外拧紧。
(d)终拧后做好标记。
1)地脚螺栓埋设(指导文件)
⑴制一钢模板(长*宽可参照柱底板的尺寸),根据图纸上每个钢柱基础的地脚螺栓群的规格、数量、间距等在钢模板上预制孔(孔径比地脚螺栓的直径略大0.8mm)。
地脚螺栓可按下图与钢模板固定。
此举可很好地控制每个柱脚的地脚螺栓群间的偏差(地脚螺栓群中螺栓间的间距允许偏差应控制在1.6mm之内)。
⑵接下去需要解决的是地脚螺栓群与基础轴线的偏差的控制(偏差应控制在±4mm之内)。
钢模板上弹出理论上的轴线位置(若轴线偏离柱底板的,可弹出参照线,如偏离轴线200mm,300mm的参照线等),埋设地脚螺栓时应保证实际的轴线位置与理论上的轴线位置重合,若是参照线的应保证实际的偏离值与理论偏离值一致。
此条的精度要靠测量人员的水平来保证(包括测量工具的精度等)。
⑶混凝土基础制模完成,浇捣混凝土前应注意:
地脚螺栓应与基础钢筋绑扎牢固(最好焊接),以减少基础混凝土振捣时地脚螺栓群产生的偏位。
另基础混凝土模板的侧向支承要务必牢固,以防止混凝土浇捣后产生侧向位移。
⑷当然我们也知道偏差是不可避免地存在的,或大或小。
对此,我们的建议是:
基础混凝土浇捣完成后,当天就对基础轴线、地脚螺栓进行复测,若是晚上浇捣的,则第二天早上就安排复测。
对埋设偏差超标的基础进行事先处理,以确保工程的整体进度。
2)钢柱安装:
钢柱安装时,现将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装。
柱子安装层次包括:
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
⑴放线:
安装前,用木工默斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
吊装时,要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。
⑵柱子吊装:
柱子起吊前,从柱底板向上500-1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点,在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100-200mm时停吊,检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时,可指挥吊车慢慢下降,当柱底距离基础位置40-100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
3)柱子校正:
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正须使用测量工具同时进行。
钢柱的平面位置在吊装就位时,属一次对位,一般不需要校正。
对于柱子的标高,有时低于安装标高,就位后,需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。
它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠,对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力,同时采用不等厚垫铁,在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定,并加双重螺母防松。
4)主钢梁安装
在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓,高强螺栓用工具包绑牢,离梁头的距离1米以内。
按照主梁吊装顺序分别吊装。
安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
梁头挂吊栏,吊装到位后进行校正、检查、初拧、终拧高强螺栓、焊接。
5)次梁的安装
在地面上栓上次梁两端的连接板和高强螺栓(同主梁);次梁上平面和主梁上平面调平,用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓,先紧固高强螺栓,再初拧、终拧高强螺栓。
6)楼承板安装
⑴楼层板安装前,必须对支撑梁进行复验,对楼层板的质量进行验收,以确保楼层板在运输和存放过程中无变形。
⑵楼层板安装后牢固、平整,所有开孔切割均需用按规定允许的切割机切割,不得以氧气乙炔或电焊机切割。
切割面应力求平整。
⑶栓钉安装注意避免受潮,瓷环应经过120℃烘焙1~2小时,栓钉焊前应用拉线法作出焊接位置标记,保证栓钉焊后成直线排列。
栓钉焊后应进行质量检查,采用锤击检查,锤击栓钉使其弯曲偏离底板垂直方向30度,然后进行外观检查不能在任何部位出现裂缝等缺陷。
第六章:
主要施工机械设备供应计划
第一节、机械设备配置原则
施工机械设备作为生产力的要素之一,是企业生产的重要手段,是企业完成各项施工生产任务的重要物资基础。
根据该工程的施工特点和施工环境,为了确保工程施工质量和满足施工工艺要求,在施工设备的配置方面我公司遵循的原则是:
选择性能好、科技含量高、生产效率高、环保性能好的设备进行组合匹配,使施工设备的配置充分体现先进性、适用性。
配置数量以满足施工需要为前提,使用过程中进一步挖掘施工设备的潜力,做到均衡生产,降低机械使用成本。
第二节、机械设备施工组织与调度
机械设备组织调度应以施工计划为依据,在施工过程中各阶段,各工序进行组合排列和协调,以达到机械施工的连续和均衡,其要点如下:
1、全面安排:
全面了解掌握施工进度以及影响施工进度的有关因素,统筹安排,合理调节。
2、合理组织:
合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来,作出统一的施工组织设计。
如流水作业,可按照工序或机械各类种类合理布置,要求达到工作面排列系统化,机械运行单向化,作业时间同步化,以缩短机械作业循环时间,提高生产率。
3、正确调度:
在施工过程中,当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时,应在劳动
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