全厂外管施工组织设计.docx
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全厂外管施工组织设计
金泥集团40万吨/年电石工程
全厂外管管架制作、安装工程
施工组织设计
编制单位:
咸阳正安安装工程有限责任公司
2012年3月
目录
一、工程概况…………………………………………………………………………3
1、编制依据……………………………………………………………………3
2、概况……………………………………………………………………………3
3、工程内容………………………………………………………………………4
二、施工组织………………………………………………………………………4
1、机构设置………………………………………………………………………4
2、项目经理………………………………………………………………………5
3、施工准备………………………………………………………………………5
三、主要施工部署及方法…………………………………………………………6
1、概述……………………………………………………………………………6
2、质量标准………………………………………………………………………6
3、技术准备………………………………………………………………………6
4、制造构件的工艺规程…………………………………………………………6
5、材料……………………………………………………………………………7
6、综合管架制作…………………………………………………………………7
7、综合管架安装…………………………………………………………………18
四、施工平面布置……………………………………………………………………20
五、机械设备与劳动力计划…………………………………………………………20
1、机械设备计划…………………………………………………………………20
2、劳动力计划……………………………………………………………………20
六、施工进度安排…………………………………………………………………20
七、质量保证体系与措施…………………………………………………………22
1、质量保证体系…………………………………………………………………22
2、质量保证措施…………………………………………………………………22
八、安全文明施工措施……………………………………………………………24
1、安全管理措施…………………………………………………………………24
2、安全保证措施…………………………………………………………………25
3、现场文明施工措施……………………………………………………………26
九、降低成本措施…………………………………………………………………26
1、加强管理………………………………………………………………………26
2、提高工效………………………………………………………………………26
3、节约原材料……………………………………………………………………26
4、充分利用机械潜力……………………………………………………………26
金泥集团40万吨/电石工程
全厂外管管架制作、安装工程施工组织设计
一、工程概况:
1、编制依据
1.《全厂外管》技术文件
2.建设单位提供的本工程答疑纪要等文件。
3.建设单位提供的本工程的结构工程施工图纸。
4.我国现行相关的施工验收规范和操作规程
5.我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
6.地方建筑工程施工现场安全管理标准
7.公司项目管理手册
8.公司现有同类工程的施工经验,技术力量和机械化施工能力。
本工程执行的规范有:
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《碳素结构钢》(GB700-88)
《碳素焊条》(GB/T5117-1995)
《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》(JGJ82-91)
2、概况:
本工程为金泥集团40万吨/年电石工程全厂外管综合管架制作、安装工程。
工程名称
全厂外管综合制作、安装工程
工程地址
甘肃省永昌县河西堡镇
建设单位
金昌水泥(集团)有限责任公司
设计单位
中国天辰工程有限公司
结构类型
轻钢结构
基础情况
柱脚锚栓,吊装后土建细石砼二次浇灌
柱梁构造
焊接实腹式H型钢,采用Q235B,主要节点连接采用高强螺栓,部分采用焊接连接。
涂装要求
钢材表面采用喷砂处理达Sa2.5级,底漆、防火涂料。
本工程由众多单个管架或三(多)联管架组成,柱距一般为3-18m。
建筑物耐久年限(主体结构)50年,建筑结构安全等级为二级。
本工程的关键环节在钢结构支架的安装,钢结构支架的安装质量直接涉及工程的可靠度,也是其后续工程即各类管道安装、电气桥架安装顺利进行的前提保证。
由于工程施工面积较广,工期较紧,在安装钢结构支架时,要设计合理的施工顺序,一方面保证施工的安全进行、顺利进行,一方面保证可以流水作业进而有序合理的保证工期。
本工程在施工阶段,我公司将根据施工图纸及施工现场情况另行编制详细的单项工程施工方案指导施工。
3、工程内容:
综合管架制作、安装工程,具体内容以施工图为准。
二、施工组织:
本工程将列为公司重点来组织施工,由于施工期较短,工艺要求较高,平行交叉作业多,施工面积大,为此必须组织一个精干,高效、高水平的项目班子,选调一支技术过硬的施工队伍,才能保证该工程高效、优质按期完成。
1、机构设置:
⑴管理层:
设一名经理、一名技术总工、一名质检员、一名安全员。
⑵施工层:
设三个施工班组,一个制作组、一个安装组,一个防腐组。
2、项目经理:
项目经理由王树衡担任,曾管理过多项工程,施工经验较为丰富。
现场管理组织机构
3、施工准备:
⑴施工准备
①合同签定后立即组织图纸学习,进行图纸会审,详细记录图纸中存在的问题,并及时解决。
②对已编制的施工方案,网络计划等根据现场、材料及图纸等实际情况进行修改。
③完善施工图预算,做好工料分析单,提出材料设备供应计划单。
④对班组进行施工图技术交底,并有书面交底,同时在每道工序施工前还要进行交底,做到每个施工人员心中有数。
⑤工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场两日内,开工前完成。
⑥施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
⑵临时施工用水:
本工程为安装工程,施工用水较少,借用土建取水点即可满足施工需要。
⑶临时施工用电:
本工程总用电量为90KW
三、主要施工部署及方法:
1、概述:
综合管架属钢制构件拼装组合式建筑,对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、运输等技术标准要求较高。
必须严格按照设计要求及相关标准进行生产,确保管架制造的产品质量。
2、质量标准
按设计院设计要求执行,未要求部分按如下条款执行:
钢材:
应符合国标《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)的规定要求,应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书。
焊条:
手工焊焊条应符合国标《碳钢焊条》(GB5117-85)规定,自动焊焊丝应符合国标《焊接用焊丝》(GB1300-77)规定。
制作及预组装:
符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
高强度螺栓:
符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件》(GB3633-95),《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件》(GB/P1228-1231-91)规定。
3、技术准备
与设计院、建设单位进行技术交底,技术文件会审。
对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核。
编制质量标准及验收规范。
编制综合进度计划。
编制主、辅材料预算及采购计划。
4、制造构件的工艺规程
放样、号料、切割-矫正和成型-制孔-组装-焊接及检验-摩擦面处理-喷砂除锈、油漆编号-钢构件验收-安装
5、材料
根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求,从合格分供方名录中择优选择材料供应商。
按采购计划签定采购合同。
材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。
钢材规格用钢尺或卡尺检查,必要时进行材质化验。
焊条进厂后,应放置在干燥区域,注意防潮。
高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力,当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用。
6、综合管架制作:
A.放样、号料和切割
①规范要求
放样应采用经过计量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。
号料应使用经过检查合格的样板(样杆),避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。
零件的尺寸有较高要求时,气割线要划双线控制或注明留割线。
号孔应使用与孔径相等的圆规规孔,并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确。
气割前后对钢材、零件进行清理,切割后零件应平整、清洁。
气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据,其允许偏差应符合标准要求。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’
号料的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
碳素结构钢在环境温度低于-20℃时,不得进行剪切、冲孔。
②具体工艺措施
开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺,一把用于制作,一把用于安装,使制作、安装过程中标准统一。
制作、安装过程中使用的所有尺均定期(十个工作日)与之校验,不合格时需调换。
放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。
放样用样板应定期(十个工作日)校验,因磨损或变形而不合格时应修复。
号料优先采用半自动切割,采用双头半自动切割可有效控制热变形,筋板尽量采用剪切下料。
钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均,易产生缺陷,制作重要零件所用钢板边沿10mm应割去不用。
B.矫正和成型
①规范要求
碳素结构钢在环境温度低于-16℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205的规定。
碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205的规定。
②具体工艺措施
材料尽量采用平板机和压力矫正,一般不使用火焰矫正,以防材质晶相发生变化。
若要采用火焰矫正,要严格控制温度。
禁止使用大锤矫正。
矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时,应补焊再磨平。
C.制孔
①规范要求
B级螺栓孔(I类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。
注:
A.B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差,螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的。
Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔(II类孔),孔壁表面粗糙度Ra应不大于
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