110kv关塘变构支架A型构架组立施工课件.docx

110kv关塘变构支架A型构架组立施工课件.docx

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110kv关塘变构支架A型构架组立施工课件

滁州关塘110千伏变电站2#主变扩建工程

构架吊装特殊施工方案

公司名称

二〇一六年三月

批准：

日期：

审核：

日期：

编写：

日期：

特殊施工技术方案（措施）报审表

工程名称：

编号：

致监理项目部：

现报上工程特殊施工技术方案（措施），请审查。

附件：

工程特殊施工技术方案（措施）

施工项目部（章）：

项目经理：

日期：

监理项目部审查意见：

监理项目部（章）：

总监理工程师：

专业监理工程师：

日期：

建设管理单位审批意见：

建设管理单位（章）：

项目经理：

日期：

注本表一式____份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存____份。

填写、使用说明

（1）此表用于非常规施工方案的报审。

（2）特殊施工方案应由施工项目部项目总工负责编制，施工单位相关管理部门审核，公司总工（副总工）批准，并附安全验算结果。

（3）监理项目部审查要点参照一般施工方案“专业监理工程师审查要点”。

目录

1作业任务1

2编写依据2

3作业准备和条件2

4作业方法及安全、质量控制措施5

5作业质量标准及检验要求10

6技术资料要求13

7固有风险及预控措施、文明施工标准13

8有关计算及其分析17

1作业任务

1.1作业项目概况及范围

1.1.1作业项目概况

本作业项目包括2号主变A型构架1组，高度12米；其中横梁1根，长度10米，高度0.4米，设上下金属爬梯1根。

35kV母线A型构架2组，高度9米；其中横梁3根，2根长度5米，高度0.4米；1根长度6米，高度0.4米，3组人字柱和4根钢横梁组装时焊缝高度一律采用6mm，所有外露铁件均需除锈后刷环氧富锌漆两遍。

1.1.2作业项目范围

2号主变构架构件及钢横梁和35kV构架、及横梁吊装。

1.2工程量

序号

构件名称

型号

单位

数量

1

构架人字柱

RZ-1

组

2

2

构架人字柱

RZ-2

组

4

3

构架单柱

GZ-2

组

16

4

构架钢横梁

L35-5m

组

2

5

构架钢横梁

L35-6m

组

1

7

联接铁件

T－4

块

2

8

联接铁件

T－1

块

2

9

联接铁件

T－2

块

4

10

爬梯

P－1

付

1

11

爬梯

P－2

付

1

12

构架钢横梁

L110-10m

根

1

1.3工期要求

序号

作业任务

工期（d）

开始时间

完成时间

1

2号主变人字柱水泥杆拼装

12

2016-3-24

2016-3-26

2

35kV人字柱水泥杆拼装

12

2016-3-24

2016-3-26

3

杯口基础二次灌浆

5

2016-3-27

2016-3-28

4

2号主变人字柱水泥杆安装

1

2016-3-27

2016-3-28

5

35kV人字柱水泥杆

1

2016-3-27

2016-3-28

6

杯口基础二次灌浆

3

2016-3-27

2016-3-28

2编写依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2.3《钢结构施工规范》（GB50775-2012）

2.4《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

2.5《安徽滁州关塘110kV变电站工程项目管理实施规划》

2.6《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW1183—2012）

2.7《国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

2.8《国家电网公司输变电工程标准工艺》2012年版

2.9《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建∕3）187-2014）

2.10《电力建设安全工作规程第3部分：

变电站》（DL5009.3-2013）

2.11《110kV构架施工图》（图号：

B0088S-T0004）、《主变场地构筑物施工图》（图号：

B0088S-T0005）、《110kV设备支架施工图》（图号：

B0088S-T0006）

3作业准备和条件

3.1技术准备

3.1.1图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。

3.1.2技术交底：

应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号

职务或工种

数量

要求

1

项目经理

1

负责本工程施工的全面管理工作

2

技术员

1

施工技术管理工作

3

安全员

1

负责工程施工安全、文明施工工作

4

质检员

1

负责工程质量监督、检查施工工作

5

测量员

2

负责测量工作

6

材料员

1

负责材料供应工作

7

电工

1

现场施工用电工作

8

电焊工

2

钢构焊接工作

9

起重工

1

钢构吊装工作

10

驾驶员

1

吊车驾驶员

11

操作工

4

钢构吊装作业

12

砼工

2

杯口二次灌浆

13

普工

3

现场施工工作

3.2.2人员分工

序号

姓名

职务

备注

1

朱凯

项目经理

负责本工程施工的全面管理工作

2

张宏

技术员

施工技术管理工作

3

曹培洲

安全员

负责工程施工安全、文明施工工作

4

韩寒

质检员

负责工程质量监督、检查施工工作

5

贺明俊

材料员

负责材料供应工作

3.3材料、设备准备

3.3.1机具准备。

按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

3.3.2构件进场、验收和堆放。

1）构支架进场时，应检查出场合格证、构件安装说明、螺栓清单等出场资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌等现象。

2）堆放时用道木垫起，构件不允许跟地面有直接接触，钢管堆放不得超过三层。

3）构件验收的质量标准：

对单节钢管弯矩矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm，单个构件长度偏差±≦3mm.

3.4主要机具

机械设备进场，机械设备性能完好。

工程施工机械计划表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

吊车

25T

台

1

2

手板葫芦

5T

个

3

3

双钩

5T

根

2

4

滑轮

5T

台

2

5

U型环

5T

个

30

6

元宝绳卡

Φ13mm钢丝绳

个

10

7

安全带

付

4

8

二道防线

付

4

速差型

9

脚扣

Φ300

付

2

Φ400

付

2

10

尖扳手

把

4

11

大捶

8磅

把

6

12

手捶

2磅

把

8

13

小撬杆

根

6

14

大撬杆

根

10

15

木撬杆

Φ80左右硬杂木

根

10

1.5米

16

千斤顶

5T

台

2

液压型

17

地锚

角钢L90长1000

根

16

18

工具包

个

2

19

梅花扳手

上M12螺栓

支

2

上M16螺栓

支

2

上M20螺栓

支

2

上M22螺栓

支

2

上M24螺栓

支

2

20

传递绳

Φ10白棕绳

根

8

L=28米

21

拉绳

Φ20白棕绳

根

4

L=36米

22

水平尺

个

3

23

尺杆（铝合金）

根

3

长7米

24

记号笔

盒

5

25

杉木杆

Φ250左右

根

4

26

焊条

Φ4.0E43XX型

kg

10

27

焊机

350-220KVN

部

1

28

环氧富锌漆

Kg

25

29

手动磨光机

台

2

3.5作业条件

3.5.1力能供应

供水：

施工现场水源采用自来水供应，满足工程用水条件。

供电：

施工用电从站外施工电源点接入站内一级配电盘，然后分散二、三级配电盘，满足工程用电要求。

3.5.2场地

构架吊装区域场地平整完成，扩建变电站内道路畅通，道路状况满足吊装需求。

3.5.3上道工序

基础砼强度已达到设计要求；杯底找平、杯口高程及轴线已施工完成；具备下一道工序施工。

3.5.4工作环境

在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。

3.5.5临时工作设施

构架吊装区域采用红白安全带维护，专人监护，禁止无关人员随意进入。

3.5.6安全防护设施和用品

a）安全防护设施布置

高空作业人员安全防护用品正确佩戴；施工现场灭火器配备齐全。

b）主要安全防护设施和用品配置

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

安全帽

顶

21

进入施工现场必须配带好安全帽

2

安全带

条

4

3

灭火器

组

2

消防设施配备

4

绝缘胶鞋

双

2

5

绝缘手套

双

2

6

防护罩

副

2

安全防护用品配备齐全，并且试验合格。

3.5.7其他要求

本作业项目无其他要求

3作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

4.1.1构架安装施工工艺流程

构架安装工艺流程

工艺流程

活动描述

1.1吊车、货车、小型工器具、安全用具准备齐全。

1.2施工图纸交底、会审完成。

1.3技术交底完成。

2.1构件外观检查。

2.2构件数量清点、型号核对。

3.1基础杯口轴线复测。

3.2基础杯底标高复测。

3.3同排构架中心轴线复测

4.1型号区分、标识。

4.2放置场地清理、垫护。

4.3构件倒运。

5.1人字柱拼装。

5.5横梁底座预拱

5.2法兰对接处调整。

5.6横梁上部组装

5.4横梁底座组装5.7螺栓紧固、扭矩检测

6.1地锚设置。

6.4浪风绳固定。

6.2浪风绳拴设。

6.5钢梁吊装。

6.3人字柱吊装。

7.1人字柱杆帽水平度校核。

7.2柱腿、杆坑基础中心线校核。

7.3同排构架杆帽中心线校正。

7.4人字柱两柱腿侧面垂直偏差校核。

8.1灌浆面以上杆腿防污保护。

8.2二次灌浆。

8.3轴线、垂直偏差复测。

9.1梁柱搭接部位调整。

9.2梁柱连接螺栓紧固。

10.1接地制作。

10.2接地安装。

4.2标准工艺施工方法与步骤

4.2.1标准工艺应用

本工程全面应用标准工艺，依据《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：

工艺标准库（2012版）》，结合工程实际情况，本作业项目标准工艺应用如下。

序号

工艺编号

工艺名称

备注

1

010*******

构架梁

2

010*******

构架柱（钢管结构）

3

010*******

接地连接点

4

010*******

杆头板

4.2.2典型施工方法

为提高施工技术方案的技术先进性、安全可靠性，依据《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：

典型施工方法》，结合工程实际，本作业项目无典型施工方法。

4.2.3强制性条文

1）第4.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）第4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3）第5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

4）第14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

4.2.4构架安装

4.2.4.1施工准备

1）机具及材料：

吊车、单车、吊装工具、安全用具及其他小型工器具等准备齐全、验证合格。

2）技术准备：

安装前技术人员查阅施工图纸、厂家技术文件，配合完成施工图纸交底及会审活动，编制书面技术交底。

3）完成公司对施工项目部；施工项目部对施工队；施工队对施工人员的三级技术交底，交底人和被交底人履行完签字手续。

4.2.4.2构件验收

1）厂家质保资料齐全、有效。

2）构件外观无变形，镀锌层色泽均匀。

3）核对构件数量与型号，符合施工图纸要求。

4.2.4.3基础复测

1）基础杯口轴线偏差±5mm。

2）基础杯底标高偏差±5mm。

3）同排构架中心轴线偏差≤10mm。

4.2.4.4构件倒运

1）倒运场地需平整，构件底部应采取垫护，堆放不宜超过三层。

2）按照施工图纸及厂家技术文件，进行构件区分，倒运到位。

4.2.4.5构件组接

1）为方便吊装，A型柱地面组装时，应沿构架轴线方向排列，柱腿靠近各相应的杯口。

2）构架顶板平面与Ａ型柱轴线相垂直，并使顶板侧边中心线与Ａ型柱两腿轴线在同一平面内。

Ａ型柱两腿根开距离偏差±15mm。

3）钢梁底座预拱后组装上部附件，底座预拱度满足施工图纸要求，且不大于1/1000钢横梁长度。

4）钢梁应做下列检查：

横梁断面尺寸偏差±3mm，横梁长度误差±10mm，安装螺孔中心距误差±3mm。

5）高强螺栓紧固力矩值符合施工图纸及厂家技术文件要求。

4.2.4.6构架吊装

1）旋桩位置设置应合理，其四角分布应对称，并确保浪风绳与地面仰角在（35°～45°）之间。

土质松软处应设置2个及2个以上旋桩，每个旋桩上不得超过两个浪风绳。

2）构架浪风绳宜采用φ12尼龙绳，浪风绳与钢柱固定处应采取防护措施，避免破坏镀锌层。

3）人字柱吊装人字柱采用一点起吊法，吊点选择在离顶板0.3L处，吊具夹角应小于45°（以30°左右为宜），应高于杆顶。

4）构架柱立起后，应用经纬仪同时从正、侧两个方向进行初找正，然后拉紧浪风，并用钢塞将柱脚固定，然后进行第二基立柱的吊装，再进行横梁吊装，如此交替进行。

5）吊装横梁时应在两端各系一浪风绳，用以对横梁起吊过程加以控制。

4.2.4.7构架找正

1）构架吊装完成后，应用经纬仪同时从纵、横轴线方向找正（包括避雷针和地线柱）。

2）人字柱中心线偏差：

500kV及以下≤5mm，500kV以上≤10mm。

3）人字柱横向扭转≤15mm。

4）人字柱标高偏差：

500kV及以下±10mm，500kV以上±20mm。

5）人字柱杆顶平整度≤5mm。

6）横梁挂线板中心位移≤8mm。

4.2.4.8二次灌浆

1）灌浆前将杆腿进行保护，以防灌浆时污染杆腿。

2）细石混凝土标号满足施工图纸要求，振捣均匀。

灌浆之前应清除基础杯口内的内杂物和积水。

3）灌浆完成后及时对构架轴线及垂直度进行复测校正，使其符合相应规范要求。

当杯口混凝土达到70％强度时，且构架各部分连接螺栓连接牢固后，才能拆除临时浪风；当杯口混凝土达到100％强度时，方可进行电气安装。

4.2.4.9梁柱调整

待灌浆后，对梁柱进行调整紧固，确保梁柱连接牢固。

4.2.4.10接地安装

1）接地安装满足规范及施工图纸要求。

2）接地可靠、工艺美观，防腐需满足规范要求。

4.2.4.11缆风绳的拆除

调整校正结束后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后，方可拆除缆风绳。

危险点：

触电、意外坠落、物体打击、车辆伤害、火灾、其他伤害

1）触电：

未与带电设备保持足够的安全距离，或在接取低压用电时，操作不当，造成触电。

2）意外坠落：

安全带挂在移动或不牢固物件上，或低挂高用，造成坠落。

3）物体打击：

高处作业人员未使用工具袋，工具未穿绳保护，空中抛物，造成物体打击。

4）车辆伤害：

站在吊车转轴工作范围内，造成车辆伤害。

5）火灾：

作业现场人员吸烟，乱扔烟头，造成火灾。

安全控制措施及注意事项：

1）进入工作现场正确佩戴好安全帽，严禁擅自跨越围栏。

2）作业现场施工中，注意与带电设备保持安全距离，110kV大于1.5米，吊车吊臂大于6米，并由专人指挥监护。

浪风绳用尼龙绳作为本次施工的缆风绳并使用1.2米的地锚用于固定A型构架。

横梁安装为了与带电设备保持安全距离，本次使用自动升降操作平台作为横梁安装工具，确保作业人员与带电设备的安全距离。

施工所用电必须电工负责安装，并加强施工过程用电安全检查。

3）安全带必须挂在牢固物件上，严禁低挂高用，施工项目部加强现场督促检查，指导和培训登高人员正确使用安全带。

4）高处作业人员必须使用工具袋，工具穿绳保护，严禁空中抛物。

施工负责人在站班会时检查登高人员的装备，加强高处作业安全教育。

项目部统一思想、加强巡查，发现一起制止一起，实施违章者和管理负责人两级处罚，通报惩罚结果。

5）吊车转轴工作范围内严禁站人，并在其四周设置安全围栏。

6）禁止现场施工人员在现场流动吸烟，并巡查制止此类现象

7）施工项目部在作业票中明确安全监护人，过程旁站监护。

8）施工项目部严格按照《安徽省电力公司输变电工程品牌推广应用手册》落实现场标示牌工作

9）施工项目部负责划定材料加工区、设备材料堆放区等功能模块区，实现机料堆放固定有序，现场用提示遮拦维护。

9）所有施工机械设备和机具均应配有专业接地线，并可靠接地。

工艺质量控制措施：

1）严格按照规范和设计要求进行水泥杆加工，未经同意不得随意代用材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。

2）应对水泥杆加工过程进行监造。

钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。

3）钢结构镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。

钢结构出厂装车前应对运输过程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。

4）对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。

构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。

5）运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。

6）钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。

7））离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括非焊接处）彻底打磨除锈，然后进行防腐处理。

防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。

焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。

8）离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过有关规范要求。

9）离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。

如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。

10）安装螺栓孔不得采用气割加工。

11）离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。

4.3预防与应急措施

预防与应急措施详见《安徽滁州双塘110kV变电站工程现场应急处置方案》

4.4成品防护措施

构架吊装完成后，不得随意碰撞混凝土杆面，保护横梁镀锌漆。

4作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1钢结构制作（安装）焊接工程质量标准

序号

检验项目

质量标准

检验方法和器具

备注

1

焊接材料的品种、规格、性能等☆

应符合现行国家产品标准和设计要求

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告

2

焊工☆

必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊

检查焊工合格证及其认可范围、有效期

3

设计要求全焊透的一、二级焊缝☆

探伤检验应符合现行国家标准的规定

检查超声波或射线探伤记录

5.1.1.2普通紧固件连接工程质量标准

序号

检验项目

质量标准

检验方法和器具

备注

1

钢结构连接用材料的品种、规格、性能等☆

应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告

2

普通螺栓最小拉力载荷复验

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定

检查复验报告

3

螺栓紧固

螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣

观察，用小锤敲击检查

5.1.1.3钢结构零、部件加工工程质量标准

序号

检验项目

质量标准

检验方法和器具

备注

1

钢材的品种、规格、性能等

应符合现行国家产品标准和设计要求

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告

2

原材料的抽样复验

应符合现行国家产品标准和设计要求

检查复验报告

3

钢材切割面或剪切面

应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷

观察或用放大镜及百分尺检查

5.1.1.4钢构架安装质量标准

序号

检验项目

质量标准

检验方法和器具

备注

1

构件质量

必须符合设计要求和规范的要求，无变形

检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查

2

焊接质量

必须符合设计和规范要求

检查出厂证件或试验报告

3

组吊装用的螺栓连接

符合设计和规范要求

观察、力矩扳手检查

4

防腐处理

应符合设计和规范要求

观察检查

5

接地装置

必须符合设计要求和现行规范的要求

6

预开孔、排气孔的开设和堵焊

应符合设计和施工工艺的要求

5.1.2工艺质量要求

5.1.2.1构架梁

1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺机漏锌现象。

3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。

4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。

5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。

5.1.2.2构架柱

1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺机漏锌现象。

3）单节杆件弯曲矢高偏差控制在L∕1000以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。

4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。

5）构架接地端子高度及方向应统一。

6）构架排锌孔应在出厂前封闭。

7）构架柱应按设计要求设置排气孔和灌浆孔。

8）构件加工厂家应确保镀锌后的螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。

9）构件柱法兰预紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm。

5.1.2.3接地连接点

1）设备区构