锻造及锻后热处理工艺规范.docx
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锻造及锻后热处理工艺规范
1•钢质自由锻件加热工艺规范
2.钢锭(坯)加热规范若干概念
3•加热操作守则
4•锻造操作守则
5•锻件锻后冷却规范
6•锻件锻后炉冷工艺曲线
7•锻件锻后热装炉工艺曲线
8•冷锻件校直前加热、校直后(补焊后)回火工艺曲线
9•锻件各钢种正火(或退火)及高温回火温度表
10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范
一•范围:
本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。
本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢(铁基、镍基)的冷、热、半热钢锭(坯)的锻造前加热
•常用钢号分组和始、终锻加热温度范围:
组别
钢号
始锻温度
C
终锻温度
钢锭
钢坯
终锻
精整
I
Q195〜Q255,10~30
1250
1220
750
700
35~45,15Mn~35Mn,15Cr~35Cr
1220
1200
750
700
n
50,55,40Mn〜50Mn,35Mn2-50Mn2,40Cr〜55Cr,
20SiMn〜35SiMn,12CrMo〜50CrMo,34CrMo1A,30CrMnSi,
20CrMnTi,20MnMo,12CrMoV〜35CrMoV,20MnMoNb,14MnMoV〜42MnMoV,38CrMoAIA,38CrMnMo
1220
1200
800
750
34CrNiMo〜34CrNi3Mo,PCrNi1Mo〜PCrNi3Mo,30Cr1Mo1V,
25Cr2Ni4MoV,22Cr2Ni4MoV,5CrNiMo,5CrMnMo,
37SiMn2MoV
30Cr2MoV,40CrNiMo,18CrNiW,50Si2~60Si2,65Mn,
50CrNiW,50CrMnMo,60CrMnMo,60CrMnV
1200
1180
850
800
T7~T10,9Cr,9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2V,9CrSi,70Cr3Mo,
1Cr13〜4Cr13,86Cr2MoV,Cr5Mo,17-4PH
0Cr18Ni9〜2Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,Cr17Ni2,F316LN
1200
1180
850
800
50Mn18Cr4,50Mn18Cr4N,50Mn18Cr4WN,18Cr18Mn18N
1200
1180
850
800
GCr15,GCr15SiMn,3Cr2W8V,CrWMo,4CrW2Si〜6CrW2Si
Cr12MoV1,4Cr5MoVSi(H11),W18Cr4V
1180
1160
950
900
IV
GH80,GH901,GH904,GH4145,WR26,
NiCr20TiAI,incone1600,incone1800
1130
1100
930
930
注1:
始锻温度为锻前加热允许最高炉温,由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小,故两者的锻前加热温度相差20C~30C;
注2:
根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素,始锻温度可以适当调整;
注3:
本规范未列入的钢种,可按化学成分相近的钢号确定;
注4:
重要的、关键产品的、特殊材质的钢号,其加热工艺曲线由技术部编制;
注5:
几种不同的钢种,不同尺寸的钢锭(或坯料),在同一加热炉加热时,要以合金成
分高的,尺寸大的钢锭(或坯料)为依据编制加热工艺曲线
.冷钢坯。
钢锭加热规范:
碳钢、低合金钢
合金结构钢
材料rlrh
牌
号
10〜45#、15Mn〜30Mn、15Cr〜35Cr、Y12〜丫35
材料rlrh
牌
号
50-65#、35Mn〜65Mn、40Cr~55Cr、34CrMo1、
20CrMo〜42CrMo
Q195〜Q460(A、B、C、D)、16MnHD、106C、15CrMn
20SiMn〜45SiMn、12Cr1MoV〜35CrMoV、12Cr2Mo
35Ni、40Ni、16Mo3、SA105、DG20Mn、20HD
20CrMn〜40CrMn、20CrMnMo〜40CrMnMo、
20CrNiA〜40CrNiA
P245GH〜P290GH、SA182F11(I、H、皿)、S235JRG12+N
20Mn2B〜45Mn2B、20MnMoNb、38CrMoAl、SA182F12
16Mn5D、18Mn5D
截面尺寸
最高允许装炉温度
始锻温度
截面尺寸
最高允许装炉温度
始锻温度
保温
保温
保温
保温
时间(h)
时间(h)
150*150
1100
随炉升温
1
150*150
1050
1.5
200*200
1100
1.5
200*200
1000
1.5
随
1.5
10”〜12”
1000
2
2
10”〜12”
950
2
炉
2.5
14”〜16”
1000
2
2.5
14”~16”
950
2
升
3
18”~21”
1000
2.5
3
18”~21”
900
2.5
温
3.5
22”~24”
950
2.5
3.5
22”~24”
900
2.5
4
合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢
耐热钢、不锈钢
材34CrNiMo〜34CrNi3Mo、18Cr2Ni4W〜25Cr2Ni4W、PCrNi1Mo〜PCrNi3Mo
材0Cr13〜4Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04、9Cr18Mo
料
rlrh牌
号
20CrNiMo〜40CrNiMo、12Cr2Ni〜20Cr2Ni4、21CrMoV〜21CrMoNiV4-7
料rlrf-r牌
号
X22CrMoV12-1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10、00Cr18Ni9、
0Cr18Ni9
40CrNiMoV、40Cr2MoV、40NCDV7.03、F91、WB36、F22、
F22V
0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N
SA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7〜T10、5CrNiMo、
5CrMnMo
0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9、
0Cr18Ni12Mo2Ti
28CrMoNiV、15Cr1Mo1V〜20Cr1Mo1V1、25Cr2MoV〜25Cr2Mo1V、
65Mn
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN
30Cr2Ni2Mo、30Cr2W8、60CrMoV、50SiMn、50CrVA、
30W4Cr2VA
F50~F55、F59〜F61、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoV、1Cr17
截面尺寸
最高允许装炉温度
截面尺寸
最高允许装炉温度
始锻温度
始锻温度
yr
850°C
850C
保温
保温
时间(h)
时间(h)
150*150
<700
0.5
随炉升温
1.5
150*150
<650
1
1.5
1.5
随炉升温
1.5
200*200
<700
1
2
200*200
<650
1
1.5
2
2.5
10”
~12”
<650
1
1.5
2
2.5
10”
〜12”
<600
1.5
2.5
2.5
3
14”
〜16”
<650
1
2
2
3
14”
〜16”
<600
1.5
2.5
2.5
3.5
18”
〜21”
<600
1
2.5
2.5
3.5
18”
〜21”
<500
2
3
3
4
22”
〜24”
<600
1
2.5
3
4
22”
〜24”
<500
2
3
3
4.5
轧辊钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢
高温合金(铁基、镍基)的锻坯,(Ti+Al)<5
材料rlrh
牌号
60CrMo、60CrMnMo、60CrMnMoV、PCr、PCr2Mo、Cr12MoV、
9Mn2V
材料rlrf-r
牌号
GH80、GH901、GH904、GH4145、WR26、NiCr20TiAI
Cr6WV、W18Cr4V、9SiCr、CrWMn、GCr15、PCr18Mo、
Cr4Mo4V
Incone1600、Incone1800
16Cr2Ni4MoA、H13、Cr12
第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm保温,经碳弧气刨增加
0.4Min/mm保温时间,电渣锭加热规范另外制定。
截面尺寸
最高允许装炉温度
始锻温度
截面尺寸
最高允许装炉温度
始锻温度
850°C
保温
900C
保温
时间(h)
时间(h)
150*150
<650
1
1.5
1.5
随炉升温
1
150*150
<650
1
2.5
1.5
1
2.5
200*200
<600
1
1.5
2
1.5
200*200
<600
1
3
1.5
1.5
3
10”
~12”
<600
1.5
2.5
2.5
3
10”
〜12”
<600
2
4
2
2
4
14”
〜16”
<600
1.5
2.5
2.5
3.5
14”
〜16”
<600
2
4.5
2
2
4.5
18”
〜21”
<600
2
3
3
4
18”
〜21”
22”
<600
2
3
3
4.5
22”
~24”
〜24”
钢锭(坯)加热规范若干概念
1•钢锭(坯)入炉前的表面温度》550C的称为热钢锭,400~550C的称为半热钢锭(坯),w400E的称为冷钢锭。
2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则:
S-壁厚H-高度或长度D-外径
1)实心圆类:
当D>H时,按H计算;当D 2)筒类锻坯: H>D当H>S时,按1.3S计算。 3)空心盘(环)类: H 3.为了避免锻件粗晶组织,最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比(丫)确 定: 丫=1.3~1.6最高加热温度1050r Y<1.3最高加热温度950E 4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时,装炉温度和升温速度均按较低的选用,保温时间按较长的选用。 对要求加热温度低或保温时间短的坯料,可先出炉锻造。 注: 丫--锻造比 加热操作守则 1.钢锭(坯)装炉前,加热工应校对其冶炼炉号及锭件号,钢锭(坯)重量,尺寸以及钢锭(坯)的状态,并检查其表面质量,清除表面缺陷,不合格严禁装炉。 2.重要的、关键产品的特殊材质的钢号,在进炉前由技术部向操作工进行技术交底。 3.根据装炉实际情况,画好装炉图,记录装炉位置,做好实际操作记录,钢锭(坯)出炉顺序,及返回炉内锻坯位置要记录正确。 4.钢锭(坯)加热过程中必须精心操作,严格控制装炉温度、升温或冷却速 度,炉气应保持微正压,炉床上的氧化皮应定期清理。 5.钢锭(坯)完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时,可将炉温降至900~1050C保温,若等到可出炉锻造时,贝嚅将钢锭(坯)再加热至锻造温度下保温一段时间后方可出炉锻造。 6.钢锭(坯)经炉内长时间保温之后因故不需再加热时,必须随炉以w80C/h的降温速度将钢锭冷至250E以下方可出炉。 7.加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭(坯)的表面上,经常检查热电偶、热工仪表,使其正常运行,并维护和保养加热炉设备。 锻造操作守则 1•锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容,重要、关键锻件,技术部门需要进行技术交底。 2.锻造生产是集体操作,一定要开好班前会,了解加热情况,做好设备、工具准备工作,做到分工明确,指挥者应对生产的质量和安全负责。 3.在生产中应做到“三勤”: 勤量、勤卡、勤查;“四准”: 标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。 4.生产时必须按照工艺卡进行锻造,不得任意改动,如工艺卡不合理或因特殊情况不能按照工艺卡执行,应及时向技术部反映,及时解决。 5.锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺寸到位,确保锻件的锻造比(镦粗比、拔长比),重要关键锻件做好生产过程的记录。 6.严格控制终锻温度,特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。 7.锻件完工后,锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印(钢号、冶炼炉号和锻件号),钢印必须正确、清楚。 8.料头应用油漆写明分类标记,以便回收回炉。 9.对于关键、重要锻件,或试制新产品钢种的锻件,有关技术人员必须跟 班在现场,及时处理可能遇到的问题。 锻件锻后冷却规范 序 号 钢号 锻件截面尺寸 <100 101~200 201~300 301~400 I 奥氏体不锈钢304、316、50Mn18Cr4、1Mn18Cr18N 空 空 空 空 08、10#〜45#、15Mn〜45Mn 空 空 空 堆冷 15Cr~20Cr、Q195〜Q255 空 空 空 堆冷 n 20SiMn〜35SiMn 空 空 堆冷 沙冷 50、55、45Mn、50Mn、40SiMn〜50SiMn 堆冷 堆冷 沙冷 沙冷 12CrMo~40CrMo 堆冷 堆冷 沙冷 炉冷 34CrMo1A、30CrMnSi、20CrMnTi 堆冷 堆冷 沙冷 炉冷 20MnMo、20MnMoNb、14MnMoV 堆冷 堆冷 沙冷 炉冷 20MnMoV〜42MnMoV、16MnHD 堆冷 堆冷 沙冷 炉冷 38CrMoAIA、38CrMnMo 堆冷 堆冷 沙冷 炉冷 川 34CrNiMo〜34CrNi3Mo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 PCrNiMo〜PCrNi3Mo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 30Cr1Mo1V、25Cr2Ni4MoV 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 5CrMnMo、5CrNiMo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 37SiMn2MoV、A508-3 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 30Cr2MoV、40CrNiMo、40CrNi2Mo、 18CrNiW 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 50Si2、60Si2、65Mn、60CrMnMo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 60CrMnV、50CrNiW 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 T7~T10、9Cr、9Cr2、9Cr2Mo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 9Cr2V、9CrSi、70Cr3Mo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 1Cr13〜4Cr13、Cr5Mo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 Cr17Ni2、0Cr17Ni4Cu4Nb 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 GCr15、GCr15SiMn、3Cr2W8V、CrWMo 沙冷 炉冷 炉冷 热装炉 Cr12MoV、4Cr5MoVSi(HB) 炉冷 炉冷 热装炉 热装炉 W18Cr4V 炉冷 炉冷 热装炉 热装炉 IV GH80、GH901、GH904 炉冷 热装炉 热装炉 GH4145、WR26 炉冷 热装炉 热装炉 NiCr20TiAI、incone1600 炉冷 热装炉 热装炉 Incone1800 炉冷 热装炉 热装炉 说明: 1.锻件锻后冷却必须按规范执行。 若有特殊情况不能按规范执行须由技术部同意,并有书面意见。 2.沙冷锻件,必须将沙子全部覆盖在锻件上,而不是将锻件置于沙坑中。 3.锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行。 4.锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行(锻件锻后正火、回火或退火)。 °C車 5.钢锭或钢坯冶炼工艺是采用EF+LF+VD或VODC方法。 锻件锻后冷却规范按截面尺寸向下调低一档。 锻件锻后炉冷工艺曲线 般锻件锻后炉冷工艺曲线I: 按锻 1.n 3.W v80C 件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间(I): 630~660 类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算: 1.5〜2h/100mm; 类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算: 2.5〜3h/100mm; 保温h400 保温h 均 -."、—►t■»/./_t_a、——._->»(、tr、60C/h ...-_? —i/、y*i/.H• 热~30C/h 有特殊要求的锻件锻后炉冷工艺曲线n: 40C/h〜20C/h 类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算: 待料 •重要锻件、 II 4〜5h/100mm。 1| 250~150出炉 >t(h) 按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间: 450〜550 待料 1.6330〜660C保温时间(n)均按炉冷工艺曲线! 执行; 2.630〜660C保温时间(I)均按保温时间2h计算; <60C/h ~30C/h .280〜320C过冷保温时间(n)按%630-6保温保温时间(n)均: \ 锻件锻后热装炉热处理工艺曲线 保温 (I) 280〜320 保温 后热装 /h ——正 火+回火热处理工艺曲线: 正火温度 高温回火温度 的1/2计算 400 f250~150出炉 40C/h~20C/h 4t(h) 炉冷 400 f***^^^*^I 250~150出炉 640~660空冷 1.锻件锻后热装炉进行正火+回火处理的正火温度、高温回火温度查50~550vC均保温 2.640〜66QC保温时间(I)按2-3h保温时间计算均;保温 保温~60热(n)80CS保温60C 450~550 2.640〜66QC 保温 〜定C; ~60 温时间(n)按有效截面尺寸计算〜4.350~400C过冷保温时间(n)按有效截面尺寸计算: 彳3.正火温度保 5.高温回火保温时间(W)按有效截面尺寸: 口. —、_.口 号 高 口. —、_.口 号 高 口. —、_.口 号 高 n类钢 温回火保温时间 in类钢 温回火保温时间 W类钢 温回火保温时间 80C ~60 1.5〜2h/100mm, 60C 1〜1.5H/100mm; 0.5〜1h/100mm; t(h) 2.5〜3.5h/100mm, 4〜5h/100mm。 •滚珠轴承钢、冷轧辊钢锻后热装炉球化退火工艺曲线: 迄80彳 630~650 /〜60 410630〜 -650C C/h呆温时 2.780- 待料 保温 -800C (I) 呆温时 3.700- -720C (650・ 780〜800 400〜450 700~720(滚珠钢) 650~670(冷轧辊钢 保温 (山) 40〜20 °C/h 均(I保贱热(n)间(n)按有 (n 3-4h保温时间计算; \ '效截面尺寸计算: 670C)保温 200~150C/h <150C出炉 时间(川)按有效截面尺寸计算: 2h/mm。 t(h) 冷锻件校直前加热、校直(补焊)后回火工艺曲线 1.550〜650C保温时间(I)按有效截面尺寸计算: 1〜1.5h/100mm; 2.550〜650C保温时间〜6(b)按有效截面尺寸计算: 2〜255h/f00mm。 <80 各钢种正火 <550 1 0 2 序装炉钢种号温度 C/h 保 Ac3/Acm (C) 08 725 870 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 20 25 30 35 40 45 50 55 20Cr 30Cr 40Cr 50Cr 55Cr 16Mn 20Mn2 30Mn 50Mn 15CrMo 20CrMo 725 735 735 732 725 724 724 720 730 740 755 730 721 755 720 730 723 745 730 730 870 855 840 813 805 790 780 765 760 815 810 780 771 875 840 800 760 845 825 795 及高温回火温度(C) 350~550 Ms (C) 480 450 440 380 360 340 350 320 320 390 350 330 410 400 320 320 435 400 385 330 340 单独生产 910~9 30 900~920 880~900 870~890 860~880 850~870 840~860 830~850 820~840 810~830 880~900 860~880 840~860 830~850 820~840 890~910 880~900 850~870 820~840 900~920 890~900 890〜930 880~920 870~910 870~900 850~890 840~870 830~860 820~850 810~840 810~840 870~920 850~890 830~880 820~860
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- 锻造 热处理 工艺 规范