塑胶模具设计教程.docx

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塑胶模具设计教程

塑胶模具设计教程

審圖

1.尺寸是否完備

A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。

B.可要求製工傳圖檔,直截了当於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。

2.開模方法

A.Cavity數目、模座大年夜小、適用成型機台（Tiebar間距、最大年夜射出才能）。

B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。

乾燥桶、除濕機、模溫機（Nylonseries）

C.模具型式:

二板或三板模;Sliderornot。

除25°DIMM168SMTtype外，其餘皆不需跑滑塊。

D.分模線、公母模側（成品圖之Topvieworbottomview為公模）。

E.頂出方法：

撥塊加頂針。

F.模仁可加工性及機械強度:

a.今朝的加工才能和精度是否可達模仁設計之要求。

b.成品尺寸設計若太細微,轻易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。

G.公差合理性:

是否具備大年夜量製造的才能。

3.DesignReviewMeeting

將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段合营之事項於DesignReview會議上提出並供给改良之建議案。

二﹑Shrinkage

1.塑料縮水率（α）

一样計算成型收縮率的方法是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:

在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。

2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料

A.“SumitomoLCPE6006”（ref.x:

0.1%;y:

0.16%;z:

0.16%）

B.“PollyLCPL140”

C.“TorayLCP”

D.“WunoLCP”

E.“南亞、耐特、晉綸PA66”

F.“ArlenPA6T”

G.“DSMPA46（F8、HF5040）”

3.可過IR製程之塑料為“SumitomoLCPE6006”，同时其收縮率专门小，尺寸安定性極佳，故平日以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸（今朝於DIMM168與DDR皆採用大年夜範圍之公差將不合原料之成品總長涵蓋，如140.95

；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產製程尺寸之cpk值要求专门嚴格,故採用E6006原料）。

4.總長取上限（採用SumitomoLCPE6006時）

140.95±0.05→141.00

5.Pitch×0.1%shrinkage，其餘兩邊對稱

6.管束尺寸，附公差之尺寸→依經驗判斷其收縮趨勢，決定適當值

7.脫模角度及尺寸

三﹑模穴LAYOUT

1.Top&Bottomview

長（141.00）寬（脫模角7.44/7.50）外框

Blankingtype於組裝時採10Pcs一路並列組裝,故寬度的設計須與自動

化之組立設計人員事前溝通housing並列堆疊之公差。

2.繪出Latch部分之Topview→從其crosssection設計

斜面對插，厚度偏向隨之應變；繪出該處公、母模之Topview→sideview即可繪出→（A21C）

3.重繪pinhole之crosssectionwithshrinkage

決定corepin處之Topview及公、母模corepin對插之方法→（A21C）

4.複製corepin處之Topview至適當pin數，補上key位之Topview

5.將重繪之Top&Bottomview做高低之Mirror

6.繪上邊件

A.corepin每十pin設計必定位件,儘量採多件定位，专门在靠gate端。

B.母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pinno.件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。

C.公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。

D.定位件槽距離邊件兩側不得小於1pitch。

E.母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊地位（撥塊地位與公模仁邊緣需留0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，見p.10）。

F.邊件厚度不得低於2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。

G.定位件及頂針地位之設計對不合料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針地位弗成在pin數變化區（168pin與184pin），需在pin數不變區；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針地位。

H.邊件靠肩可設計不合高度來防呆，同時可增长有挖靠肩槽邊件根部的

強度。

7.編件號標尺寸→完成A03F~及A13M~

四﹑Block區

1.先設計公模。

因為要預留撥塊地位已決定整個block之最小寬度。

2.模穴間之區隔件寬度為10.00mm

因為M5螺絲頭部ø徑為8.5mm，區隔件銑螺絲之沉頭孔的ø徑最小設

計需為9.0mm以上，兩側留50條的空間，因此模穴與模穴間之區隔件

寬度固定設計為10.00mm。

3.繪出撥塊外形

將公模穴insert兩次，分別置於區隔件兩側，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。

4.Block外側邊件

將撥塊外形copy至兩模穴的外側，可決定block兩外側邊件之Topview。

此時公模block外框已設定，母模block即比照公模外框之大年夜小。

5.Block頭尾挾持件

Gate件應設計於靠cavityno.端，gate件與溢料井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block之長度。

6.編件號標尺寸→完成A02F及A12M

7.將Block邊件各自Topviewcopy出，補上其他兩視圖，設計出循環式排氣槽地位→insert圖框，標示尺寸→完成邊件之設計。

8.应用整個blocklayout繪出公、母模墊板

母模墊板：

F03A~；板厚15.00mm

公模墊板：

M05A~；板厚8.00mm

五﹑模板

1.中心流道

該區域設定為25.00mm，以支撐模板強度。

2.模穴大年夜小

將blockinsert到適當地位，外側各留15.00mm（楔塊厚度）→完成模穴之設計。

3.繪出模板外框尺寸

一样而言，模穴內側到模板外緣之距離需50.0mm。

4.決定導柱、導套及水路地位

5.繪製流道及相關機構地位

標註尺寸→完成模板Layout圖A01F與A11M

6.应用公模板layout繪出各模板及定位板

下頂出板：

E01A；板厚25.00mm

上頂出板：

E02A；板厚20.00mm

上固定板：

F01A；板厚25.00mm

母模板：

F02A；板厚50.00mm

下固定板：

M01A；板厚25.00mm

墊腳：

M02A；板厚85.00mm

輔助板：

M03A；板厚50.00mm

公模板：

M04A；板厚50.00mm

定位板：

M06A~；板厚7.00mm

个中定位板需多設計四個螺絲孔位以固定在輔助板（M03A）上。

Ps.按人體工學的角度而言，35mm高度之模仁，對模修者而言較易拿取及組立。

六﹑模仁

1.繪出模仁三視圖

应用sideview，pinholecrosssection及至PL距離35.00mm，合营

模穴Layout圖中之Topview繪出模仁三視圖。

2.insert圖框，標示尺寸

圖面盡量填滿圖框三分之二以上，僅留下足夠標示尺寸之空間即可。

3.圖面盡量放大年夜以便利加工及模修等人員識圖。