DCS运行规程.docx
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DCS运行规程.docx
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DCS运行规程
DCS运行规程(草稿)
热控部分
第一章DCS系统及功能
第一节DCS控制系统简介
第二节机组的主要控制系统
1、DAS--数据采集系统
2、MCS--模拟量控制系统
3、SCS--顺序控制系统
4、FSSS--炉膛安全监控系统
5、ESC--电气控制系统
6、DEH--汽机数字电液控制系统
|
7、TSI--汽机本体监测仪表系统
8、ETS—汽机紧急跳闸系统
9、热工信号报警系统
第三节机组的主要保护、报警
1、机组主要报警、保护及定值
2、机组连锁
3、触发锅炉MFT的条件
4、机组主要检测仪表
第二章机组的启动
第一节启动前保护、连锁实验
1、DEH传动试验。
-
2、轴向位移保护试验
3、抽汽逆止门保护试验
4、发电机差动保护试验
5、汽轮润滑油机低油压试验
6、低真空保护试验
7、AST电磁阀试验
8、EH油压低试验
9、手动试验
10、超速试验
11、给水泵静态试验
12、循环水泵静态联动试验
|
13、凝结水泵、射水泵试验
14、阀门、档板电动远方操作试验
15、高加试验
16、锅炉水位保护实验
17、锅炉FSSS实验
18、主汽压力高保护实验
第二节机组启动前仪表检查
第三节启动前保护连锁的投运
第四节机组禁止启动条件
第五节机组运行参数
1、锅炉正常运行的主要参数
`
2、汽轮机正常运行的主要参数
第三章事故处理
第一节DCS、DEH、TSI故障处理
第二节仪表及传感器故障处理
#
>
(
第一章DCS系统及功能
第一节系统简介
DCS操作系统采用贝加莱控制系统。
控制室由7台操作员站组成,分别监控机、炉、电、化水、燃料系统、汽机ETS,设一值长站。
另在工程师室设工程师站一台。
化水和燃料系统控制站设在就地。
其他控制站设在电子设备间。
燃油泵房、循环水系统设远程I/O站。
TSI柜设在电子设备间。
后备监控设备主要设置电视监控,用于监控锅炉水位、燃料输送系统等。
DCS设置有独立于I/O的硬接线方式连接的跳闸继电器接线回路,以确保停汽轮机、发电机、停锅炉信号的发出,这些信号按钮放置在操作台上。
其中危急操作开关包括:
1)交、直流润滑油泵的启动停止;
2)真空破坏门;
3)锅炉对空排气门、事故放水门;
4)手动停机、停炉、发电机解列;
5)热工信号的解除与确认按扭等硬接线操作设施;
(
第二节机组主要的控制系统
1、DAS--数据采集系统
主要功能:
工艺过程变量的扫描、处理及显示。
过程变量包括一次参数、二次参数(计算值)以及设备运行状态。
显示:
包括操作显示、成组显示、棒图显示、模拟图显示、趋势图显示、报警显示等。
制表打印。
包括定时制表、请求打印、事故追忆打印、事故顺序记录(SOE)等。
历史数据存储和检索。
2、MCS--模拟量控制系统
模拟量控制系统主要包括以下项目:
.机组协调主控制系统
.送风控制
.炉膛压力控制
.燃料控制
.给水控制
,
.过热蒸汽温度控制
.再热蒸汽温度控制
.汽封压力控制
.除氧器压力控制
.除氧器水位控制
.凝汽器水位控制
3、SCS--顺序控制系统
.送风机系统
.引风机系统
.空预器系统
.秸杆燃烧系统
(
.秸杆输送系统
.汽机润滑油系统
.凝结水泵系统
.凝汽器真空系统
.高、低加系统
.除氧器系统
.汽机轴封系统
.汽机疏水系统
.电动给水泵系统
.循环水泵系统
4、FSSS--炉膛安全监控系统
,
FSSS主要包括炉膛安全保护系统和燃烧器控制系统两部分:
.炉膛安全保护系统:
主要包括MFT、OFT、炉膛吹扫、燃油泄露试验、火焰监视等功能。
.燃烧器控制系统:
主要包括对油跳闸阀、回油阀、油枪、点火器、油阀、输料阀、风门等的控制,并对油、秸杆燃烧器的安全点火、投运和切除做连续监视和控制。
其主要功能有:
1)炉膛吹扫
2)燃油泄露试验
3)燃烧器管理
4)火焰检测
5)灭火保护
6)炉膛压力保护
7)燃油跳闸(OFT)
|
5、ESC--电气控制系统
电气控制系统主要功能:
.发电机主变压器的顺序控制
.厂用高低压电源的控制
6、DEH--汽机数字电液控制系统
汽机DEH包括电调装置和整套润滑油系统。
DEH对机组的转速及负荷进行控制,包括以下功能:
.具有:
操作员自动”、“手动”二种运行方式。
.汽机的同步和带负荷。
1)汽轮发电机组的自动同期。
2)汽机负荷限制。
电调装置的操作显示设备安装在主控制台上,运行人员能在升速过程的任何阶段进行控制监视;同时系统能连续监视升速过程;并能显示所有与升速相关的参数,对运行人员提供指导。
}
.该装置能监视主机状态、汽轮发电机组辅助设备状态。
.阀门试验。
运行人员可在操作台上对阀门进行试操作,可实现阀门开闭状态的在线离线试验。
.甩负荷维护空转
当机组从满负荷甩至零负荷时,该系统能自动控制汽机转速,防止机组超速跳闸,等待重新并网。
.当CCS投入时,电调系统满足锅炉跟踪、汽机跟踪、机炉跟踪、定压滑压运行、手动等运行方式的要求。
且各种运行方式间能实现无扰切换。
.该系统在带负荷运行中,能使汽轮发电机组及其主要辅助设备按设定要求自动启停。
.显示、报警、打印。
电调系统的CRT屏幕,提供汽轮机启动和运行过程中的全部信息(如参数曲线等)及每一步骤的操作指导。
.该系统具有检查输入信号的功能,一旦出现故障时,给出报警,但仍能维持机组安全运行无需运行人员干预。
该装置具有内部自诊断和偏差检测装置,当该系统发生故障时,能切换到手动控制,同时切换所有动作输出,并发出报警。
.该装置具有最大、最小和负荷变化率限值的功能。
¥
7、TSI--汽机本体监测仪表系统
该装置包括如下功能
.转速测量
.轴承振动
.轴向位移
.胀差
.汽缸膨胀
.提供相位信号
.油箱油位
8、ETS—汽机紧急跳闸系统
.ETS是与TSI相配合监视汽轮机一些重要信号并保证汽轮安全的系统。
|
.ETS监视的参数有如下11项,当超过极限值时,关闭全部汽轮机进汽阀门,紧急停机。
发电机跳闸
超速
轴向位移大
真空低
润滑压低
汽机轴承振动大
.8.轴瓦温度和回油温度高
排汽温度高
主汽温度上下限保护
停机
~
9、热工信号报警系统
分散控制系统的CRT报警,适用与全部报警信号,并可通过打印机打印出其报警时间、性质和报警恢复时间。
第三节机组主要报警、保护
1、机组主要报警、保护及定值
序号
项目
单位
数值
备注
1
汽机超速103%
,
r/min
3090
报警,opc电磁阀动作,关闭调速汽门延时3秒重新开调速汽门。
2
汽机电超速110%
r/min
3300
停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,锅炉MFT、跳发电机
3
汽机超速111%
r/min
3330
危急保安器动作停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,
锅炉MFT、跳发电机
4
DEH失电
停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,
锅炉MFT、跳发电机
5
轴向位移大Ⅰ值
)
mm
±
报警
6
轴向位移大Ⅱ值
mm
+
停机关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,锅炉MFT、跳发电机
7
轴振大Ⅰ值(振动位移峰峰值)
mm
$
0.127
报警
8
轴振大Ⅱ值(振动位移峰峰值)
mm
停机,
9
胀差Ⅰ值
mm
-
报警
10
胀差Ⅱ值
mm
停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,锅炉MFT、跳发电机
11
凝汽器真空低Ⅰ值
MPa
0.075
报警
】
12
凝汽器真空低Ⅱ值
MPa
0.06
停机,
13
发变组保护动作
联跳停机
14
·
轴承回油温度高Ⅰ值
℃
65
报警
15
轴承回油温度高Ⅱ值
℃
75
停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,锅炉MFT、跳发电机
16
支持轴承瓦温高Ⅰ值
*
℃
95
报警
17
支持轴承瓦温高Ⅱ值
℃
105
停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,锅炉MFT、跳发电机
18
正推力瓦温高Ⅰ值
℃
-
95
报警
19
正推力瓦温高Ⅱ值
℃
105
停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀,锅炉MFT、跳发电机
20
后汽缸排汽温度
21
后汽缸排汽温度
22
手动跳汽轮机
停机,关闭主汽门、调速汽门、抽汽调节阀、锅炉MFT、跳发电机
,
23
抗燃油压低Ⅰ值
MPa
24
抗燃油压低Ⅱ值
MPa
25
?
润滑油压低Ⅰ值
MPa
报警
26
润滑油压低Ⅱ值
MPa
启动交流润滑油泵
27
润滑油压低Ⅲ值
~
MPa
启动直流润滑油泵
28
润滑油压低Ⅳ值
MPa
停机
29
润滑油压低Ⅳ值
MPa
,
停盘车
30
高加水位高Ⅰ值
mm
31
高加水位高Ⅱ值
mm
》
32
低加水位高Ⅰ值
mm
33
低加水位高Ⅱ值
mm
¥
34
锅炉MFT
停炉、DEH减负荷、关供热抽汽电动门、回转隔板全开
35
手动停炉
停机,跳发电机
31
(
DCS失电、故障
停机、炉、跳发电机
32
33
#
34
2、机组连锁
.连锁
吸、送风机任一跳闸,快速减负荷至MW。
)
锅炉灭火,快速减负荷至MW。
循环水泵跳闸且凝汽器真空低至,快速减负荷至MW。
运行凝结水泵跳闸,备用凝结水泵未联动,延时5秒快速减负荷至MW。
三抽压力高至MPa,快速减负荷至5MW。
.抽汽逆止门保护
抽汽逆止门的控制为水压控制,分由三路:
一路控制一、二、三段抽汽逆止门,二路控制四、五、六段抽汽逆止门,三路控制供热抽汽逆止门。
当发电机油开关跳闸或自动主汽门关闭时,联锁关闭抽汽逆止门。
控制室操作盘上还装有抽汽逆止门手动操作开关。
.其它联锁保护
.1主汽门关闭联关#1高加进汽电动门。
主汽门关闭联关#2高加进汽电动门。
主汽门关闭联关门杆漏汽电动门。
|
主汽门关闭联关四轴至母管电动门。
主汽门关闭联关五轴至母管电动门。
主汽门关闭联关快速关闭阀和对外供热电动门。
发电机油开关跳闸联关快速关闭阀和对外供热电动门。
调速级压力低联关快速关闭阀和对外供热电动门。
.汽轮机油系统联锁
润滑油压低报警。
润滑油压低,联动交流润滑油泵。
润滑油压低,联动直流润滑油泵。
润滑油压低,联跳盘车。
润滑油压低,联动高压启动油泵。
。
轴承回油温度高65°C报警。
抗燃油油箱油位低至200mm联动EH供油泵。
抗燃油压力低联动备用供油泵。
抗燃油油温低于20°C联跳供油泵。
抗燃油油温低于20°C电加热器投入。
抗燃油油温高于20°C电加热器停止。
抗燃油油温高于57°C联动冷却油泵、联开冷油器出水电磁阀。
抗燃油油温低于38°C联跳冷却油泵、联开冷油器出水电磁阀。
.加热器系统联锁保护
低压加热器联锁保护
低加水位低报警:
400mm
、
.低加水位高报警:
800mm
高压加热器联锁保护
.#1高加水位高900mm联开高加危急泄水电动门。
.#1高加水位高1200mm,高加水位高保护动作高加解列,联开高加旁路电动门,联开高加进出水电动门,联关一、二段抽汽逆止门及高加进汽电动门。
.#1高加水位低300mm联关高加危急泄水电动门。
.#2高加水位高900mm联开高加危急泄水电动门。
.#2高加水位高1200mm,高加水位高保护动作高加解列,联开高加旁路电动门,联关高加进出水电动门,联关一、二段抽汽逆止门及高加进汽电动门。
.#2高加水位低300mm联关高加危急泄水电动门。
除氧器联锁保护
.除氧器压力高报警:
.除氧器压力低报警:
(
.除氧器水位低报警:
1800mm
.除氧器水位高报警:
2200mm
.除氧器水位高2300mm联开除氧器溢水电动门。
.除氧器水位低1800mm联关除氧器溢水电动门。
.循环水系统联锁
甲、乙循环水泵跳闸互为联动。
循环水泵启动联开出口门。
循环水泵停止联开出口门。
.射水抽汽系统联锁
射水母管压力低联动#2射水泵。
射水泵跳闸联动射水泵。
`
.凝结水系统联锁
凝汽器水位低报警:
400mm.
凝汽器水位高报警:
1200mm.
甲、乙凝结水泵跳闸互为联动。
凝结水母管压力低报警:
.给水泵的联锁保护
给水泵润滑油压低联动给水泵辅助油泵。
给水泵润滑油压低联跳给水泵。
给水母管压力低联动备用给水泵。
给水泵跳闸互为联动。
给水泵密封水压差低报警:
.
-
给水泵密封水压差小于且密封水回水温度高90°C跳给水泵。
给水泵液力偶合器工作油回油温度高报警:
110°C
给水泵液力偶合器工作油回油温度高130°C联跳给水泵。
给水泵液力偶合器工作油进油温度高报警:
70°C
给水泵液力偶合器润滑油回油温度高报警:
65°C
给水泵液力偶合器润滑油回油温度高70°C联跳给水泵。
给水泵液力偶合器润滑油进油温度高报警:
55°C
给水泵液力偶合器轴承温度高报警:
90°C
给水泵液力偶合器润滑油压力低联动液力偶合器辅助油泵。
给水泵液力偶合器润滑油压力低联跳给水泵。
给水泵液力偶合器润滑油压力高联跳液力偶合器辅助油泵。
—
3、触发锅炉MFT的条件
.吸风机跳闸
.送风机跳闸
.风量低于低低值
.汽包水位高高(690mm)延时10s
.汽包水位低低(265mm)延时2s
.炉膛压力高高
.炉膛压力低低
.主蒸汽温度高高(555℃)延时10s
.三级过温度高高(555℃)延时10s
.二级过温度高高(495℃)延时10s
#
.一级过温度高高(465℃)延时10s
.油枪跳闸
.手动停炉
失电
4、机组主要检测仪表
.转速表。
.各系统流量仪表
.转子轴向位移指示。
.高、中压主汽阀、调节阀的阀位指示。
.高、低旁路阀位、温度指示。
.凝汽器、加热器、除氧器、疏水箱水位计及油箱油位计。
-
.润滑油、EH油系统的压力表.
.轴承温度表。
.凝汽器真空表。
.主蒸汽、再热蒸汽、高中低压缸排汽压力及温度表。
.主要的汽缸金属温度表。
.机组振动记录表。
.汽机总胀及胀差表。
.主蒸汽、凝结水流量表。
.汽包水位计。
.炉膛负压表。
.水处理仪表
!
.发电机电压表、电流表、频率表、同步表、主变温度表
.发电机有功功率表和无功功率表
第二章机组的启动
第一节机组启动前联锁、保护试验
1、DEH传动试验。
DEH控制系统仿真试验(仅是初稿)
.检查电动主闸门及其旁路门、对外供热电动门及手动门在关闭位置,检查高压启动油泵、抗燃油供油泵运行正常。
.检查DEH处于自动状态,各保护开关在解除位置。
.按下“挂闸”按钮,主汽门、抽汽调节阀应开启。
.按下“GV控制”按钮,按钮变红后,按下“摩擦检查”按钮,按钮变红后,DEH自动设置转速目标值为500r/min进行升速,此时应注意调速汽门的动作情况(室内和就地)。
.转速升至500r/min,DEH自动将转速目标值设置为零,调速汽门关闭,迅速下降。
|
.再次按下“摩擦检查”按钮退出摩擦检查,按下“目标值”按钮设置目标转速为3000r/min,按下“升速率”按钮设置升速率为300r/min,然后按下“进行”按钮,按钮变红后机组开始升速,此时应注意调速汽门的动作情况(室内和就地)。
.机组3000r/min,进入DEH仿真试验画面,按下“同期允许”按钮,按钮变红后,进入升速控制画面,按下“自动同期”按钮。
.“自动同期”按钮变红后,进入DEH仿真试验画面,操作“同期+”、“同期—”按钮,观察转速给定值的变化。
每操作一次,转速给定值增加或降低1r/min。
.待转速给定值与实际转速一致时,按下“并网”按钮,按钮变红后,DEH自动带初始负荷。
.进入功率控制画面,设置负荷目标值为--MW、变负荷率为MW/min,然后按下“进行”按钮,此时注意调速汽门的动作情况。
.机组负荷升至W,投入快减功能,由热工送入吸风机跳闸信号,观察快减功能动作情况,机组负荷应快减至30MW。
.解除快减功能,恢复MW负荷运行,重新投入快减功能,由热工送入送风机跳闸信号,观察快减功能动作情况,机组负荷应快减至MW。
.解除快减功能,恢复MW负荷运行,重新投入快减功能,由热工送入锅炉灭火信号,观察快减功能动作情况,机组负荷应快减至MW。
.解除快减功能,恢复MW负荷运行,重新投入快减功能,由热工送入循环水泵跳闸且凝汽器真空降至的信号,观察快减功能动作情况,机组负荷应快减至MW。
.解除快减功能,恢复MW负荷运行,重新投入快减功能,由热工送入凝结水泵跳闸、备用凝结水泵不联动,延时5秒的信号,观察快减功能动作情况,机组负荷应快减至MW。
.解除快减功能,恢复MW负荷运行,重新投入快减功能,由热工送入三抽压力高的信号,观察快减功能动作情况,机组负荷应快减至5MW。
,
.解除快减功能,恢复MW负荷运行,进入功率控制画面,按下“多阀控制”按钮,进行单阀控制切多阀控制试验,注意调速汽门开度的变化,切换时间为120秒。
单阀控制切多阀控制完毕后,再按下“单阀控制”按钮,进行多阀控制切单阀控制试验,注意调速汽门开度的变化,切换时间为120秒。
.进入阀门试验画面,按下“阀门试验进入”按钮,按钮变红后,按下“主汽门”按钮,选定主汽门,按下“关闭”按钮,观察主汽门的关闭情况,主汽门关至80%后自动开启。
.检查阀门控制方式为单阀控制,进入阀门试验画面,按下“阀门试验进入”按钮,按钮变红后,按下“#1调门”按钮选定#1调门,按下“关闭”按钮,#1调门的开度下降,#2、3、4调门的开度上升,待#1调门停止下降后,按下“复位”按钮,恢复原运行方式。
.用相同的试验方法活动#2、3、4调门,试验完毕,再次按下“阀门试验进入”按钮,退出阀门试验。
.进入功率控制画面,设置负荷目标值为MW、变负荷率为2MW/min,然后按下“进行”按钮,此时注意调速汽门的动作情况。
.负荷升至55MW后,进入仿真试验画面,按下“并网”按钮,甩负荷到零,注意观察转速的飞升情况。
2、轴向位移保护试验
.联系热工人员到现场,检查高压启动油泵、EH供油泵运行正常。
.投入轴向位移保护开关及汽机保护总开关。
.检查DEH处于“自动”状态,按下“挂闸”按钮,开启自动主汽门、抽汽调节阀。
.利用仿真将调速汽门开10%。
.联系热工送出轴向位移大+,轴向位移大,检查轴向位移大报警信号正常。
.联系热工送出轴向位移大+,轴向位移大,轴向位移保护动作,自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关闭。
.试验结束,联系热工解除轴向位移大信号,解除轴向位移保护开关及汽机保护总开关。
.正常运行中,联系热工人员用短接法做轴向位移大+或轴向位移大发信号报警试验,同时解除轴向位移保护开关。
3、抽汽逆止门保护试验
.联系热工、电气人员共同进行该项试验。
检查高压启动油泵、EH供油泵运行正常。
.启动一台凝结水泵运行,维持水压~1.MPa。
.检查抽汽逆止门电磁阀送电,保护开关在“解除”位置。
.将抽汽逆止门控制开关由“解除”位置打至“关闭”位置,电磁阀通电开启。
.将抽汽逆止门控制开关打至“开启”位置,电磁阀断电关闭,然后将抽汽逆止门控制开关打至“解除”位置。
.按下“挂闸”按钮,开启主汽门、抽汽调节阀。
(
.检查油开关跳闸信号发出,投入抽汽逆止门保护开关,抽汽逆止门保护动作,保护电磁阀关闭。
.解除抽汽逆止门保护开关,将抽汽逆止门控制开关打至开启位置,抽汽逆止门保护电磁阀关闭。
.合上发电机油开关,投入抽汽逆止门保护开关。
.手按停机按钮,自动主汽门关闭,抽汽逆止门保护动作,保护电磁阀打开。
.解除抽汽逆止门保护开关,将抽汽逆止门控制开关打至开启位置,抽汽逆止门保护电磁阀关闭。
.试验结束,断开发电机油开关,停止凝结水泵运行。
.正常运行中,进行抽汽逆止门的活动试验,试验应关闭抽汽逆止门保护电磁阀后截门和联络门分段进行,防止影响负荷变动过大。
4、发电机差动保护试验
.联系热工人员到现场,检查高压启动油泵、EH油泵运行正常。
.投入发电机保护开关及汽机保护总开关。
.按下“挂闸”按钮,开启自动主汽门、抽汽调节阀。
—
.利用仿真将调速汽门开10%。
.由热工送出“发电机差动保护动作”信号,自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关关闭。
.试验结束,解除发电机保护开关及汽机总开关,恢复有关系统。
5、汽轮润滑油机低油压试验
.联系热工人员到现场,检查高压启动油泵、EH油泵、盘车运行正常。
.投入润滑油压低保护开关、交直流润滑油泵联锁开关、盘车联锁开关及汽机保护总开关。
.关闭交、直流润滑油泵出口门。
联系热工短接润滑油压低压力开关,“润滑油压低”信号发出。
正常后复位润滑油压低压力开关。
.联系热工短接润滑油压低压力开关,“润滑油压低”信号发出,交流润滑油泵联动。
正常后复位滑油压低压力开关,停运直流润滑油泵。
.联系热工短接润滑油压低压力开关,“润滑油压低”信号发出,直流润滑油泵联动,正常后复位润滑油压低压力开关,停运直流润滑油泵。
.检查DEH处于“自动”状态,按下“挂闸”按钮,开启自动主汽门、抽汽调节阀。
.利用仿真将调速汽门开10%。
`
.联系热工工短接润滑油压低停机压力开关,“润滑油压低保护动作”信号发出,同时自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关闭。
.联系热工短接润滑油压低压力开关,“短接润滑油压低”信号发出,盘车自动跳闸。
.待转子静止后,重新投入盘车,开启交、直流润滑油泵出口门。
.试验结束,联系热工解除润滑油压低信号,解除润滑油压低保护开关及汽机保护总开关。
.大修后应做直流润滑油泵的全容量试验,试验时要启动直流润滑油泵,停止交流润滑油泵,保持支流润滑油泵运行30分钟。
.运行中,只做油压低、联动交直流润滑油泵试验,试验时,应关闭交直流润滑油泵出口门且解除低压油保护。
6、低真空保护试验
.联系热工人员到现场,检查高压启动油泵、供油泵运行正常。
.检查DEH处于“自动”状态,按下“挂闸”按钮,开启自动主汽门、抽汽调节阀。
.利用仿真将调速汽门开10%。
.检查凝汽器真空低保护动作信号发出,投入凝汽器真空低保护开关及汽机保护总开关,自动主汽门、调速汽门、抽汽调节阀应关闭。
-
.试验结束,解除凝汽器真空低保护开关及汽机保护总开关。
.运行中只做凝汽器真空低报警试验。
7、AST电磁阀试验
.遇有下列情况应进行AST电磁阀试验:
新安装或机组大、小修后。
机组运行2000小时后。
电磁阀检修或更换后。
停机时间超过一个月再启动。
甩负荷试验前。
.检查EH供油泵运行正常。
.通过CRT画面上的DEH菜单进入DEH控制系统。
点击“EH试验”按钮,调出试验画面,检查四个AST电磁阀的状态显示为绿色。
)
.在试验画面上单击“AST试验”按钮,按钮变红后表明允许进行AST电磁阀试验。
.选中AST电磁阀,单击,弹出操作画面,点击“打开”按钮,AST电磁阀打开后,AS
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- DCS 运行 规程