钢结构车间施工组织设计1.docx

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钢结构车间施工组织设计1

车间

施工组织设计

施工单位：

监理单位：

设计单位：

建设单位：

编制人：

日期：

第一部分总则

一、编制依据

1、

（1）甲方提供的工程招标文件及投标答疑说明

（2）本工程施工图纸及相关技术资料

（3）施工现场条件及勘察资料

（4）我公司类似建筑工程施工经验及相关资料

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

4、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）

5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

6、《建筑钢结构焊接规范》（JGH81-91）

7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）

8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

9、《钢结构管道涂装技术规程》（YBIT9256-96）

10、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）

11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

12、国家现行的有关规范、规程及标准

13、公司对生产加工及现场安装的有关规定、要求及标准

二、编制原则

1、指导思想

依据本工程特点，我公司施工组织的指导思想是：

以质量为中心，采取ISO9000：

2000国际质量体系认证标准，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及工程管理人员，选择技术过硬，经验丰富的高素质工人队伍，积极推广新技术，新工艺，按期完成本项目的施工工作。

2、目标要求

充分发挥整体优势，科学组织施工，确保工程合格。

（1）质量目标

达到GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格等级。

（2）工期目标

确保本工程在合同要求时间内完成全部工程量。

（3）安全目标

A、采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

B、提高施工人员的安全意识，加强对施工现场的管理，对施工现场的防火防盗。

安全用电等采取严格的安全保护措施，并力争达到施工样板工程。

事故发生率控制在2‰以内。

（4）服务目标

信守合同、密切配合，虚心接受甲方、监理对工程质量,现场管理和控制的监督。

工程竣工后,认真做好工程的定期回访,发现问题及时解决。

三、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、建筑面积：

平方米。

4、技术要求：

本工程为钢结构厂房，建筑层数为一层，建筑物长400米，宽36米。

钢柱、钢梁、等构件均采用Q345B型钢材，檩条及其他次钢构采用Q235型钢材。

屋面墙面外板采用0.5厚蓝色压型板，中间50厚玻璃丝棉保温层，0.5厚白色彩钢内板，结构抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。

其他详细的技术要求由甲方确定。

第二部分制作、加工

一、实施计划

为了确保工程施工质量及速度，在钢结构工程施工中贯彻执行

国家技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，特编制

此加工制作组织设计。

钢结构制作与加工应符合施工图纸要求，并遵照国家地方相应

规范规定要求，达到以下目标：

1、质量：

严格执行ISO9001：

2000质量体系，按照认证要求，加工制作质量达到优良。

2、工期：

确保按照计划加工生产，不影响工程进度。

3、安全：

安全生产无事故发生。

二、钢结构的制造

（一）材料准备

1．钢材

我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。

检验入库

根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其他产品用料相混。

材料复验

a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

化学成分要求：

C、Si、Mn、P、S等元素含量。

力学成分要求实验项目：

屈服点。

抗拉强度，伸长率，冷弯性能，必要时进行冲击韧性实验。

试验取样按照GB2975《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。

化学成分分析按照GBA222-84《钢的化学分样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。

拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸实验方法》执行。

弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。

冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。

b、Q235、Q345按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。

探伤（八

度音阶）方法照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》。

钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。

2、焊材

焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。

焊材的选择

依据设计图纸提供的由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后用。

焊材的管理

a、入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

b、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。

复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复检；

c、焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；

d、焊材的保管及出库

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

（二）主要钢构件的制作工艺

1、主梁制作

工艺流程：

材料复验收→预处理→号料及切割程序制作→切割→H型钢组装→焊接→检查

　检查连接板、节点板制孔

涂漆抛丸除锈检验矫形焊接组装端板、节点板矫形

（1）材料复验

材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按《公司管理规定》作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。

处理：

钢板经预处理达到平整整洁。

（2）切割程序制作与切割

a、梁采取分段制作的工艺方案；

b、对于长条件采取手工号料，多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料；

c.对于筋板、节点板等各类带形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；

d.各类切割件切割前均需对号料线，数控程序，光电图进行审核，合格后方可切割下料；

e.对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板公差±2mm下料；

（3）连接板，节点板的螺栓孔加工

螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻空定位基准与主梁组装基准。

（4）焊接H型钢

a、H型钢组装前要检查各件尺寸。

形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清洗焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

b、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线移小于1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm。

定位点焊采用CO2气体保护焊。

（5）H型钢焊接

H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。

焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。

其规范按工艺按实验确定参数进行。

（6）H型钢变形矫正

焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂度小于1.5mm,翼缘板不平度小于1mm,检测要用直角尺与塞尺。

（7）组装H型钢与节点板、连接板

节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心平齐，其误差小于0.5mm。

（8）主梁焊接与矫形

焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂、焊丝为HJ431-H08A,焊丝直径为4.0mm、焊接顺序为两侧同时、同向焊接要一致。

焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。

（9）抛丸除锈

a钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。

b除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行除锈。

c检验合格后方可转下道工序。

（10）涂漆及标记

a钢结构的涂装应在制作质量合格后进行。

b涂料、涂装遍数、图层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好。

c按设计要求涂中间漆与面漆后，然后在用漏板在主梁左端指定位置重填标记编号，标记颜色为白色，合格后按生产计划发运现场。

2、钢柱制作

钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。

3、檩条制作工艺

檩条表面处理同主梁。

檩条生产采用自动程控机进行，程序编制员编完程序后，经质量监督确认无误后方可生产。

檩条标记按轴位编制，然后用漏板涂白标记。

4、角钢构件制作

角钢构件表面处理同檩条。

（三）加工过程的质量检验及控制

1、投料：

材料入库后进行复验，合格后面“△”标记，表明是本工

程专用材料。

按工艺要求对板材进行预处理。

2、下料：

号料后检查长度、宽度和对角线是否正确，确认无误后，方可进行切割，采用火焰切割下料。

切割完成检查破口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等。

（表1及表2）

下料允许偏差

表1单位：

（毫米）

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0

气割允许偏差

表2单位：

（毫米）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

3、钻孔：

钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心值，

板孔均采用数控设备加工，保证板孔的准确和避免漏打孔。

对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。

孔、孔距的允许偏差用以下表3以控制。

表3

项目

孔的允许偏差（毫米）

项目

孔距的允许偏差（毫米）

孔距500

孔距500-1200

孔距1200-3000

孔距3000以上

直径

0～+1.0

同组内孔间距

±1.0

±1.5

--

--

圆度

2.0

两组内孔间距

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

垂直度

0.03且不大于2.0

4．矫正和成型：

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大

于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

表4单位（mm）

项目

允许偏差

图例

钢板的局

部平面度

T≤14

1.5

---

t＞14

2

---

型钢弯曲矢高

1/1000

5.0

---

角钢肢的垂直度

B/100双肢连接角钢的角

度不大于90度

---

槽钢翼缘对腹板的垂直度

B/80

---

工字钢、H型钢翼缘对腹板

的垂直度

B/100

2.0

---

5、组装

组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。

焊连接组装的允许偏差

表5单位：

（mm）

项目

允许偏差

图例

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

---

间隙

±1.0

---

搭接长度（a）

±5.0

---

缝隙（△）

1.5

---

高度

+2.0

---

垂直度（△）

B/100且不大于2.0

---

型钢错位

1.0

---

宽度（e）

+2.0

---

垂直度（△）

B/200且不大于3.0

---

6.焊接

焊接前对于首次采用的材料及焊材应确认是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

对接接头、T型接头、交接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。

焊接时应严格遵守焊接工艺。

厚度大于50mm的碳素钢材和厚度大于

36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100—150度，焊后应缓冷。

焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。

焊缝外观质量应符合表6的规定。

对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用CTS—22型探伤仪按表6规定执行。

焊缝质量等级及缺陷分级

表6单位（mm）

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

I

Ⅱ

——

检验等级

B级

B级

——

探伤比例

100%

20%

——

外

观

尺

寸

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤0.2

每100.0焊缝内缺陷总长≤5.0

的弧坑裂纹

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t

且≤1.0

≤0.2+0.04t

且≤0.2

长度不限

咬边

不允许

≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

裂缝

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹

焊缝质量等级

一级

二级

三级

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口≤0.05t

且≤0.5

缺口≤0.1t

且≤1.0

每米焊缝不得超过去1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤2.0

表面气孔

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t，

且≤3.0气孔2个，孔距≤6倍孔径

角焊缝缝厚宽度

允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹

角焊缝脚不对称

差值≤2+0.2h

注：

a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mm；

b、注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角焊缝通用；

c、经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许宽度评定；

d、表内t为连接处较薄的板厚。

7、无损检测

焊接照图样、工艺及有4.5规定要求进行无损检测，无损检测方

法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。

局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许缺陷时，应对焊缝百分之百探伤检查。

8、除锈涂装

a.除锈前，应将钢材表面的气刺、杂物和焊疤清除干净。

b.抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。

c.除锈质量等级应不低于Sa2.5级。

d.钢构件表面于除锈处理后4小时内必须予以涂装施工，超过时限，构件须重新抛丸除锈处理。

e、钢结构面漆、底漆涂装处理须予以无气式喷漆施工。

f、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。

涂厚4h内严防雨淋。

g、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊接处应留出30-50mm暂不涂装。

9、钢构件的标记

a.所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。

b.钢柱还应在+1.00处标有水准线。

c.还应按规范及设计要求标注其他尺寸线。

10、最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检

查，并填写检验记录单，附钢构件外形尺寸允许偏差。

钢柱外形尺寸的允许偏差

表7单位（mm）

项目

允许偏差

图例

柱底面到柱端与桁架连接的最上一

个安装孔距离（I）

±1500

±15.0

———

柱底面到牛腿支承面距离

±1/2000

±8.0

———

受力支托表面到第一个安装孔距离

±1.0

———

牛腿面的翘曲（△）

2.0

———

柱身弯曲矢高

H/1000

12.0

———

———

柱身扭曲

牛腿处

3.0

———

其它处

8.0

———

柱截面几何尺寸

连接处

±3.0

———

其它处

±3.0

———

翼缘板对腹板的垂直度

连接处

1.5

———

其它处

B/100

5.0

———

柱脚底板平面度

5.0

———

柱角螺栓孔中心柱轴线的距离

3.0

———

（四）质检文件的形成

质量文件的控制

①按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，

做好质量文件的编制、填写、收集工作。

按照公司《质量记录控制程序》作到质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。

②提供文件

钢构件出厂时应提交下列资料：

产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和图装材料的质量证明书或检验报告；原材料力学性能实验报告；高强度螺栓摩擦面抗滑系数实验报告，扭距系数报告以及焊缝无损检验报告；现场构件安装记录及验收记录；

（五）主要工艺流程框图

1．主结构的主要工艺流程框图。

（钢柱、钢梁）

1、原材料

2、钢材复验、入库、存放、发放

3、计算机排料、划线、放样

4、钢材预处理

5、剪切

6、焰切

7、数控焰切

8、调平

9、钢板对接、探伤

10、刨边

11、型钢组装

12、焊接（CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊）

13、矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）

14、UT探伤

15、锯断、铣头

16、计算机控制制孔

17、二次组焊

18、涂装、入库

19、运输

2、次结构主要工艺流程图。

（C型檩）

卷材开卷

滚压成型

切割

冲孔

烘干

自动喷漆

（六）主要机具设备

编号

设备名称

设备型号

数量

1.

精密车床

C610A-1

1台

2.

普通车床

CA630

1台

3.

普通车床

C616-1

1台

4.

普通机床

CDZ6140

1台

5.

普通车床

C616-1

1台

6.

摇臂机床

E35

1台

7.

万能机床

Z32K

1台

8.

镗床

7617

1台

9.

立式铣床

X53T

1台

10.

龙门刨床

B2152

1台

11

牛头刨窗

B650

1台

12

牛头刨窗

BC6063

1台

13

锯床

B5020

1台

14、

压力机

J23-40

1台

15、

剪板机

Q11

1台

16、

剪板机

QC12Y

1台

17、

折弯机

W67Y

1台

18、

电焊机

BX3-500-A

6台

19、

电焊机

BX1-500A-3

4台

20、

CO2气体保护焊机

NBC-350

4台

21、

空气等离子电焊机

KDG-80A

1台

22、

直流氩弧焊机

TIG-RIG

1台

23、

抛丸机

QH6910AH

1台

24、

C型檩条机

C80-C250

1台

25、

760彩板机

YX51-380-760

1台

26、

820彩板机

YX28-205-820

1台

27、

900彩板机

YX15-225-900

1台

28、

数控切割机

CNC-CG4000C

1台

29、

H型钢组立机

Z12

1台

30、

龙门焊机

LHA

2台

31、

翼缘矫正机

1台

32、

管子割断坡口机

GPC-200

1台

（七）彩板生产

板型介绍：

规格：

屋面外层板

v-760型板截面特征

板厚

角驰Ⅲ型

（mm）

截面惯性矩

截面系数

有效宽度

有效利用系数（%）

展开宽度（mm）

Let（cm/m）

Wet（cm/m）

（mm）

0.5

37.27

12.29

760

76

1000

0.7

43.47

14.34

760

76

1000

0.8

49.69

16.39

760

76

1000

1.0

62.11

20.48

760

76

1000

v-820型彩色压型板

板厚（mm）

截面特征

0.48

0.53

0.60

Let（

/m）

37.27

43.47

49.69

Wet（

/m）

12.29

14.34

16.39

生产设备

序号

设备名称

型号

功能

台数

备注

1

隐形彩板生产线

V-760

生产YX51-380-760隐形板

1

设备拉往现场

2

普通彩板生产线

V-820

生产V-820型板

1

3

普通彩板生产线

V-900

生产V-900型板

1

4

折边机

生产异形板

1

5

吊车

5T

用于彩卷就位

1

人员配置

序号

工序

配备人员（人）

工种

1

彩卷就位

2

起吊工1人辅助工1人

2

YX51-380-760板制作

8

操作工2人辅助工6人

3

V-820压型板制作

4

操作工2人辅助工2人

4

V-900压型板制作

4

操作工2人辅助工2人

5

异形板制作

3

操作工2人辅助工1人

制作标准及注意事项

（1）彩色压型钢板制作标准

序号

项目

标准

1

钢板成型后不得有裂纹

±2.0

2

波距

H≤70

3

波高

H＞70，20

4

板长

±7.0

5

横向剪切偏差

5.0

（2）制作注意事项

a、屋面外板单板长度较长，现场压制时严防采折。

b、严格按照图纸尺寸生产，杜绝次品出现。

c、生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。

d、加工厂生产彩板包装运输严防碰撞。

第三部分施工安装

一、施工准备

（一）临时施工设施的准备

在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作，包括：

1）现场临建房的设置：

为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑：

现场临时办公室、工人住房、仓库、堆料场、食堂、厕所。

2）临水、临电、通讯设施的建设：

根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路，配备一部移动电话，以改善通讯条件。

（二）前期工作的移交

1）安装进厂前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴外9M内的松土应且安装电源应到厂房压实，且安装电源应到厂房四周，电压为380v，电源应设触电保护器。

2）材料机械进场，业主单位要明确指