呼和浩特工程底板大体积砼施工方案李光军.docx

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呼和浩特工程底板大体积砼施工方案李光军

呼和浩特移动通信枢纽楼工程

底板大体积砼施工方案

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审核：

目录

1、工程简介0

2、砼拌制和原材料要求0

3、施工工艺1

4、底板砼施工温度的测量与裂缝控制5

5、底板砼试块制作和砼养护工作7

6、底板砼施工注意事项8

7、安全文明施工措施8

底板大体积砼施工方案

1、工程简介

呼和浩特移动通讯枢纽楼工程基础底板属于超厚（最大厚度2000mm），超长（60900mm）结构，其主要施工难度为控制大体积砼产生温度裂缝以及砼现场搅拌、泵送、浇注工艺。

A区筏板C30S10砼为2971.00m3,B区筏板C30S10砼为914.00m3,底板砼总量3885.00m3,为圆满顺利完成基础底板砼浇筑工作，特制定如下施工方案，望施工队遵照执行。

2、砼拌制和原材料要求

2.1、由于目前施工现场无法布置搅拌站，同时为保证底板大体积砼顺利浇注、不出现施工冷缝，经与业主、监理协商，本工程底板砼决定采用呼铁搅拌站的商品砼，同时另选一家有实力的搅拌站备用。

2.2、合理选择砼的配合比，本工程底板砼配合比委托内蒙质监总站检测中心出，商品砼搅拌站按同一砼配合比进行搅拌，不同单位搅拌的砼必须保证采用同一品种、规格的水泥、外加剂。

并在满足设计要求的前提下，掺加一定比例的粉煤灰，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热，保证不出现危害结构的裂缝。

2.3、原材料要求：

水泥：

选用水化热较低的和安定性较好的大同云岗矿渣硅酸盐32.5Pma水泥，以降低水泥的水化热。

每批水泥进场均要有出厂合格证，应按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。

碎石：

粗骨料尽量选择粒径较大，级配良好的粗骨料。

选用10—20mm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和颗粒不多于10%，并应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。

砂：

选用中砂，含泥量不大于3%。

如果砂子含泥量、石粉较多，可用水定时冲洗，料场底部余料必须过筛，以便将石粉、泥块及其他杂物筛除。

2.4外加剂的选用：

用掺减水剂的方法改善砼和易性能，底板C30S10抗渗砼外加剂选用江西武冠产WG-HEA高效抗裂型防水剂，其掺量为6%，具体掺量由检测中心试验后确定，掺加此种外加剂可降低水化热10-15%，其减水率达到18%，可以有效满足砼的泵送性能，不用掺加泵送剂。

商品砼搅拌站外加剂的加放由经理部派人进行。

2.5为有效减少水泥用量，减低大体积砼水化热，底板抗渗砼掺加一定比例的内蒙热电厂粉煤灰，具体掺量由试验室确定。

2.6实验室选用内蒙质监站检测中心，保证砼配合比准确、符合大体积泵送砼要求。

3、施工工艺

3.1砼搅拌方式的选用

本工程底板砼全部采用商品砼，商品砼搅拌站必须保证底板砼连续浇注，不出现施工冷缝，保证满足地下室抗渗砼要求。

3.2施工段的划分

⑴根据设计要求，先施工A区结构，A区结构结束后再施工B区。

⑵A区底板总量为2971.00m3,按搅拌站每小时平均出方量100.00m3计算，在机械不出故障，原材料供应及时的情况下，A区底板需连续浇注30小时，从现在实际情况看，上述连续作业无法做到。

同时为保证流水施工有足够工作面，保证减小大体积砼温度收缩裂缝，因此A区底板保留

轴处高低跨后浇带，这样A区底板划分为两段，自西向东依次为A区Ⅰ段、Ⅱ段，两段砼量依次为2802.00m3、169.00m3。

底板施工段划分示意图如下：

备注：

1、A区施工缝为后浇带，后浇带宽度为一米。

2、B区底板设水平施工缝，不设垂直施工缝。

底板后浇带施工示意图如下：

3.3砼浇筑顺序和方法

⑴、A区底板先浇注A区Ⅰ段砼，然后浇注Ⅱ段砼。

⑵、A区底板后浇带砼，在A区主体结构施工完后开始浇注。

底板施工时后浇带按设计要求增加加强钢筋，后浇带砼采用C35S10，外加剂掺量在原有基础上增加5%。

（3）、A、B区在每个施工段内分别组织交叉式小流水施工。

每段底板连续浇注，“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，不留水平施工缝。

连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，前一坡面浇注的砼与后一坡面浇注的砼间隔时间最长不得超过三小时；浇筑时必须保证砼的连续供应，确保砼的连续浇筑。

⑸、在每区每一个施工段内，为保证不出现施工冷缝，底板浇注主要采用商品砼，设置两个溜槽保证砼浇注顺利及时，两个溜槽间距不大于15米，溜槽延伸到底板短向中部，溜槽下端设置成45度两个分支，从两个方向轮流浇注砼，依次退向近角；同时，为保证不出现施工冷缝，必要时适量采取部分现场搅拌砼，现场搅拌站拌制的砼供应固定泵，固定泵通过泵管接至底板上部，泵管前端接6米软管，凡溜槽浇不到的地方或商品砼供应不及时均采用现场拌制的砼。

砼浇注方案可行性分析：

按本工程一次砼最大浇注量A区Ⅰ段（砼量2802m3）进行分析，商品砼搅拌站每小时供应能力为80m3，每个溜槽每小时浇注速度为72m3，两个溜槽依次浇注，溜槽够不到的部位采用现场搅拌的砼进行补充，每层砼间隔距离不大于2小时，保证始终不出现施工冷缝，这样A区Ⅰ段砼连续浇注28小时即可结束。

⑹、砼浇筑方法：

砼采用泵送，泵送砼具有塌落度大，流动性好等特点，浇筑时采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

⑺、砼振捣：

采用插入式振捣进行振捣。

为保证振捣及时，配置10台插入式振捣棒，3台工作，7台备用，三台振捣棒在浇筑底板砼时同时工作，第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。

第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

振捣时间以砼表面出现浮浆为止，移动距离不能大于500mm，在每层砼厚度达到400mm之前必须保证及时振捣。

振捣手要选择有经验的老师傅负责操作，并且应固定专人负责振捣。

砼振捣示意图如下：

⑻、为保证底板砼连续浇注，必须安排两班值班人员。

每一个工作班人员安排如下：

经理部管理人员3人，由项目经理或项目总工带班总协调，一人负责前台浇注砼，一人负责后台搅拌砼和联系商品砼；施工队配管理人员2人，一人前台、一人后台，前台砼工20人，后台搅拌司机2人，固定泵车司机1人，铲车司机1人，上料人员5人；汽车泵司机2人，商品砼输送车8辆。

3.4砼表面处理

大体积砼的表面水泥浆较厚，为避免砼表面出现龟裂现象，应在砼表面散一层薄薄的瓜子石，在砼浇筑一小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚辗压两遍，再用木抹子搓平压实，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

4、底板砼施工温度的测量与裂缝控制

4.1为有效控制砼温度收缩裂缝，底板砼浇筑后必须监测，控制砼表面温度与结构中心温度差在25度内。

本工程采用JDC—2型建筑的电子测温仪测量砼内部温度。

每个测点分别布置在每层砼底部、中部及上部，以测量底板内部、中部及表面温度。

4.2测温点布置间距为5m，本工程共布置测温点48个，测温点布置详图详见下图；每个底板测温控制点布置方式为：

使用长2米的Φ20钢筋作为测温线固定筋，底板厚度为2米，下部测温线探头距底板底标高50mm，中部测温线探头设在底板中部，上部测温线探头距底板顶标高50mm，每个测温点3根测温线均提前绑扎固定在固定筋上，与底板钢筋绑扎同步进行。

测温点平面布置图和测温点设置简图如下：

4.3测温记录应在砼浇筑完后立即进行，在砼内部温度峰值来临之前，每2小时测一次，在砼内部温度峰值来临后期（24小时内）每4小时测一次，再后期6—8小时测一次，同时应测大气温度。

由此作为砼施工质量控制的依据。

4.4底板砼测温工作由经理部施工员李光军、试验员申富平负责，必须工作认真，确保测量数据准确，及时记录。

测量工作是控制温度裂缝的基础工作，必须高度重视。

4.5砼终凝后，在砼表面盖一层塑料薄膜，其上覆盖麻包，然后与电子测温密切配合，根据测温记录在大面或局部砼内外温差大于250C时，应及时采取保温或散热，确保把砼内外温差控制在250C范围内，以有效减少温度裂缝。

砼热工计算：

底板砼施工在七月份底部，当时大气平均气温（T0）取300C。

入模温度（Tq）取270C,下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。

砼内部最高温度按经验计算：

Tmax=Wc/10+Tq+F/50=360/10+27+65/50=64.3℃

砼表面温度：

砼表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：

（1）．混凝土的虚厚度：

h'=K⋅λ/β

=0.666×2.33/3.5=0.44

本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数取；内铺塑料薄膜,取其导热系数取代入得

（2）．混凝土的计算厚度：

H=h+2h'

=2+2×0.44=2.88m

（3）．混凝土的表面温度：

T1=Tmax—T0=64.3—30=34.3℃

T1——砼达到最高温度时，砼中心温度与外界气温之差

T=T0+4×h'×（H—h'）×T1/H2

=30+4×0.44×（2.88—0.44）×34.3/2.882

=47.8℃

砼中心最高温度与表面温度之差

Tmax—T=64.3－47.8=16.5℃<25℃

因此本工程保温散热措施满足要求，可以保证质量。

4.6减少约束。

底板底部防水层采取空铺法，目的在于解除约束，减少裂缝产生的可能。

4.7底板C30S10抗渗砼外加剂选用江西武冠产WG-HEA高效抗裂型防水剂，其掺量为6%，掺加此种外加剂可降低水化热10-15%，其减水率达到18%，以补偿砼的干缩，提高自愈性能，防止产生收缩裂缝。

4.8合理的浇筑方法，加强振捣工作。

底板砼采取斜面分层布料方法施工，同时保证砼振捣密实。

4.9控制水灰比。

在保证砼泵送性能前提下，尽量减少水灰比，减少因50%拌合用水蒸发引起的收缩。

4.10加强保水养护工作。

底板防水砼养护时间不得少于14天，浇水养护应及时，要保持湿状态。

5、底板砼试块制作和砼养护工作

5.1底板砼抗压试块按每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组，施工现场应留适量同条件试块。

因内蒙质监站检测中心无法提供标养室进行试块养护，因此在现场建一个2*2*1米养护水池，脱模后的试块放入其中进行养护，到28天后送到内蒙质监站检测中心做试验。

5.2底板砼抗渗试块按每500m3留置两组，一组做抗渗试验，一组同条件养护。

5.3底板砼在浇筑完后12小时内进行覆盖养护，先覆盖一层塑料薄膜，再在其上覆盖麻包，同时安排专人进行浇水养护，以保持底板砼表面湿为宜，养护时间14昼夜。

6、底板砼施工注意事项

6.1底板砼施工前，应对搅拌站、泵车等相关机械进行彻底检查、维修。

保证底板砼施工过程中，机械正常运转。

6.2搅拌站、泵车、砼振捣手必须经过专业培训，有证方可上岗。

6.3因底板砼量大，为保证砼连续浇筑，施工人员应配置两套班子和施工人员，及时进行交接班，保证砼连续浇筑。

6.4因本工程处于主要路段，载货车白天无法组织进场，每天晚上经理部材料员应根据第二天砼浇筑量，保证各种原材料供应提前及时进场，不能因缺材料而造成底板砼停工。

6.5应加强底板砼温度控制工作，经理部指定专人进行测温工作，根据测温情况，及时调整保温措施。

6.6A区底板后浇带设置方法为：

首先底板在施工缝处设置钢筋网片，竖向为Φ20﹫300，横向为Φ16﹫150，钢筋网片应与底板受力筋进行焊接，纵横钢筋交叉点要满绑；其次在钢筋网片迎砼面绑扎两层细目钢丝网片。

6.7底板在下料过程中，加强振捣工作，同时按砼斜坡上、中、下三处加强振捣工作。

6.8底板砼应严格按配合比进行搅拌，必须保证计量准确。

外加剂加放应安排专人负责，保证及时、准确。

严格控制搅拌用水量，严禁搅拌站司机随意加水。

6.9底板砼浇筑前，必须由经理部相关人员签发浇注令后方准开始浇注工作。

7、安全文明施工措施

7.1临时用电严格按临时用电施工组织设计架设，经理部安全员、施工队安全员、电工必须坚持每天巡视制度，及时发现用电隐患，并及时排除。

7.2搅拌站、泵车、装卸车等施工机械应加强维修和保养，严禁带病作业，同时相关操作人员必须持证上岗，禁止其他人员乱开。

7.3特殊人员必须有上岗证，特殊工种对其自身操作负全面责任，不得违章作业。

7.4施工过程中严禁管理人员违章指挥，严禁操作人员违章作业。

7.5基础施工过程中，基坑四周必须按有关规定进行可靠防护，防止坠落事故发生。

7.6基坑上、下应有爬梯，严禁向下投掷材料、工具等物品，严禁施工人员直接向下跳。

7.7进入现场，施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋上班，不得酒后作业，不得相互打闹。

7.8经理部指定申富平对边坡稳定情况进行监控，发现隐患及时排除，防止发生塌方事件。

7.9砂石料场，钢筋场地，料具场地必须指定专人负责，堆放整齐、分界明显，标识齐全。

7.10施工现场做到整洁、文明，责任区划分明确，具体到人。

7.11施工用水，生活用水有可靠的排污措施，现场无积水。

7.12施工现场，七牌一图、各种操作规程牌、标识牌齐全。