盘扣式支架专项施工方案.docx

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盘扣式支架专项施工方案

支撑架专项施工方案

编制：

审核：

批准：

2015年9月

一、编制依据

序号

编制依据

编号

1

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2011

2

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

JGJ231-2010

3

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

4

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质【2009】87号

5

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

6

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

JGJ300-2013

序号

参考文献

编号

1

建筑施工手册（第四版）

2003年9月

2

简明施工计算手册

1999年7月

3

实用建筑施工安全手册

1999年7月

二、工程概况

工程地点

******改建工程工程起点位于********************南侧，之后穿过******山体，在白泉镇与现329国道（即白沈线）相接，终点与平东线相交。

全程共有隧道7条，互通5处，设计时速达到80公里。

路线全长公里。

其中***至勾山段西起*****十字路口，东至临城缸兆岭，路线全长公里。

其中白泉至深坑岭长约公里，采用六车道加两辅道，路基总宽44m；深坑岭至缸兆岭增设高架桥，总长公里（含接线路），选择结构为现浇预应力混凝土连续箱梁，采用主线高架双向六车道，路基总宽度49m，高架桥宽，辅道地面双向四车道，全线设置上下匝道3对。

第4合同段起点桩号K38+，终点桩号K41+。

本合同段共设桥梁4座，其中特大桥1901m/1座，大桥362m/2座，小桥1座；涵洞9道。

结构特征，

临城高架上部结构采用预应力砼现浇箱梁，跨径布置为：

20*30+（35+55+35）+18*30+（40+60+40）+21*30+（40+60+40）+36*30+（40+60+40）+8*30m，全长3937m（其中第3合同2036m，第4合同1901m），下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。

主线桥上部结构采用一次落架现浇砼连续箱梁，箱梁采用斜腹板整幅箱梁断面，单箱三室～单箱八室结构，梁体结构采用预应力砼连续箱梁。

箱梁悬臂长，悬臂板端部厚。

腹板采用斜腹板，竖向等宽。

支点范围箱梁顶板厚，底板厚，内腹板厚；跨中范围箱梁顶板厚，底板厚，内腹板厚。

变宽段变宽方式以保证悬臂尺寸不变，箱室数根据桥面宽度确定，箱室宽度采用渐变方式。

横梁厚度根据结构受力不同有所差别，端横梁厚度为，中横梁厚度为。

主线桥标准段桥面设双向2％横坡，顶点位于线路设计中心线，标准段及超高渐变段桥面横向坡度由梁体整体折线形成，即底板水平，在支座处设有支承楔块以保证支座面水平。

全超高段保持梁高不变，即顶板、底板平行布置。

主线标准跨桥下部结构主墩采用与箱梁匹配的异形双柱墩，墩柱截面为矩形，墩底尺寸为×，两墩间净距为，墩底外到外全宽为。

横桥向每根墩柱在顶部3m范围设置圆弧外倾，墩柱外侧半径为，墩柱内侧半径为，墩顶尺寸为×（过渡墩m），四角设置R=20cm抹圆，墩顶部外到外全宽为。

在距离墩柱顶部处，设置一道高度～联系梁，宽度，以平衡墩柱倾斜带来的水平力，减小墩柱墩身的侧向弯矩。

主墩墩柱的基础采用φ、φ、φ群桩基础，每个承台下设2根钻孔灌注桩，承台厚度为、、，承台之间设置联系梁，宽度为2米。

根据桥面宽度，部分墩柱单侧或双侧设置辅助墩，辅助墩墩柱截面为矩形，尺寸为×，四角设置R=200cm抹圆。

墩柱基础均采用φ群桩基础，每个承台下设2根钻孔灌注桩，承台厚度均为。

在个别主线桥墩高度不足的布孔位置采用柱式墩，其尺寸同辅助墩。

桥梁上部结构图1

主线桥第二十四联及第三十三联为跨线桥，桥跨布置为40m＋60m＋40m，桥宽。

主梁上部结构采用变高度预应力混凝土箱梁，单箱三室截面。

桥梁上部结构图2

各联箱梁基本参数表

本标段大桥

部位

跨径、长度（m）

支架高度

备注

主线桥

第19联

3×30=90

~

变宽~

第20联

4×30=120

~

变宽~

第21联

3×30=90

~11m

等宽

第22联

40+60+40=140

11m~

等宽

第23联

4×30=120

~9m

等宽

第24联

4×30=120

9m~

等宽

第25联

4×30=120

~8m

等宽

第26联

3×30=90

8m~

变宽~

第27联

3×30=90

~

变宽~36m

第28联

3×30=90

~

变宽36m~

第29联

3×30=90

~

变宽~

第30联

4×30=120

~

等宽

第31联

4×30=120

~

等宽

第32联

4×30=120

~

等宽

第33联

40+60+40=140

~

等宽

第34联

4×30=120

~

等宽

第35联

4×30=120

~1m

等宽

施工平面图及立面图

详见图2-1总体平面布置图

图2-1总体施工平面图

支架的应用具体位置

本标段此方案适用厚、宽、跨度为30m箱梁段。

支撑系统选择

承插型盘扣式支撑架的立杆直径为φ，壁厚为，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q345B，管径为φ，管壁厚为；斜杆材质为Q235，管径为φ42mm，管壁厚为，且全部经过热镀锌处理。

承插型盘扣式脚手架设计概要：

图2-1脚手架构造图

其具有以下特点：

1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。

2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。

材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

支撑高度、特点，（说明及附图）

本工程支撑高度最高为11米，最低为2米，箱梁形式为单箱三室。

三、施工计划

施工进度计划

表3-1详细工程数量表

桥名

梁高

部位

数量

小计

合计

******改建工程

65#-72#

两联

十三联

十七联

78#-110#

九联

117#-125#

两联

72#-75#

一联

两联

110#-114#

一联

75#-78#

一联

两联

114#-117#

一联

计划施工时间：

2015年月日-2016年月日

材料工具及机械设备计划

材料计划表

名称

型号

规格

单位

总数量

备注

基座

JZ-200

?

60**200

支

53000

JZ-250

?

60**250

支

基础立杆

JLG-1000

?

60**1000

支

JLG-2000

?

60**2000

支

33400

JLG-3000

?

60**3000

支

立杆

LG-500

?

60**500

支

LG-1000

?

60**1000

支

25100

LG-1500

?

60**1500

支

14500

LG-2000

?

60**2000

支

70100

水平杆

SG-900

?

48**840

支

42600

SG-1200

?

48**841

支

147000

SG-1500

?

48**1440

支

213000

SG-1800

?

48**1740

支

20000

竖向斜杆

XG-900*1500

?

42**1660

支

24700

XG-1200*1500

?

42**1661

支

55000

XG-1500*1500

?

42**1662

支

86000

XG-1800*1500

?

42**2200

支

6400

可调底座

KTZ-450

?

48**450

套

33400

KTZ-600

套

可调托撑

KTC-450

?

48**450

套

33400

KTC-600

?

48**600

套

施工机械及设备计划表

序号

名称

单位

进场数量

用途

备注

1

25吨汽车吊

台

1

材料垂直运输

2

3吨叉车

台

1

材料水平运输

3

水准仪

台

1

水平度控制

自动调平

4

50cm水平尺

把

5

水平度调节

5

30m长水平管

条

2

水平度调节

6

50m钢卷尺

把

2

测量放样

7

游标卡尺

把

1

管径壁厚测量

材料进场验收用

8

铁榔头

把

10

槌实插销

9

五金工具箱

套

2

模板安装

四、施工工艺技术

模板支架形式技术参数

工程特点

1）桥梁工程全部为现浇预应力箱梁，共分十七联浇注，桥梁施工时间紧、工期短。

2）现浇箱梁混凝土一次浇筑方量比较大，混凝土外观要求质量高。

难点关键环节，

本工程难点在于架体支撑面积大，施工时间紧，盘扣式支架能缩短施工周期，支架高度以及立杆布置间距对立杆稳定性及地基承载力要求较高。

确定支撑形式

1）箱梁以82#-86#轴4*30m跨为例

立杆：

横桥向：

间距为、、、

纵桥向：

在盖梁端5m范围内间距为，其余部分均采用

步距：

均为。

架体高度超过8m时，应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑布置顶底各一道。

底模：

采用15mm竹胶板。

次龙骨采用L-150铝梁纵桥向布置，在腹板位置20cm间距，箱室位置中心间距300mm。

主龙骨采用单根L-185铝梁，横桥方向以++3m++组合形式布置。

翼板:

主龙骨采用L-150铝梁，顺桥向布置。

次龙骨横桥向布置，采用10cm*10cm木方，间距20cm。

支撑系统设计：

盘扣式支撑架搭设方式为满堂红，支撑架设计方式是在15cm混凝土硬化基础上顺桥向放置木垫板，可调底座放置于木垫板上，盘扣式支架从下往上直至箱梁底板下，在箱梁中线两侧腹板处横桥向立杆采用间距对称布置，空心箱室下采用、、水平杆连接，外侧斜腹板处立杆采用间距，同时通过水平杆与翼缘板下+宽支架进行连接，顺桥向在梁端设置4个间距水平杆，其余部分均采用水平杆进行连接，支架立杆上放置可调托撑用于调节支撑高度，架体自由端高度：

不大于400mm，可调丝杠外露长度不超过300mm，在可调托撑上横桥向铺设单根L-185铝合金工字梁作为支撑架的主龙骨，顺桥向次龙骨采用L-150铝梁，L-150铝梁上镶嵌有木条，用于与箱梁模板固定，次龙骨腹板下排列间距200mm，空心箱室下排列间距为300mm，翼缘下主龙骨采用L-150铝梁顺桥向布置，次龙骨为10cm*10cm木方，布置间距为20cm，支撑架外侧通过钢管扣件连接纵向水平杆来搭设防护支架，钢管临边防护支架外侧满布密目网。

架体高度超过8m时，架体顶底层各设置一道钢管水平剪刀撑，同时在架体高度3m及顶层各设置一道水平安全网。

架体布置：

腹板下立杆间距采用×、×组成格构，空心箱室下立杆间距采用×、×组成格构，格构内水平杆和竖向斜杆布置步距为米，顶部水平杆步距以盘扣式支架设计图纸实际搭设。

图4-1箱梁横断面图

图4-2箱梁纵断面图

图4-3箱梁支架平面布置图

工艺流程

施工流程图

（1）基础放样：

依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。

（2）检查放样点是否正确。

（3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。

（4）依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。

（5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。

（高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板）

（6）搭架高程控制检测及架高调整。

（7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。

（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。

（9）架设安全网并检查是否足够安全。

盘扣系统脚手架的组搭步骤

1.调整座：

依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。

2.基座：

将「基座」的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力

平面的凹槽内。

3.第一层水平杆：

将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

4.基础立杆：

未加装（连接棒）的立杆统称为「基础立杆」，依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。

以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。

「基础立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。

5.第二层水平杆

如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。

6.第一层竖向斜杆：

将「竖向斜杆」全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。

将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。

注意！

竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

7.第三层水平杆：

如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆。

8.第二层竖向斜杆：

如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。

※若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。

9.立杆：

「立杆」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。

※若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。

施工方法

作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。

施工机具准备齐全，具备作业条件。

然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。

安装方法

测量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出排底的中心线，同样用白灰线做上标记。

根据中心线向两侧对称布设盘扣支架。

盘扣支架安装：

（1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。

下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。

再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，按照4-6步设置一道水平剪刀撑，安装时自下而上进行顺接。

斜撑通过扣件与支架连接，安装时尽量布置在框架结点上，专人检查支架盘扣松紧情况。

架体与主体结构拉结牢靠。

安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

（2）支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。

（3）支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。

并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

（4）支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。

（5）盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（6）支架顶部U型支托与铝梁底侧用螺栓拧紧。

其螺杆伸出钢管顶部不得大于30cm。

螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（7）支架搭设应与墩柱连接紧固，形成固结点。

为保证不损伤墩柱表面，可用方木楔紧。

（8）顶托安装：

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。

根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。

然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。

最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

（1）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时方可拆除。

（2）脚手架拆除前应清除架上的材料、工具和杂物。

（3）拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（4）脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

（5）脚手架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；

（6）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；

（7）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加临时拉结；

（8）连墙杆通长水平杆和竖向斜杆等，必须在脚手架拆卸到相关位置时方可拆除；

（9）作业人员必须站在临时搭设的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

（10）拆下立杆、水平杆、斜拉杆等及其他配件应传送至地面，经验收分类堆存,最后打包待运；

（11）拆除时，严禁抛掷，防止碰撞。

检查验收，

　　1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

2应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

3进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

2专项施工方案及变更文件；

3技术交底文件。

模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：

1基础完工后及模板支架搭设前；

2超过8m的高支模架搭设至一半高度后；

3达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收；

4遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；

5停工超过一个月恢复使用前。

模板支架应重点检查以下项目：

1.基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动，悬空现象，底座、支垫应符合规定。

2.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定。

3可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；

（1）检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。

脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。

（2）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。

（4）悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。

（5）脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。

盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差

项目

规格

允许偏差

垂直度

每步架

Φ60系列

±㎜

脚手架整体

Φ60系列

H/1000㎜及±㎜

水平度

一跨内水平架两端高差

Φ60系列

±I/1000㎜及±㎜

脚手架整体

Φ60系列

±L/600㎜及±㎜

注：

H—步距I—跨度L—脚手架长度

（6）Φ60系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围如表所示。

Φ60系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围

可调范围

规格长度

可调托撑

可调底座

（A）

（B）

最长（E）

最短（D）

可调距离（C）

最长（E）

最短（D）

可调距离（C）

600㎜

250㎜

400㎜

100mm

300mm

400㎜

100㎜

300㎜

5水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求；

6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

五、施工安全保证措施

组织保障

序号

姓名

职务

备注

1

现场负责人

现场总负责

2

项目技术负责人

编制专项施工方案、技术指导和现场质量控制

3

技术员

技术指导

4

施工员

现场施工管理

5

安全员

现场安全管理

6

材料员

材料采购

技术措施

1、脚手架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；非特种作业人员不得从事搭设操作。

2、架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。

3、作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。

4、脚手架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。

在脚手架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时，必须搭设安全防护网，具体设置要求由有关方协商确定。

5、严禁作业人员在脚手架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。

6、脚手架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时，不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保脚手架的稳定性。

不得将脚手架作为卸料平台，严禁在脚手架上堆放物料。

7、严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸载点位置符合要求。

8、遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。

雨雪停后，需将脚手架清理干净，方可上架施工。

9、脚手架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离，并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。

10、做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、钢结构、砌体等永久或临时结构或设施。

11、下列人员不得从事脚手架施工工作：

有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适应高空作业的疾病人员。

应急预案

安全应急措施及预案

根据《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条、《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》相关要求编制应急预案，坚持“安全第一，预防为主”、救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。

1.1应急策划

应急预案工作流程图：

本工程的特点是架体高，实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目应急准备和响应工作程序如下图：

1.2突发事件及风险预防措施

1.2.1应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

事故的各情况由公司向外向上汇报。

1.2.2发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。

搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。

应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。

固定方法：

以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

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