生产实验一.docx
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生产实验一.docx
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生产实验一
江苏科技大学经济管理学院
2013至2014学年第二学期影子工厂实习报告
班级学号
1140401117
学生姓名
严婷婷
指导教师
韩文民
实验成绩
一、产品形成过程主流程
要求:
针对影子工厂的电子版操作说明,熟悉影子工厂,了解实际管理信息系统重所包含的企业管理职能、过程和活动,对管理信息系统的具体表现形式有感性认识。
1.主生产计划编制
1)经验制造BOM借用
①进入系统后选择〖主生产计划〗菜单项,在右图中单击“经验制造BOM”图标,系统首先弹出“辅助录入—生产任务选择”窗口,选择生产任务“HT0800000601”,进入“经验制造BOM维护”窗口,见下图。
②经验制造BOM的借用
点击工具栏中的“”按钮,弹出如图“导入结构窗口”所示的界面。
双击任务单“HT0800000101”,显示如图右方所示的经验制造BOM结构,选择要借用的零部件,(本实验要求选择全部零件进行借用,此处提供了按住“
在经验制造BOM维护主界面对零部件数量、生产数量、加工周期、计划偏置天数进行调整,调整内容参照实验资料第三条。
工作中心和能力负荷在资源消耗维护窗口进行调整,在制造BON维护界面双击要调整或要查看资源清单的零件,弹出资源消耗维护编辑窗口,对工作中心、负荷、偏置天数进行调整,为下一步进行粗能力平衡提供依据。
见下图。
2)确定主计划的节点时间
①保持用户“主计划员”登录状态,选择〖计划管理〗→〖主生产计划〗→〖主生产计划编制〗菜单项或者单击“主生产计划编制”图标,系统首先弹出“辅助录入—生产任务选择”窗口,见下图:
②选择要进行主生产计划编制的生产任务“HT0800000601”,进入“主生产计划编制”窗口,见下图。
③自动推算过程
点击工具栏上的“”按钮,进入“时间推算”窗口,在该窗口中完成主生产计划关键节点的自动推算过程。
③自动推算过程
点击工具栏上的“”按钮,进入“时间推算”窗口,在该窗口中完成主生产计划关键节点的自动推算过程。
2.粗能力平衡
1)保持用户“主计划员”登录状态,选择〖计划管理〗→〖主生产计划〗→〖MPS粗能力资源平衡〗菜单项或者单击“粗能力平衡”图标,系统弹出“查询条件设置”窗口,见下图。
2)选择“按生产任务”查看方式,点击“”按钮进入“生产任务选择”窗口,从中选择要进行编排粗能力计划的生产任务“HT0800000601”。
此处也可以选择要查看能力负荷的工作中心、日期范围以及显示周期等信息;
3)点击【确定】按钮,弹出如下图所示的界面,在左边的工作中心列表中选择工作中心“0112004”,可以通过汇总报表、明细报表、点状图、柱装图等不同的形式反映工作中心的能力负荷状况
4)点击“粗能力平衡-主界面”中的【运算】按钮,弹出如下图所示的界面。
在生产任务页框中选择要参与粗能力平衡的任务“HT0800000601”,点击【运算/模拟】按钮,便可对生产任务“HT0800000601”涉及到的关键工作中心进行粗能力平衡,此处可以查看平衡过的关键工作中心“0112004C630-1”的能力负荷状况;
5)粗能力计划的调整
能力与负荷有了矛盾必须调整,超出能力的任务是不能完成的。
本系统提供了按照能力与负荷两个方面对粗能力平衡的结果进行调整。
在图“关键工作中心列表”中点击选择不同的工作中心,点击图“数据编辑区域”下方的“资源分配”页框,显示界面见下图
①负荷调整
图“资源分配”中间的数据窗口中对应某个零部件选择加工负荷列,输入要调整的负荷值;
②加工日期调整
图“资源分配”中间的数据窗口中对应某个零部件选择加工日期,输入要调整的日期或者通过下拉列表选择相应的日期进行调整,也可进行局部调整或全部调整,按住“
输入要调整的天数,则在这个工作中心上加工零部件的工序都相应的向后推移输入的天数(关键节点除外)。
双击要查看数据窗口的某条记录,进入该记录相关信息调整界面。
上图左边数据窗口中标志列打上标志的记录是对应于“工作中心能力-资源分配”中零部件在加工日期要加工的加工工序,其它为该零部件相关的工序,左下为主生产计划预计开完工时间。
在“推移天数”编辑框输入要调整的天数,点击【调整】后弹出对话框见下图
如果点击【是】,相关的所有工序则自动向后或者向前推移输入的天数,并且该零部件主生产计划预计开完工时间做相应的推移,如果点击【否】则返回,点击【确认】按钮弹出对话框见下图。
5)调整能力
在图“关键工作中心列表”中不同的工作中心之间切换焦点,点击图“数据编辑区域”下方的“能力调整”标签,显示界面见下图。
6)模拟调整结果
点击“粗能力平衡-主界面”上的【模拟】按钮,弹出如下图所示的界面,在该界面中选择需要模拟调整结果的工作中心,点击【运算/模拟】按钮,便可对调整的结果进行模拟运算。
点击【退出】按钮,便可在主窗口中查看工作中心“0112004C630-1”的能力负荷状况。
5.主生产计划下达
1)生产任务选择
从弹出的“辅助录入-生产任务选择”窗口中,选择要下达的生产任务“HT0800000601”,返回到主生产计划下达主界面,如下图
6.主生产计划反馈
保持用户“主计划员”登录状态,选择〖计划管理〗→〖主生产计划〗→〖主生产计划反馈〗菜单项或者单击“主生产计划反馈”图标,系统弹出“主生产计划反馈”窗口,见下图。
1)生产任务选择
从弹出的“辅助录入—生产任务选择”窗口中,选择要反馈的生产任务“HT0800000601”,返回到主生产计划下达主界面。
2)计划反馈
所有记录为蓝色的零部件是已经下达但没有反馈的零部件,选择蓝色的零部件,然后编辑进度和完工日期,就完成了该零部件的主生产计划的下达任务。
注:
进度的编辑方法是输入小数,如:
输入“0.125”则系统显示“12.5%”。
实验要求学生设置生产任务“HT0800000601”中的零件“50CC0801-3”的完工时间为“2008-01-14”、零部件“50CC28-3”的加工进度为“80%”
二、思考问题及结论
1)简述主生产计划在制造过程中的作用?
主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述,它根据客户合同和预测,把销售与运作规划中的产品系列具体化,确定出厂产品,使之成为展开MRP与CRP(粗能力计划)运算的主要依据,它起着承上启下,从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用,它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
2)为什么需要进行粗能力平衡?
它对主生产计划有什么约束和影响?
粗能力计划与平衡是伴随 着主生产计划产生的,它仅对主生产计划所需的关键生产能
力做一个粗略的估算,给出一个能力和需求的概况,主要用来评估主生产计划的可行性。
能力与负荷有了 矛盾时必须调整,超出能力的任务是不能完成的。
主生产计划系统提供了按照能力与负荷两个方面对粗能力平衡的结果进行调整。
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